Перейти к публикации

Работа пресс формы, проблемы съема.


Рекомендованные сообщения

Делаем изделия в виде баночек, толкаем цилиндрическими толкателями, увеличили толщину изделия под эти толкатели где то на 1мм и резко уменьшили скорость сталкивания в первый момент, при этих двух условиях все стало получатся до этого дно толкатели прошивали. Может и тут попробовать толкать очень медленно в начальный момент, или пробовали уже?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сейчас диаметр толкателя 12мм, можно увеличить не много, до 14мм, но там две лыски 9.6мм, их можно увеличить не много. Внутренне отв максимум 8мм получится, дальше пуансон не пустит, нужно будет переделывать и его.

Спасибо за полезные советы всем кто откликнулся. На данном этапе пока сделаем тот минимум который доступен и мало затратный:

1. Увеличиваем диаметр, что бы толкнуть в ребро.

2. Заматируем пуансон вдоль съема, уберем полировку.

3. На толкателе выполню канавки для охлаждения (хоть не много, но будет).

Если эффекта не будет придется подводить воду в толкатель

Если у кого еще есть мысли высказывайтесь.

Делаем изделия в виде баночек, толкаем цилиндрическими толкателями, увеличили толщину изделия под эти толкатели где то на 1мм и резко уменьшили скорость сталкивания в первый момент, при этих двух условиях все стало получатся до этого дно толкатели прошивали. Может и тут попробовать толкать очень медленно в начальный момент, или пробовали уже?

Так не пробовали, но обязательно попробуем. Спасибо за идею! Изменено пользователем nazar
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Воздух не очень-то хороший охладитель.

воздух можно охладить до -40 если не ошибаюсь, компактное приспособление используется на металлорежущих станках вместо СОЖ, кто то даже картинку выкладывал правда в другой ветке

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 года спустя...

От воздуха у твоя "круШка" должна сама слетать. Может воздух травит в заднюю часть. Нет давления - нет съёма.

Увеличивать толщину - последнее что надо делать. Назад не прилепишь.

 

У нас ведро 10л делали, в основании толкателя стояли манжеты для воздуха.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы в таких случаях делаем пуансоны из двух частей и подаем в зазор (примерно 0,015 мм в направлении стрелки, см. рисунок) между ними воздух. Это облегчает съем изделия. Ну и хорошее охлаждение пуансона и толкателя никто не отменял.

0.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Однозначно надо уплотнитель под толкатель ставить. Сейчас воздух в обратную сторону уходит.

Установка уплотнителя.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...