Перейти к публикации

Фреза плунжерная


Рекомендованные сообщения

Всем привет, такая проблема. Нужна плунжерная фреза диаметром 32мм. и рабочим вылетом не менее 75мм и не более 100мм с хвостовиком под велдон Д32. Посоветуйте производителя?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Привет!
Действительно интересная проблема. Посмотрел основных производителей (Sandvik, Iscar, Mitsubishi, Pramet) нашел фрезы, но все с рабочим вылетом в 40 мм. Есть вариант концевой фрезы WinStar с возможность осевого фрезерования, подходящей под нужные параметры, но только с диаметром в 33 мм. Хвостовик на 32 мм. Соответственно рабочий вылет можно настраивать. Лыски под велдон, думаю не проблема доработать. Если такая фреза подойдет, обращайтесь сделаю коммерческое предложение.

post-16787-0-19720200-1436908228_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, но видите в чем дело, нам нужна именно плунжерная фреза, а не обычная концевая которая может работать как плунжер. Т.к. настоящий плунжер будет работать эффективнее. Странно что такого инструмента не найти, я был уверен что их навалом у всяких разных производителей. Ан нет. У нас такой инструмент есть в одном экземпляре (не буду писать чей), но он дорог для нас, мы сами не нашли замену, решили на форуме поспрашивать. Еще раз спасибо за участие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сандвик 210 не оно?

Работали таким инструментом, у нас он не пошел, слишком низкая стойкость по сравнению с Iscar например. Пробовали работать им и как плунжером и как фрезой на высокой подаче. Скорее всего дело в слабой жесткости станков наших. Мы просто не можем обеспечить подходящие условия резания. Если работать этим инструментом как фрезой и навалить на нее подачку эдак в 0.4мм на зуб, то "голова" станка сильно раскачивается и пластинки летят. Если работать как плунжером, то там подачу скидывать нужно до 0.1мм на зуб, тогда стойкость выше, но все равно не достаточная, да еще и шумит зараза, наверное из-за того что зуб у нее не плоский с торца и она стремится "сойти" с плоскости реза + низкая жесткость станка опять же. Лучшие результаты показал Iscar, стойкость около 30 минут непрерывного резания, серия HTP D032-03... (не реклама), но для нас дороговато, да и рабочий вылет великоват, но работать можно. Вот и не можем замену найти ему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лучшие результаты показал Iscar, стойкость около 30 минут непрерывного резания, серия HTP D032-03... (не реклама)

 

Я так понимаю, это и есть, та самая фреза которая у вас в одном экземпляре;)

post-16787-0-76637800-1436990850_thumb.jpg

Такую фрезу заменить (по моему мнению) будет весьма проблематично. Крепление пластин тангенциальное и режущая кромка на пластине имеет волнистую форму, снижающую нагрузку при фрезеровании. Такое решение, пока что видел только у Искар. То что у этой компании уже есть в стандартной продукции и с успехом применяется, у остальных производителей является чуть ли не божественным откровением из раздела специнструмента или новинок которые планируется выпустить лет через пять (опять же мое мнение и личный опыт). Так что, берегите эту фрезу и удачи в работе! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я так понимаю, это и есть, та самая фреза которая у вас в одном экземпляре;)

attachicon.gifБезымянный.jpg

Такую фрезу заменить (по моему мнению) будет весьма проблематично. Крепление пластин тангенциальное и режущая кромка на пластине имеет волнистую форму, снижающую нагрузку при фрезеровании. Такое решение, пока что видел только у Искар. То что у этой компании уже есть в стандартной продукции и с успехом применяется, у остальных производителей является чуть ли не божественным откровением из раздела специнструмента или новинок которые планируется выпустить лет через пять (опять же мое мнение и личный опыт). Так что, берегите эту фрезу и удачи в работе! 

Да, она. Спасибо, будем беречь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
×
×
  • Создать...