Перейти к публикации

Каркас из углового профиля алюминия, как грамотно сделать


Рекомендованные сообщения

кстати, в таком случае, отверстия когда лучше делать, до сварки или после?

в некоторые будут втулки развальцованы

Смотря что за отверстия.

Если роли большой не сыграет, то отдельно легче выполнять.

Например, совместно с фрезеровкой торцев уголков под 45 градусов.

Если же это присоединительные размеры, то почитай после сварки нужно дырявить.

Вообще все зависти от допусков и применения данного изделия.

У меня на "старой" работе ответственные сварные конструкции после сварки фрезеровали и потом уже сверлили.

За один установ ес-но, предварительно подготовив базы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


будет как облицовка вешаться - через втулки резбовые, так и разные детали...

тоже сначала думал до сварки, просто не знаю, как конструкцию поведет, ниразу не делал такое

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Облицовку можно по месту прикрутить.

Обычно это слесарная операция. Если еденичная деталь, то слесарь сам все сделает.

И дырочки насверлит, и прикрутит и подгонит. А вот если партия... там уже другой разговор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тоже сначала думал до сварки, просто не знаю, как конструкцию поведет, ниразу не делал такое

Если сваривать в кондукторе с фиксацией к нему уголков именно за отверстия, то соответственно лучше сделать отверстия до сварки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

trubogib

Ничего не сплавится, вам не позволит этот угол приложить деталь к детали в размер, вариант делать уголок сильно в минус и контролировать размер при сварке, но врезать точно на станке можно а заставить сварщика проконтролировать размер исцарапанной рулеткой в полутемном цехе практически не возможно, поэтому метод приложил до упора - сварил, наиболее разумен, но для этого нужно на камне чиркнуть фаску, да это очень трудно просто агромаднейшие затраты труда и интеллектуальной энергии требуются от простых работяг, но если проследить и настоять на своем - потом не придется резать и переваривать заново.

У меня сплавляется почему-то , а у вас нет? У вас цех полутёмный , а у меня почему-то светлый.Алюминий перед сваркой подготовить надо.Последнюю конструкцию диаметром 3 метра и высотой 2 , раздвижную, сварили с точностью 1 мм.Рулетки меняются регулярно,на этом не экономим.И углы у меня сварщики подгоняют без станка , для этого есть угломер и угольники + куча зажимов.Обычная слесарная работа. Хотя сейчас становится уже эксклюзивом.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

trubogib

у нас не так, ну и чей метод проще в условиях как темного так и светлого цеха?

А если всё таки варить встык изнутри, согнув (с разделкой) встречные рамы из цельных уголков, зафиксировав конструкцию в кондукторе за монтажно-присоединительные отверстия?

ИМХО презентабельнее получится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ой, граждане.

Я просто уссыкаюсь со смеху...

Придумываете себе кучу проблем на ровном месте, а потом героически их преодолеваете.

То фасочку срезать надо, то собираемость обеспечить дополнительными отверстиями.

Вы еще научно исследовательский институт под это дело подвяжите :).

Все ведь просто до безобразия, порезали заготовку для правой и левой рам, как я предлагал со стыком 45 градусов. Соорудили элементарную приспособу, в которую вкладывают порезанные заготовки, пусть даже стык будет с зазором в 1 мм.

Изнутри заплавили этот стык сваркой, так что даже снаружи ничего зачищать не придется.

Затем связующие уголки встык между боковыми рамами прихватили.

И ВСЁ, аккуратная конструкция получится с 100% результатом.

Но я так понимаю товарисчь amethyst85 (судя по всему 26 лет от роду) решил поэксклюзивить и задолбать глупыми вопросами...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И денег пришлю Lex TD, и кондуктор Di-mann. Куда присылать, то?

Кстати Di-mann в сварочном производстве чаще всего употребляется термин "сварочный шаблон".

Выглядеть этот шаблон будет следующим образом:

Берут обрезок ДСП (габариты миллиметров на 50-60 больше боковины) на него прикручивают ограничивающие упоры из тех же брусочков ДСП. Перед сваркой все детали прижимаются струбцинами и вперёд. На сварку десятка боковинок вполне хватит, проверено, не сгорит.

Для особо грамотных даю еще один совет, массу присоединяют прямо к детали, а не к ДСП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати Di-mann в сварочном производстве чаще всего употребляется термин "сварочный шаблон".

Спорное утверждение, уже много лет в сварочном производстве пользуем кондукторы (железные зачастую фрезерованые). Ну не суть, терминология...

Мысль с фанерой (в данном случае) нормальная, но точность на совести "столяра".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну мужик пошел... планку шурупом прикрутить не могут, специально шурупозакручивательных дел мастеров надо вызывать :)

Или вы собираетесь из цельного куска древесины вытёсывать этот девайс.

Кстати о какой точности идет речь? 0.01мм по диагоналям или достаточно и 1 мм?

Так 1мм, для одноразовой партии, можно достичь и элементарной рихтовкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Завтра должен был в производство отдать, но после сообщения

Это не проблема. Сколько надо столько и образмерите. Проблема может быть в том, что при сварке отверстия на одном профиле могут быть смещены относительно отверстий на другом профиле на недопустимую величину.

опять задумался, как лучше сделать, потому что сколько людей, столько и мнений... а когда делаешь в первый раз, не знаешь, как лучше \=

Отклонение между отверстиями +-0,2мм

Рама 1000*400*200

Отверстий (извините за сленг), дофигища и больше, причем разные по диаметру, а в некоторые еще и втулки развальцованны резьбовые

Резьбовые под облицовку, обычные для присоединения деталей

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Завтра должен был в производство отдать, но после сообщения

опять задумался, как лучше сделать, потому что сколько людей, столько и мнений... а когда делаешь в первый раз, не знаешь, как лучше \=

Отклонение между отверстиями +-0,2мм

Рама 1000*400*200

Отверстий (извините за сленг), дофигища и больше, причем разные по диаметру, а в некоторые еще и втулки развальцованны резьбовые

Резьбовые под облицовку, обычные для присоединения деталей

Думаю максимально верный ответ:

Но вообще-то, как я понимаю, отверстия в данном случае правильнее сверлить после сварки уже в раме. Тогда и ваша проблема с двойным образмериванием отпадет сама собой. И стыковка с облицовкой будет гарантирована разметкой в сборочном чертеже. Профили сделать БЧ, а детали чертежей делать не надо...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо, завтра схожу, погляжу на каком оборудовании будет изготовляться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Ну и чем всё закончилось?? Как раз сейчас стал вопрос о проектировании каркаса, думаю над сваркой из алюминиевых уголков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @Alexey8107 подайте 24 в только на spm и посмотрите будет на нем 30 или нет если будет то для начала смотрите датчики тока на силовой плате   
    • Alexey8107
      Да, здесь я оговорился. Конечно же резисторы на контроль фаз. Тоже об этом думал, т.к. силовуха ну не имеет явных признаков неисправности, да и в принципе даже включается и работает. На данный момент от предыдущих ремонтов остались трансформаторы тока фанук A44L-0001-0165# на 100, 400 и 600 ампер. Причем номер у всех почему то одинаковый, а ампераж разный. Найти документацию на них я даже не пытался, это невозможно. Надо будет снять и проверить. Если кто знает, это обычный трансформатор тока или все таки какое-нибудь чудо на эффекте холла???
    • Kydes
      Пришлите свою почту, отправлю эти файлы 
    • gudstartup
      вот схема кабеля там еще линия esp есть и интерфейс по которому модули сообщают об ошибках сигнальная пара mifa xmifa возможно именно через него ваш psm получает инфу о том что на dc линии кз. возможно что инфа приходит и от spm но вы почему то исключаете замену psm spm целиком а ограничились платой управления
    • kanapello
    • Ветерок
      И что мешает сделать всё это нормальной подсборкой (как это и есть на самом деле)? И будет "одна строка" в спецификации.   Извращаетесь там, где это вообще не нужно. Булками задается то, чего в конструкторской сборке физически нет - ЗИП, краска, упаковка и т.п. И лишь при отсутствии ПДМ.
    • david1920
      Вот и ответ для автора
    • zwg
      УГОЛОК РАСЧЕТ РАЗВЕРТКИ   ДИАПАЗОН КОРРЕКЦИИ мм V А Б расчетный BD развертка развертка CY factor ШУМ ось Х-V 1 8 40 40 1,8 78,2 78,07 0,95 78,15 39,07 1,5 12 40 40 2,8 77,2 79,27 0,95 77,19 38,59 2 12 40 40 3,6 76,4 76,24 0,95 76,4 38,2 2,5 16 40 40 4,2 75,8 75,22 0,85 75,84 37,92 3 20 40 40 5,2 74,8 74,17 0,85 74,9 37,45 4 35 40 40 6,6 73,4 71,90 0,75 73,48 36,74 5 35 40 40 8,9 71,1 70,28 0,8 71,9 35,95 6 50 40 40 10,6 69,4 67,97 0,85 69,42 34,71 8 50 40 40 14,5 65,5 64,69 0,95 65,36 32,68 К сожалению, данные выше пока больше теоретические. Взят реальный результат по развертке УГОЛОК (получено опытным путем) и уже к нему был приведен FACTOR для CYBELEC - CORRECTION FACTOR FOR THE DIN 6935 CALCULUS. Развертка CY - в случае пустого значения - "СТАЛЬБ" окна ПРОДУКТ/ЦИФРОВАЯ ДЕТАЛЬ (для русского перевода CYBELEC). Получилось: - для толщин/матриц V8-12/1-2мм, FACTOR ближе к 0,95 - для толщин/матриц V16-50/2,5-8мм, FACTOR ближе к 0,85.   ШУМ - странный перевод слова РАЗВЕРТКА, т.е. итоговый расчет развертки программой с учетом привязанного FACTOR. Ось X-V - значение координат для оси Х, для гибки полки 40мм.
    • gudstartup
      это не датчики тока а резисторы для контроля входного напряжения. датчики тока у фанук это спец модули с токовым трансформатором и они не отгорают а просто выдают уровень напряжения на схему контроля тока при этом даже при выключенном силовом напряжении будет ошибка
    • gudstartup
      всегда определяли наличие нуль метки введя м19 если ориентируется значит она есть. @mrVladimir можете при вращении шпинделя смотреть на параметр диагностики 445 он показывает число импульсов на оборот вашего шпиндельного датчика после достижения 0 метки счет начинается с нуля
×
×
  • Создать...