Прозрачная без искажений стенка при литье поликарбоната

[iid 3]

Изготавливаем блок отображения информации, по сути "карманный" компьютер в промышленном исполнении. Хотим перейти от метапллического корпуса изделия к пластмассовому. Опыта работа с пластмассами нет.

В процессе разработки корпуса пришли к решению лить из поликарбоната так, чтобы лицевая плоскось прибора, под которой расположен дисплей, была прозрачна. В связи с этим есть два вопроса:

1. Возможно ли получить литье таким, что центральтная часть лицевой плоскости будет прозрачна и не будет иметь оптических искажений. Размер под монитором 60х70 мм.

2. Не будут ли искажения формы корпуса "значительными", видимыми на глаз и не позволяющими закрепить заднюю крышку в предназначенные винтовые отверстия в корпусе.

Габариты корпуса 200х80х30. Состоит из двух отсеков-электроники и батарейного. На торцевой грани отверстия под герметичные выводы. Толщина лицевой стенки, которая должна быть прозрачна, 3 мм., боковые стенки до 7 мм.

P_002.00.01_Корпус.pdf

[Formconsult 0]

Возможно необходимо использовать технологию 2К, для более полной информации вышлите более подробные данные:

wstremous@formconsult.de

[Lexus2007 4]

Изготавливаем блок отображения информации, по сути "карманный" компьютер в промышленном исполнении. Хотим перейти от метапллического корпуса изделия к пластмассовому. Опыта работа с пластмассами нет.

В процессе разработки корпуса пришли к решению лить из поликарбоната так, чтобы лицевая плоскось прибора, под которой расположен дисплей, была прозрачна. В связи с этим есть два вопроса:

1. Возможно ли получить литье таким, что центральтная часть лицевой плоскости будет прозрачна и не будет иметь оптических искажений. Размер под монитором 60х70 мм.

2. Не будут ли искажения формы корпуса "значительными", видимыми на глаз и не позволяющими закрепить заднюю крышку в предназначенные винтовые отверстия в корпусе.

Габариты корпуса 200х80х30. Состоит из двух отсеков-электроники и батарейного. На торцевой грани отверстия под герметичные выводы. Толщина лицевой стенки, которая должна быть прозрачна, 3 мм., боковые стенки до 7 мм.

Я думаю можно, делали стекло для противогаза, размером и формой с голову, оптика на уровне, главное соблюдать технологичность детали. А так я думаю проблем не должно быть.

[IBV 112]

Конечно можно. Сейчас у смартфонов становится модным целиковый корпус из поликарбоната. Взять ту же Нокию.

У них всё получается, значит можно.

[Dimasik-ola 37]

Изготавливаем блок отображения информации, по сути "карманный" компьютер в промышленном исполнении. Хотим перейти от метапллического корпуса изделия к пластмассовому. Опыта работа с пластмассами нет.

В процессе разработки корпуса пришли к решению лить из поликарбоната так, чтобы лицевая плоскось прибора, под которой расположен дисплей, была прозрачна. В связи с этим есть два вопроса:

1. Возможно ли получить литье таким, что центральтная часть лицевой плоскости будет прозрачна и не будет иметь оптических искажений. Размер под монитором 60х70 мм.

2. Не будут ли искажения формы корпуса "значительными", видимыми на глаз и не позволяющими закрепить заднюю крышку в предназначенные винтовые отверстия в корпусе.

Габариты корпуса 200х80х30. Состоит из двух отсеков-электроники и батарейного. На торцевой грани отверстия под герметичные выводы. Толщина лицевой стенки, которая должна быть прозрачна, 3 мм., боковые стенки до 7 мм.

Очень толстые боковые стенки. Подумайте над технологичностью вашего изделия.

Мб стенки сделать тоньше. Добавить ребра жесткости.

Можно на всем корпусе сделать матовость или шагрень, а вставку под лицевую поверхность очень хорошо отполировать, чтобы секлышко было прозрачным.

[Formconsult 0]

Как варианты для рассмотрения, серийновыпускаемая продукция, возможно сложновато для начаниющих, но качество и солидность гарантировано, или более простой вариант указанный выше

Приложение в фото

[GOLF_stream 293]

Очень толстые боковые стенки

По такой картинке сложно судить "очень" толстые или "не очень". Но похоже, что эта деталь проектировалась под фрезеровку. Для литья она не годится. Нужно переделывать всё полностью.

[Dimasik-ola 37]

To GOLF_stream

Толщина лицевой стенки, которая должна быть прозрачна, 3 мм., боковые стенки до 7 мм.

[Lexus2007 4]

Почти наверняка будут проблемы, перепад толщины не должен превышать 2х кратного, а лучше меньше, утяжки будут почти наверняка.

[iid 3]

Возможно необходимо использовать технологию 2К, для более полной информации вышлите более подробные данные:

wstremous@formconsult.de

высылаю модель корпуса

[iid 3]

Почти наверняка будут проблемы, перепад толщины не должен превышать 2х кратного, а лучше меньше, утяжки будут почти наверняка.

Корпус переработали.

1. Отказались от конструкции единого целого передней стенки и корпуса

2. Отказались от поликарбоната, перешли на АВС

3. Сделали стенки тоньше. Максимум 5,2 мм.

Крышки, и заданюю, и прозрачную переднюю будем крепить на саморезы и на герметик. Поверх передней крышки по всей плосксти наклеивается мембранная клавиутара с вырезом в районе монитора.

Для нас выжна герметичность контрукции, будет IP 67 и температурный диапазон -40 +60 град С. Поэтому герметик используем во всю. Ремонтопригодность конечно никакая, но экслпуатация приборов металлическом корпусе в течение 3 лет показала количество обращений в ремонт менее 1 %. Такое количестов отремонтируем.

[kvin 70]

Максимум 5,2 мм.

Это же много... Вот если цифирки местами поменять, то в самый раз

[iid 3]

Это же много... Вот если цифирки местами поменять, то в самый раз

Данная конструкция не позволяет меньше.

Кроме повышенного расхода пластмассы какие еще минусы?

[механик 39]

При такой толщине стенок могут возникнуть проблеммы с внешним видом в зонах примыкания перегородки. Лучше было бы стенки утонить а жёсткость корпуса сохранить с помощью более тонких рёбер. И ещё. Корпус из АБС менее жёсткий чем такой же корпус из поликарбоната. Поэтому корпус из поликарбоната можно сделать с менее толстыми стенками. Хотя поликарбонат сложнее перерабатывать. Еще нужно обратить внимание на сопрягаемость корпуса и крышек. Крышки будут определять жёсткость конструкции. Если здорово "просадить" габаритный размер крышек, то появившиеся зазоры (по периметру крышка-корпус) приведут к тому, что корпус при сжатии с боков будет "играть".

[Booster 103]

Выглядеть будет ужасно, при толщине стенок в 5мм в районе примыкания бобышек будут утяжки глубиной в миллиметр. Цикл при литье будет наверное минута и больше.

[IBV 112]

Выглядеть будет ужасно, при толщине стенок в 5мм в районе примыкания бобышек будут утяжки глубиной в миллиметр. Цикл при литье будет наверное минута и больше.

Да наверное поболее минуты.

Если коротко - корпус дрянной. Сделан абсолютно без учёта технологии, что всегда считалось плохим тоном в конструировании.

[Dimasik-ola 37]

Да, будут большие утяжины в местах бонок, с наружной поверхности детали.

Для такой толщины стенок необходима будут большая выдержка. Т.е. деталь должна остыть в форме.

Даже если выталкивать плитой съема, то вероятнее всего, деталь после полного остыавния получится "винтом".

[Greets 6]

полистайте книжки по конструированию элементов пластмассовых изделий. в частности, как уже писали, бобышек под саморезы - в книжках рисунок с вашим вариантом обычно сопровождается надписью "неправильно"

[iid 3]

При такой толщине стенок могут возникнуть проблеммы с внешним видом в зонах примыкания перегородки. Лучше было бы стенки утонить а жёсткость корпуса сохранить с помощью более тонких рёбер. И ещё. Корпус из АБС менее жёсткий чем такой же корпус из поликарбоната. Поэтому корпус из поликарбоната можно сделать с менее толстыми стенками. Хотя поликарбонат сложнее перерабатывать. Еще нужно обратить внимание на сопрягаемость корпуса и крышек. Крышки будут определять жёсткость конструкции. Если здорово "просадить" габаритный размер крышек, то появившиеся зазоры (по периметру крышка-корпус) приведут к тому, что корпус при сжатии с боков будет "играть".

Благодарю за анализ

1. В данной конструкции стенки утонить не представляется возможным. Выложил сечение изделия. Красным показан контур боковой стенки, белым герметик. Для герметизации нужна плоскость контакта крышки с корпусом. Причем крышка должна быть утоплена в корпус для позиционирования и развития плоскости контакта. Стенки корпуса по контуру в основном 4,2 мм. Только в области "ребрения" доходят до 5,2, ну и конечно бобышки дают самую неприятную толщину.

2. Замена АБС на другой материал в какой степени решит проблему утяжки? Понятно, что полностью не избавиться. Какой материал с более низким коэффициентом усадки может быть применен кроме поликарбоната? Поликарбонат действительно сложен для производства.

3. Для жесткости конструкции сделаны саморезы "в потай" и слой герметика по контуру между крышкой и корпусом. Просаживать размер крышек не будем.

Годовая Программа не большая, около 1000 шт., поэтому можем себе позволить некоторую ручную доводку при сборке изделия (подпилить крышку, корпус). Это не сильно скажется на общей стоимости изделия. Сегодняшняя трудоемкость сборки корпуса из металла очень высока. Корпус состоит из 7 деталей, которые скручиваются между собой винтами на герметик. Поэтому Пластмассовый корпус, это точно шаг вперед.

Внешний вид для нашего клиента, суровых нефтяников, играет не главную роль. Важна неубиваемость.

В железном ящике с гаечными ключами нужен прибор черного цвета, обязательно с утяжками, "родной" для окружающей обстановки :). Шутка.

[IBV 112]

Годовая Программа не большая, около 1000 шт.,.....

Для таких серий есть другие технологии. Например - RIM. Форма будет стоить на порядок дешевле и никаких утяжин.