Перейти к публикации

Залипает изделие в матрице


Рекомендованные сообщения

       Непонятно как-то, почему 2-х местная форма успешно работает, а 4-х местная отказывается работать. Называется найди пять отличий. Запросите чертежи у заказчика, сравните чем отличается Ваша форма повнимательнее. Непонятно как при имеющейся форме удалось сделать впрыск в дно. Для того, чтобы подвести точечные литники необходима дополнительная плита и 3 разъема. Если Вы тоннельные литники просто подняли до уровня дна, а впрыск все равно остался сбоку, так без изменения соотношения толщин обода и дна ничего это не даст. Расплав не идет в более узкое дно, а обегает по толстым стенкам обода по принципу наименьшего сопротивления, отсекая воздух и газы на донышке. Проверьте порядок заполнения полостей матриц, уменьшив дозу впрыска до 20 процентов, потом добавьте до 40, 60, 80, 100 процентов. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


       Непонятно как-то, почему 2-х местная форма успешно работает, а 4-х местная отказывается работать. Называется найди пять отличий. Запросите чертежи у заказчика, сравните чем отличается Ваша форма повнимательнее. Непонятно как при имеющейся форме удалось сделать впрыск в дно. Для того, чтобы подвести точечные литники необходима дополнительная плита и 3 разъема. Если Вы тоннельные литники просто подняли до уровня дна, а впрыск все равно остался сбоку, так без изменения соотношения толщин обода и дна ничего это не даст. Расплав не идет в более узкое дно, а обегает по толстым стенкам обода по принципу наименьшего сопротивления, отсекая воздух и газы на донышке. Проверьте порядок заполнения полостей матриц, уменьшив дозу впрыска до 20 процентов, потом добавьте до 40, 60, 80, 100 процентов. 

Да, разворот литника мы не меняли, но увеличили дно. Разворот литника потянет за собой все охлаждение знака и там все поплывет.

Скорее всего что всетаки будем дорабатывать форму, чтоб знак задерживался при 1-м разкрытии, а потом идет 2-й разьем формы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

цикл литья какой, температура формы?

Мы пока делаем експеременты все только в одном гнезде и льем только его. Но когда заливали все, то и застревали изделия все. Форма вся еще холодная, застревает на 3-4 запресовке, нагревается только знак, но мы его охлаждаем.

По цыфрам пока сказать ничего не могу....уточню завтра.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Т.е. ситуация такая, что когда она перегревается знак, то застревает? Знак какой на пуансоне?

Холодная нас сколько? Сколько на чиллере ставите?

теоретически изделие на пуансоне должно давать усадку а на матрице должно быть еще мягким, но у вас же оно тоньше

По идее неплохо бы погреть матрицу но не греть пуансон

Можно попробовать: убрать полностью охлаждение с матрицы и интенсивно охлаждать пуансон

Узнайте о цикле

по идее цикл надо ставить не большим, но не переборщить чтобы изделие не деформировало

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мне кажется надо поиграть циклом литья

попробуйте -

1. нагревом или отключением охлаждения с матрицы

2. Посмотреть как влияет цикл литья т.к. если это из за перегрева знака на пуансоне возможно придется цикл все же увеличивать, чтобы он успевал остыть, но т.к. при этом будет успевать проходить приличная усадка на матрице, то ее желательно при этом подогреть

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мне кажется надо поиграть циклом литья

попробуйте -

1. нагревом или отключением охлаждения с матрицы

2. Посмотреть как влияет цикл литья т.к. если это из за перегрева знака на пуансоне возможно придется цикл все же увеличивать, чтобы он успевал остыть, но т.к. при этом будет успевать проходить приличная усадка на матрице, то ее желательно при этом подогреть

Спасибо за помощь, но мы уже игрались цыклами по всякому и с охлаждением в том числе и подогревом матрицы. Пока не сильно помагает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По чертежу формы у Вас может быть вертикальный облой у пуансона неподвижки( где формуется торец стакана). Он может ой как хорошо держать этот стакан.

И можно попробовать если не подпружинить то дать небольшой ход самой матрицы. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По чертежу формы у Вас может быть вертикальный облой у пуансона неподвижки( где формуется торец стакана). Он может ой как хорошо держать этот стакан.

И можно попробовать если не подпружинить то дать небольшой ход самой матрицы. 

1. Вы не внимательно прочли тему. Я уже говорил где держит стакан - 10-15мм возле стыка стакана с крышкой.

2. Как раз такая конструкция, при которой знак стакана подпирает матрицу и не позволяет появится вертикальному облою в торце стакана.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Была подобная проблема на детали типа стакана из полиэтилена. Форма 2х гнездная толкание в донышко изнутри. Одно гнездо работало нормально, со  2го после прогрева пуансона деталь снять было невозможно. Причина окзалась следующая, некачественное изготовление пуансона, лекальной линейкой нашли "яму" величиной несколько сотых мм на сторону. Поле повторной обработки на токарном станке проблема ушла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А греть этот знак снаката зачем? Его наоборот нужно сильно охлаждать чтоб не разширялся(он быстрее всех знаков нагревается).


дык вот как бы и прикол в том, что с горячего инструмента изделие сходит легче. То есть пуансон резко охлаждается и деталь быстро ловит усадку.
как пример был опыт со шприцами. Хотели уменьшить цикл и начали интенсивно охлаждать пуансоны. В результате, при съеме получили гармошку, а не изделие.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Можно сказать деталь не залипает, а обхватывает на знаке стакана и не по всей длине, а только возле дна крышки и на длину 10-15 мм.

Сделайте знак с двумя уклонами. На всей длине минимальный, а на эти 10-15 мм. максимально возможный. И сделайте толщину донышка как на оригинальной детали.

 

И еще вопросик: полируете знак на токарном станке? )))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Можно сказать деталь не залипает, а обхватывает на знаке стакана и не по всей длине, а только возле дна крышки и на длину 10-15 мм.

Сделайте знак с двумя уклонами. На всей длине минимальный, а на эти 10-15 мм. максимально возможный. И сделайте толщину донышка как на оригинальной детали.

 

И еще вопросик: полируете знак на токарном станке? )))

 

Мы уже даже сменили литник, поставили возле R7. Картина немного улутшилась, но проблема не ушла.

Толщина донышка уже давно как на оригинале 1,6мм.

Знак сначала полировали на токарном, потом вручную вдоль оси знака.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы все таки проверил качество полировки и изготовления пуансонов и матриц оформляющих этот узел изделия

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы все таки проверил качество полировки и изготовления пуансонов и матриц оформляющих этот узел изделия

Уже все знаки шлифанули на круглой шлифовке, потом полировали вручную вдоль оси знака. Увеличели немного сечение литников разводящих. Сегодня постараемся еще испытать. Если не поможет, то придеться все таки делать схему с двойным разьемом и креплением знака стакана.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если еще не поздно могу также выдать предположение:

Похоже в вашем варианте сильно охлаждается донышко стакана и за счет этого деталь плотно обхватывает знак. И именно в основании стакана будет максимальное усилие прижима.

Если ещё не поздно - попробуйте в знаке приподнять дно охлаждающего канала что-бы отдалить его от донышка стакана. Для начала оловом залить (для эксперимента).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Что с формой, кстати?

Пока испытали при клиентах у нас, потом отправили им на фирму для дальнейших испытаний и играний с охлаждением знаков.  Эта форма очеть чуствительна к материалу и охлаждению + режиму литья. Скорее всего что уже сдадим эту форму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      вы тоже думаете что можно все компоненты чпу заменить и ничего не изменится и предупреждение о том чтобы oprminf не восстанавливали на другой машине которое фанук встроил даже в загрузчик это просто алармисткий текст и ничего не будет..... ну и ну и где написано что она mate как например здесь с чего тогда базовый чпу mate если гл.плата не mate мне непонятно из-за экрана что ли
    • статист
      Охренеть, ни за что бы не догадался. Хоть бы словом где обмолвились об этом в документации. Короче нужна команда EMODIF, E_ID, 3, N_ID где E_ID - номер элемента, который мы собираемся модифицировать. Так как используется BEAM188, то у него не два узла оказывается рассматривается, а три, где первые два принадлежат элементу, а третий узел - направляющий. И соответственно число 3 - это номер узла балки, который мы собираемся модифицировать, то есть направляющий узел. И мы этот узел соответственно заменяем на узел с номером N_ID. И тогда сечение реально вращается. Разобрался по этому видео.    
    • Александр1979
      Материнка такая в руководстве есть. На 0i-D я менял материнку, опции не слетели. 
    • gudstartup
      @Viktor2004 кстати конкретно модели автора в руководстве нет хотя оно последней редакции 18 года
    • Viktor2004
      конкретно на этой не менял. На каких менял, написал выше
    • gudstartup
      какие платы и на каких системах вот в чем ворос конкретно на этой возникут проблемы
    • Viktor2004
      ну да. А то что я менял платы это мои бредовые фантазии   Ну исправили в паспорте. И что?
    • gudstartup
      это догадки и гадание на кофейной гуще а япривожу документ где написано про то что прочитайте пункт 4.11 а там представляете вот что 4) Замена печатной платы может привести к изменению идентификационного номера ЧПУ. Проверьте это на Экран ЧПУ. Если оно отличается от описанного в техническом паспорте, исправьте его.  
    • Viktor2004
      я менял все платы. И на форуме наверное не я один их менял. И никто еще не писал что при этом у него слетел сертификат Возможно ID номера проверяются только в момент установки опции, а когда они уже установлены и мирно хранятся в OPRM INF возможно ти уже на ID наплевать
    • gudstartup
      для кого это написано CAUTION Before replacing a printed circuit board, be sure to read Section 4.11, “OPTION INFORMATION FILE” to confirm the procedure.  
×
×
  • Создать...