NemetC

"Сделано" в SolidCAM

210 сообщений в этой теме

Предлагаю в данной теме выкладывать результаты работы в Solidcam. С меня пару фоток, сильно не пинайте, я самоучка и новичок.

 

 

Делаем кокиль для литья алюминия

post-46615-0-50642300-1470336221_thumb.jpg

 

 

Вид сверху

post-46615-0-15173700-1470336394_thumb.jpg

 

 

Кокиль под "шары"

post-46615-0-80387100-1470336458_thumb.jpg

 

 

Слева после чернухи, справа чистовая

post-46615-0-65955400-1470336517_thumb.jpg

 

 

Полуматрицы, тренируемся на алюминии

post-46615-0-77767300-1470336589_thumb.jpg

 

 

Вроде все норм, можно и железку теперь

post-46615-0-22830600-1470336657_thumb.jpg

 

 

Немного дырок

post-46615-0-02903200-1470336703_thumb.jpg

 

 

Много дырок

post-46615-0-29365300-1470336736_thumb.jpg

8 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Отличная работа :clap_1: ! Какие стратегии применяли для обработки?

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну с почином) тема должна быть интересной, главное не запускать ее, и постоянно выкладывать что-то новое и интересное) сам люблю разглядывать красивые и качественные детальки) так сказать подчерпывать вдохновение  :biggrin: 
я фото к сожалению не выложу, но ссылку на свое так сказать портфолио,  оставлю :blush:

Изменено пользователем Makar32
3 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоже подключаюсь к теме  !

KORPUS.rar

2 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пластина переходная! 

15d6db11a3c9e4cdc0ff0dcddbf6548d.jpg

a5d70921c452d3f5b32d1a5dcadd78c7.jpg

9bd0f1ed7c216528833a76272e5aa93c.jpg

Изменено пользователем Frezer_PU
3 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Элемент Кардана!

7403ae10c0e0675e78e053dc6ecf3068.jpg

9aa311dd015f50d0904925f9425c150a.jpg

3ea574d65a21ce16ecbfc1197d09d4b8.jpg

7db91a10de97f01cc50f9b014b7a7487.jpg

12b7f160a8ccb584aa24ef6e4eb531ac.jpg

 

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 ссылку на свое так сказать портфолио,  оставлю :blush:

знаем, подписаны, нравится!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пару моих  видосов:

Изменено пользователем Frezer_PU
5 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лопасть винта для воронежских "аэротрубщиков"

Пластик настолько мерзкого цвета, что ни черта не видно :)

post-24708-0-27876600-1470504164.jpgpost-24708-0-09236400-1470504172.jpg

5 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надпись :biggrin: ! 

3 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Медный упор! 

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Медный упор! 

Скажите, почему резьбу за один проход не режете? Глубина не большая, мы по стали на такую глубину за один проход нарезаем

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Скажите, почему резьбу за один проход не режете?  

Медь материал очень мягкий, вязкий и липучий и при нарезании резьбы без эмульсии  была большая вероятность налипания стружки на метчик, что в свою очередь могло привести  к порче резьбы ! Поэтому я использовал цикл глубокого нарезания, что давало  мне уверенность  в 100% качественном результате как с использованием эмульсии так и без нее! Тоже самое при нарезании глубоких мелких резьб М1.6-3 в алюминии Д16!      

 

 

Глубина не большая, мы по стали на такую глубину за один проход нарезаем

По стали да, но это медь и она требует более деликатного подхода :wink: !

Спасибо!

Изменено пользователем Frezer_PU
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Многоосевая фаска! 

5 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Многоосевая фаска! 
 

Усссаться можно... :bleh:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Усссаться можно.

Так присы...ни :wink:  !

Не все ж  как ты тут каждый день импеллеры, турбины и лопатки делаю !  

2 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачетная фаска. Это не всегда так просто сделать.

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Щас окачу - "многоосевая" = 3 осям, Y=0!  :doctor:

Делал бы тогда чисто концевой фрезой (5 осей) - это было бы оправдано.  :doh:

А так только станок насиловать лишний раз.  :thumbdown:

Видел бы твой директор как ты его единственный станок насилуешь , он тебе бы вдул как следует !  :bash:

Изменено пользователем 3.14rat

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Щас окачу - "многоосевая" = 3 осям, Y=0! 

Вот посмотри на УП изменил угол наклона на 20 град и появилась координата Y !

И все так же прекрасно отрабатывается :bleh: ! 

 FASKA .NC

Или тебе показать как я это сделал ?

Хотя нет зачем оно тебе  надо ты же профи, в NX работаешь !

 

А так только станок насиловать лишний раз. 

 

И в чем тут насилие если это возможно сделать в 4х осях при том что фреза и сам станок не как не нагружены и прекрасно с этим справляются  ??? 

 

 

Видел бы твой директор как ты его единственный станок насилуешь , он тебе бы вдул как следует ! 

Шеф когда увидел, удивился  и сказал: "Он что еще и так умеет   :g: " ! 

Может у вас и вставляют, а у нас поощряют !

Изменено пользователем Frezer_PU
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обработка тем правильнее , чем она проще.

Шефу привет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Обработка тем правильнее , чем она проще.

А что в моих действиях на видео было сложного ? Или я строил там какие то сверх сложные доп  поверхности и геометрию? Все было не так уж и сложно! Я изначально говорил что ее можно сделать в 3-х осях но мне захотелось в 4-х!

Возможно это в NX там надо извращаться чтоб сделать такую траекторию и  фаску, то в SC это делается таким образом :gun_guns:!  

Изменено пользователем Frezer_PU
2 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да NX западло делать фаски в принципе ! Он что лошара конченный что ли? Если только хитронакрученные да с подвывертом !

Что ты там балакал я не слышал , звиняй.

Просто какого рожна столом(патроном 4-ой оси) вертеть, если в 3-х осях , тем более шаровой фрезой, можно ништяк сделать!

Сразу видно что гастарбайтер делал.

Ох, чую купит твой шеф тебе обратный билет, до ....... докудава ? А?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Просто какого рожна столом(патроном 4-ой оси) вертеть, если в 3-х осях , тем более шаровой фрезой, можно ништяк сделать!

В 3х осях не интересно!

 

 

Ох, чую  

 

уевая у тебя чуйка :flush: !

 

 

купит твой шеф тебе обратный билет, до

а это вряд ли :wink: ! 

Вот тебе совет: не засоряй тему своим флеймом и спамом и будет тебе счастье! 

Изменено пользователем Frezer_PU
4 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а я жадный и ничо не покажу! :no:

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята не надо спорить у кого лучше у кого хуже

молодцы ребята что создали такую тему, но плохо что только Solidcam

хотя программ очень много плохих и хороших.

Если ты супер и если на модели или чертеже есть фаска ты обязан её выполнить хоть на станке хоть напильником

 

 

Изменено пользователем rastochnik100
8 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята не надо спорить у кого лучше у кого хуже

молодцы ребята что создали такую тему, но плохо что только Solidcam

хотя программ очень много плохих и хороших.

Если ты супер и если на модели или чертеже есть фаска ты обязан её выполнить хоть на станке хоть напильником

 

 

 

Нравится концепт с солдатиками)

А я бы пустил с краю к основанию строчки) Но раз у них получается, то и так хорошо)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень странный профиль лопасти. Особенно входящая кромка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

4 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Переходник!

 

 

 

Изменено пользователем Frezer_PU
2 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Переходник!

 

 

 

Подачи на аймаше децкие поставил по моему) Кстати станки хаас подтупливают на таких траекториях и сервисники ниче сказать не могли почему так. На задрипанных фануках нулевых очень мягко выполняются.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я вот всё думаю почему в названии темы слово "сделано" написано в кавычках?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я вот всё думаю почему в названии темы слово "сделано" написано в кавычках?

Подразумевалось что обрабатывает все равно станок, сама CAM программа деталь изготовить не сможет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подачи на аймаше децкие поставил по моему) Кстати станки хаас подтупливают на таких траекториях и сервисники ниче сказать не могли почему так. На задрипанных фануках нулевых очень мягко выполняются.

Что подтупливают то подтупливают (( до F2000. Ещё терпимо , после F5000-8000 ( есть заминки , даже при вкл. черновой обработке G187 P3 , в основном подтупливает на наружных радиусах и криволинейных контурах

На DOOSAN такого не замечал )

2 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подачи на аймаше децкие поставил по моему)

Подачи для аймаш во многом зависят от станка и еще многих  и параметров  ! Те кто пользует аймаш постоянно знают  что я имею в виду  в том числе я думаю и Вы! Там у меня стоял уровень обработки "5" для моего станка (HAAS TM-2P)! Чем мощнее  станок тем выше режимы даже при одном и том же уровне обработки!

Что подтупливают то подтупливают (( до F2000. Ещё терпимо , после F5000-8000 ( есть заминки , даже при вкл. черновой обработке G187 P3 , в основном подтупливает на наружных радиусах и криволинейных контурах На DOOSAN такого не замечал )

На счет тупежа на HAAS согласен   с  Makar32    и  Heckfy на 100%  и даже включенный HSM не спасает (просмотр кадров на перед, мож это даже и не причем) ! Как мне кажется (предположение) все дело в приводах и в том что станок двигается не сразу по двум координатам XY одновременно, а по кратчайшему пути с начало к примеру по X потом по Y и наоборот   (возможно я ошибаюсь) ! 

На задрипанных фануках нулевых очень мягко выполняются.

Вы имеете в виду стойку  FANUC или весь станок FANUC типа RoboDrill?  

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

стойки фанук. Кетаец с фануком нулевым очень бодро отрабатывал программу в 500 кб)

Все дело в приводах, согласен, это "узкое место" станка так сказать)

А хаас он по-моему остановился в начале нулевых по железу, что странно. Хотя цену свою эти станки оправдывают полностью!

 

аймаш всегда на 8тке использую) единственное бывает угол резания уменьшаю, если не уверен, что поставит наладчик именно ту фрезу, которую я задал)

Изменено пользователем Heckfy

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
аймаш всегда на 8тке использую)

Какие у вас станки?

на всех металлах и диаметрах инструмента или ток на алюминии?

я на алюминии в послед время тоже на 8 - ке работаю иногда турбо включаю !   

Изменено пользователем Frezer_PU
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Балка! 

Изменено пользователем Frezer_PU
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

СолидКАМ такое сможет накручивать через 3-4 поколения программы....

 

4ax.7z

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

СолидКАМ такое сможет накручивать через 3-4 поколения программы....

 

4ax.7z

если не умеешь работать в солидкаме то не надо гнать, что в ней ниче нельзя сделать. Лично я на ЭнИкс не гнал, потому что не знаю его не работал в нем.

Делается сие крутейшее движение фрезы: обработка поверхности в типах траекторий 5 осей. Настраиваешь паралельно кривой и работаешь. в настройках осей настраиваешь 4 оси и указываешь вокруг какой оси крутиться. Настраивай хоть сохраняя угол резания хоть не сохраняя, хоть тангенциально хоть по нормали  и прочее как душе угодно.

Изменено пользователем Heckfy
4 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

СолидКАМ такое сможет накручивать через 3-4 поколения программы....

 

4ax.7z

Замечательно считал не раз подобную обработку в Солидкаме как на 4 так и на 5 осей, как на концевые так и на шарики, вообще без проблем

чего там увидели наикрутейшего ?

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • vasyam
      Век живи век учись, спасибо за информацию.
    • DmitryADEM
      Здравствуйте. Я вёл практическую часть форума, посвященную системе ADEM. Приятно удивлён, что на форум заглянули представители судебной власти, способные в краткие сроки выносить вердикты. Немного обескуражило, что наделенные такими высокими полномочиями товарищи оказались весьма рассеяны (хотя, возможно, всему виной усталость, всё-таки второй день форума).   "программа не осилила обработку концевой фрезой выпуклой поверхности" тут скорее всего вы просто отвлеклись, так как именно такая обработка и была продемонстрирована, причём как в трёх, так и в пяти осях. Нужно быть внимательнее. (пожалуй это замечание поразило меня больше всего)   "нет возможности самому создавать/редактировать постпроцессоры" тут возможно вы не совсем верно поняли, в системе есть целый отдельный модуль, посвящённый работе с постпроцессорами ADEM GPP. Даже в демо-версии вы можете в него зайти и посмотреть внутренний код постпроцессора. Я говорил о том, что данный функционал просто так не распространяется (однако это не значит, что это невозможно). У нас есть пользователи, которые давно и успешно сами пишут себе постпроцессоры, однако для этого нужно специальное обучение. Это редкая практика.   "чтобы выполнить элементарные действия по доработке углов фрезой меньшего диаметра нужно совершить очень много действий" - всё в мире относительно, я вполне допускаю, что для ряда пользователей будет непосильной интеллектуальной задачей нажать правой кнопкой мыши на переход за которым дорабатываем, выбрать пункт "создать связанный объект" и в появившемся переходе поставить галочку "подбор". Увы, современный мир всё больше заставляет нас стремиться к исключительно односложным действиям и общий уровень развития населения планеты падает так же быстро, как стружка, при высокоскоростном фрезеровании.   "нет возможности рассчитать вылет инструмента." тут вы тоже скорее всего отходили куда-то или отвлеклись (в аудитории были симпатичные девушки, я вас понимаю), однако в этот момент мы как раз говорили, что ADEM не ограничен никакой геометрией инструмента. Державка, шпиндель и прочее могут быть как напрямую построены пользователем, так и заданы числовыми значениями, а во вкладке "дополнительные", как ягодка в кустике, спряталась галочка "контроль столкновения" и пункт "расстояние до шпинделя".    "и т.п." долго думал, что значит это сокращение... из цензурного на ум приходит "технологический процесс". Однако CAPP модуль системы в рамках данного форума не рассматривался. Хотя конечно приятно, что вы осведомлены о нём.   Что же в итоге. Жаль, что вы не во время, не после основной программы не нашли возможность задать вопросы по данным темам или просто выказать праведный гнев. Я пытаюсь гнать прочь мысль о том, что этот пост вы писали не потому что хотели разобраться в работе системы, а затем, что бы просто, как в народе говорят, "измазать фекалиями" наш продукт (одна эта мысль приводит в содрогание). Так или иначе, все пункты, написанные вами, ничего общего с правдой не имеют (а как мы знаем, сила именно в ней, в правде). Если вы действительно не разобрались и хотели бы детально разобраться в этих (или в других, неописанных тут) вопросах - можете связаться с нами ural@adem.ru  
    • Blurp
      OK! Пока вы тут за 20-30 жикодстрочек выясняете, порисую децл.
    • DuS
        Запустил на солиде 2015 сп5 Макрос из разряда мастхэв, но сыроват. Ниже я обозначил некоторые придирки)) -при нажатии изолировать окно закрывается -материал сортамента записанный в две строки отображается некорректно (одна строка, при нажатии появляется вторая) -кнопка нарисована не очень )) -хорошо бы рядом с параметром сделать кнопку "?" с пояснениями. А то непонятно что такое количество учтенных (смущает именно слово учтенных) -дизайн самого окна какой то незавершенный, хорошо бы расчертить линиями это навскидку, детально поюзать некогда
    • IgorT
      А каркасное представление сборки нам не поможет?
    • TBC
      Да мне эта ваша слава сомнительная по барабану. Сомневайтесь сколько хотите. Это для меня неудивительно. 15 лет уже сомневаетесь. И даже факты не убеждают. Меня удивляет вот это высказывание человека:  Я привык работать именно в условиях сопротивления и противодействия. Более того, как я сделаю токарный веб-сервис и реализацию AICUT for NX, или любой другой САМ, я опубликую все то, что мне мешало в разработках. Ну поддержки уж точно не было и это по моему замыслу должно просто парализовать всякие попытки сделать то, что я делаю на западе. Они в такой агрессивной среде работать точно не способны, на протяжении многих и многих лет. После того, как получил отказ от МинПромТорга и предприятий сделать Промышленный ИИ, созданный на базе NX, или любой другой САМ, я не вижу вообще тут никаких перспектив, как то переломить ситуацию и не понимаю, на какой прорыв рассчитывает здесь Путин. Да еще чудовищной силы. Кто и чего тут кроме передиралова и распилов может сделать? Я рассчитываю, что даже токарный веб- сервис должен иметь коммерческий успех, после того, как там будет реализован весь задуманный функционал. Для этого надо мне понять, кто за белых тут, а кто за красных. Митинговать бесполезно! Не поможет! Надо разобраться, что происходит и попытаться найти решение в этой ситуации. Вполне допуская мысль, что это часть политики по сдерживанию развития РФ. ответственных здесь лиц, у которых, как известно "там" недвижимость, счета и учатся дети. Но раз есть такие заявления, то у меня должна по идее и быть группа поддержки, кто уже понял, что находится на Титанике и хочет избежать уготовленной ему и его близким участи. Для этого я видимо сделаю специальную страничку на сайте, где желающие смогут выражать свое желание инвестировать в проект, чтобы спустя какое то время получать дивиденды от его коммерческой реализации в развитых странах. Подчеркиваю, желание. Т.е. заявляется сумма, которую инвестор хотел бы вложить, без перечисления этой суммы и после ждем первых результатов тестирования веб-сервиса на производстве. Если очввиден будет коммерческий успех, то инвестиции начинаю принимать. Вам, машиностроителям объяснять ничего не надо, сами все проверите и увидите коммерческие перспективы и дадите мне понять, что можно привлекать инвестиции. Но на этом этапе, хотелось бы иметь представление о количестве поддерживающих и техническое содействие в виде консультаций и советов, а у кого есть возможность и тестирования на оборудовании.
    • alek77
      @DuS напишите если работает пожалуйста
    • FLAIM
      Все сделано точно по мануалам. 
      Не указал ЧПУ Fanuc OI-TF. 
      Этот контур был проверен на HAAS и был идеален. Значит, дело в настройке станка... Тип инструмента, радиус указан правильно. 
      Какой CAM системой можно воспользоваться? 
    • bard
      Я вижу как живут отличные от меня люди. Развиваю понимание, что моя картина мира не является единственно правильной/возможной. Улучшаю свою физическую форму. Вкушаю отдохновения. Инженерные навыки - это средства достижения цели. А сама цель формулируется не инженером. А, скорее всего, гуманитарием даже более того - философом.
    • Борман