Пресс-формы для литья по выплавляемым моделям.

[Sergei 297]

У нас одна фирмочка решила отливать фланцы Ду (16 типоразмеров) из нержавеющей стали. Так как у них есть только литьё по выплавляемым моделям, то соответственно и лить они собралить именно так.

Фланец представляет из себя по сути блин с внутренним диаметром от 87 до 220, наружным диаметром от 200 до 360, толщиной от 24 до 30 мм. Задачка, скажем так, нестандартная для данного типа литья. Пресс-формочки ручные, одноместные. Я всё никак не найду оптимальное решение. Как лучше сделать? То ли стояк внутри деталей и штуки 4 питателей внутри, то ли сделать два питателя-прибыли по торцу и за них приваривать к стояку. В первом случае наверняка придется что-то придумывать с выталкиванием.

Может кто-то встречал похожие решения?

[dmitry 12]

Диаметры сильно различаются. а значит и решения могут быть разными.

На малых диаметрах (до 250) по два питателя-прибыли, на больших по 3-4 литника.

[Dmitry_N 0]

Если серия маленькая, сделайте отдельно пресс-формы на диски (можно многоместные или одну с разными типоразмерами) и отдельно пресс-форму для литниковых систем (а в ней можно напрессовать такие литники, какие вам надо и на разные типы). Потом соберете и всё.

Изменено 25 ноября 2011 пользователем Dmitry_N

[Sergei 297]

Если серия маленькая, сделайте отдельно пресс-формы на диски (можно многоместные или одну с разными типоразмерами) и отдельно пресс-форму для литниковых систем (а в ней можно напрессовать такие литники, какие вам надо и на разные типы). Потом соберете и всё.

Серия большая. Если литник будет в центре детали, то думаю сделать в пресс-форме в центре кольцо с питателями к детали и потом этим кольцом насаживать деталь на стояк. Правда тогда нужно будет делать в пресс-форме какое-то выталкивание, что сделает её более дорогой.

[Dmitry_N 0]

Трудно что-то сказать не видя детали. Пока ваша форма видится как несколько дисков (верх, низ ещё что-то промежуточное). Мы прессовали круглые детали (восковки) большого диаметра с центральным отверстием, литниковку собирали отдельно из существующих и приклеивали к детали. Подвод массы был через центр пресс-формы, дальше во внутр. диаметр масса шла через коллектор сделанный на несколько радиальных потоков.

[ILL 241]

На ВСМПО есть установка хитрая которая эти фланцы делает.. кусок раскаленной стали надет на штырь по внутреннему диаметру фланца.. Естественно с припуском на обработку.. После остывания обкатывается наружный диаметр.. Затем полученный цилиндр режется на блины.. Остается обработать наружный и внутренний диаметр в размер... Ну и выступ выточить..

ЗЫ.. А раньше вообще ттокря на станке точили.. А вот про литье не слышал..

[Sergei 297]

ЗЫ.. А раньше вообще ттокря на станке точили.. А вот про литье не слышал..

Здесь дело в хитрой нержавейке, прокат которой не купить. Поэтому только литьё.

Трудно что-то сказать не видя детали.

Вот одна из деталей.

[ppfor 0]

мы такие фланцы делаем классически - из кругляка режем на ленточной пиле , потом токарка, и сверление отверстий.

и Вы после литья от токарки и слесарки не уйдете.

теперь по литью:

если сделать питатели внутри детали - как их выбивать? толщина питателей будет немаленькая, иначе вся корка песчаная развалится.

[Sergei 297]

мы такие фланцы делаем классически - из кругляка режем на ленточной пиле , потом токарка, и сверление отверстий.

Я ещё раз говорю там хитрая нержавейка, например 12Х18Н9ТЛ. Ну и где взять такой кругляк?

и Вы после литья от токарки и слесарки не уйдете.

Насчёт слесарки не знаю, но токарная мехобработка естественно будет.

теперь по литью:

если сделать питатели внутри детали - как их выбивать? толщина питателей будет немаленькая, иначе вся корка песчаная развалится.

Наверное не выбивать, а отрезать литники? На токарном конечно.

[valeo-ua 95]

а про горячую штамповку не думали?

если литье по выплавлемым, то в зависимости от уровня спецов могут сделать как сразу готовую прямо после оббивки и обдувки, так и обычное литье с километровыми припусками.

литниковую - однозначно отдельно надо делать. т.к. её вы будете переделывать и не один раз.

и ещё - какой материал модели? если парафин, то сами понимаете - ни о каких высоких скоростях речь не может идти.

[Sergei 297]

а про горячую штамповку не думали?

Я про это не должен думать. Мне нужно спроектировать для этой фирмы пресс-формы. Или не нужно. Никак не решу.

если литье по выплавлемым, то в зависимости от уровня спецов могут сделать как сразу готовую прямо после оббивки и обдувки, так и обычное литье с километровыми припусками.

Да никогда она не получится без припусков. Отверстия тоже что-ли предлагаете проливать? Я считаю что нужно закладывать большие прибыли, лучше прямо по всему кольцу.

литниковую - однозначно отдельно надо делать. т.к. её вы будете переделывать и не один раз.

Может быть. Только уж больно много их будет этих литниковых. Вот что со стояком делать. Нестандартный применить? Прямо в литниковой?

и ещё - какой материал модели? если парафин, то сами понимаете - ни о каких высоких скоростях речь не может идти.

Думаю парафин + стеарин 1:1. Про какую скорость Вы говорите?

[valeo-ua 95]

Я про это не должен думать. Мне нужно спроектировать для этой фирмы пресс-формы. Или не нужно. Никак не решу.

Да никогда она не получится без припусков. Отверстия тоже что-ли предлагаете проливать? Я считаю что нужно закладывать большие прибыли, лучше прямо по всему кольцу.

Может быть. Только уж больно много их будет этих литниковых. Вот что со стояком делать. Нестандартный применить? Прямо в литниковой?

Думаю парафин + стеарин 1:1. Про какую скорость Вы говорите?

ещё раз - все зависит от технологии.

можно и без припусков сделать. т.е. будут припуски на травление или обдувку. но они явно входят в допуски вашей детали-примера. пресс-форма на модель в случае выплавляемых моделей не суть самое главное и сложное.

по литникам - в зависимости как будут лить. для того материала что вы указали выше должны использовать вакуумные печи. если это так, то делайте конусный литник со стояком- прибылью помощнее в диаметре (по поводу расхода материала не парьтесь - все равно на переплав потом пойдет).

всё это, как понимаете, вопросы технологов вашего заказчика.

по поводу скорости - есть литье по выплавляемым моделям а есть по выжигаемым моделям. выжигаемые модели могут быть из пластмассы. т.е. обычная пресс-форма с соотв. скоростями.

но ещё раз - тот материал что вы упомянули лучше штамповать из отлитых заготовок.

[Sergei 297]

ещё раз - все зависит от технологии.

можно и без припусков сделать. т.е. будут припуски на травление или обдувку. но они явно входят в допуски вашей детали-примера. пресс-форма на модель в случае выплавляемых моделей не суть самое главное и сложное.

Ну это смотря какая пресс-форма. Для них, как я понял, это главная проблема. Думаю будут проблемы с массой полуформ. Ручная всё-таки. Но из алюминия делать не хочется.

по литникам - в зависимости как будут лить. для того материала что вы указали выше должны использовать вакуумные печи. если это так, то делайте конусный литник со стояком- прибылью помощнее в диаметре (по поводу расхода материала не парьтесь - все равно на переплав потом пойдет).

То есть стояк в центре детали? То есть деталь как бы надевается на стояк? Вакуумных печей там нет.

всё это, как понимаете, вопросы технологов вашего заказчика.

Там похоже нет хороших технологов. А я литьём по выплавляемым моделям последний раз занимался лет 10 назад.

но ещё раз - тот материал что вы упомянули лучше штамповать из отлитых заготовок.

Нет у них кузницы.

[valeo-ua 95]

Ну это смотря какая пресс-форма. Для них, как я понял, это главная проблема. Думаю будут проблемы с массой полуформ. Ручная всё-таки. Но из алюминия делать не хочется.

То есть стояк в центре детали? То есть деталь как бы надевается на стояк? Вакуумных печей там нет.

Там похоже нет хороших технологов. А я литьём по выплавляемым моделям последний раз занимался лет 10 назад.

Нет у них кузницы.

гммм. ну при таких условиях делайте им обычные кругляки- заготовки. а они уже потом пусть их точат :)))

по технологии сильно много не подскажу. сам только с консультацией в опред. отделах делал такие формы. единственное что - без вакуумирования надо будет делать литниковую по полной программе. с прибылями, отстойниками и т.д. как там правильно по литературе :)))

[Sergei 297]

гммм. ну при таких условиях делайте им обычные кругляки- заготовки. а они уже потом пусть их точат :)))

по технологии сильно много не подскажу. сам только с консультацией в опред. отделах делал такие формы. единственное что - без вакуумирования надо будет делать литниковую по полной программе. с прибылями, отстойниками и т.д. как там правильно по литературе :)))

Вот и я думаю что без большой кольцевой прибыли на верхнем торце не обойтись.

[Booster 103]

У меня с монтажа осталось не мало немецких нержавых фланцев, все явно сделаны литьем, явно обрезаны по контуру причем прилив был кольцевой и не кислый 1/5 высоты фланца. Лили их видимо в центр.

[Sergei 297]

У меня с монтажа осталось не мало немецких нержавых фланцев, все явно сделаны литьем, явно обрезаны по контуру причем прилив был кольцевой и не кислый 1/5 высоты фланца. Лили их видимо в центр.

Под приливом Вы подразумеваете прибыль? А как Вы узнали что он был кольцевой да ещё и 1/5 высоты фланца? Фото не могли бы выложить?

[Booster 103]

Я в этом не специалист, просто делюсь тем что вижу на зарубежном аналоге. Рубили прессом по контуру на четверть высоты значит прибыль была кольцевой и по кругу. Фото не обещаю, по крайней мере на этой неделе точно не смогу.

[Sergei 297]

Рубили прессом по контуру на четверть высоты значит прибыль была кольцевой и по кругу.

Понял. А эта "четверть высоты" находится по высоте в середине или сверху/снизу? И не помните, разъём (залив снаружи) посередине или сверху/снизу?

Ещё вопрос. Если Вы видите контур от прибыли внутри фланца, значит внутри нет мехобработки? Только срезание прибыли?

[ppfor 0]

так может тогда просто сделать восковку: фланец с центральным литником. и лить один фланец. а потом попробовать приварить один литник к другому ( как елочку) - получится два фланца попробовать их залить и т.д.