Перейти к публикации

Каркас из углового профиля алюминия, как грамотно сделать


Рекомендованные сообщения

Есть некий "скелет", который выполнен из профиля углового алюминия (на весе экономлю).

А вопрос вот в чем, при такой состыковке, уголки сварят? - модель макетная, на деле размеры будут другие, сделал как пример

"Solid Works Office Premium 2008 SP5.0"

svarka.rar

post-21655-1309608885_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Странно, что никто не смог сказать, думал для раздела как раз плюнуть =\

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что сталь, что алюминий варить можно как в стык так и внахлест.

Алюминий преимущественно варят аргонодуговой сваркой.

Конкретно ваш каркас сварить можно так как вы его собрали, но я бы вам посоветовал сделать все в стык под 45 градусов, в этом случае все будет намного проще и аккуратнее.

Если предполагается массовка, то для гарантированного результата, надо сделать сварочный кондуктор с базированием и заневоливанием деталей т.к поводки после аргонодуговой сварки достаточно большие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в стык по 45 градусов?

если в одном углу две детали сходятся, то представляю это дело, а если три детали? немножко просто не понял

да и боюсь если под углом делать, как бы криво не сварили мне, я же не знаю, на сколько квалифицированные будут люди делать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-24843-1309706031_thumb.jpg

Боковые рамки делаете со стыком 45 градусов, перемычки между боковинами 90 градусов.

По поводу опасений что сварят криво, могу только посоветовать не оплачивать такую работу.

Есть такие сварочные столы, фирмы Demeller, на которых предусмотрены быстромонтируемые приспособления для точной сварки конструкций.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

это будет закрываться облицовкой, поэтому не мешает

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо, сейчас немного каркас изменился, но к теме это уже не имеет отношение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Тут проверял корпус перед оформлением чертежей, и вот наткнулся на что. Я забыл, что профили имеют угол хоть и 90 градусов, но на изгибе почти у всех имеется радиус, поэтому вот такая весч получается

(врезание уголков в этот изгиб)

Как лучше от него избавиться не меняя место стыковки - то есть не делая угла под 45 градусов.

Если отодвигать от какой-нибудь грани, то сами понимаете, как ко второй грани будет привариваться.

Надеюсь внятно объяснил =) если нет, уточню =))

Дайте совет, как лучше поступить? Делать фаску? С другой стороны ладно внешний каркас, где 3 уголка встречаются, там можно с минимальными потерями обойтись, но вот есть места, где профиль ложится именно так, как на картинке

post-21655-1311439309_thumb.jpg

post-21655-1311439324_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если отодвигать от какой-нибудь грани, то сами понимаете, как ко второй грани будет привариваться.

В принципе, не критично. Все зависит от размера профиля. Чем он больше, тем больше и радиус, следственно и расстояние. Для уголка 20х20 я бы не делал ниче. Прикинь по месту, сам увидишь как оно в жизни)

Можно спросить у сварного, как ему легче варить будет)

Ес-но он скажет пилить фаски, чеб красиво было :rolleyes: , ну или так обварит "по кругу"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

профиль 40*40*2 кажется.

Плохо то, что на стороне будут варить. По кругу обварить нельзя, так как эти зазоры не вписываются в конструкцию =) поэтому только впритык нужно сделать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

наверное придется делать фаску в месте контакта, другого на ум больше ничего не приходит

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

наверное придется делать фаску в месте контакта, другого на ум больше ничего не приходит

Да 2 мм и так сплавятся и без фаски и присадки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Ребят, может кто подскажет, у таких профилей, на внутреннем угле скругление какого радиуса? толщина - 2 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

trubogib

Ничего не сплавится, вам не позволит этот угол приложить деталь к детали в размер, вариант делать уголок сильно в минус и контролировать размер при сварке, но врезать точно на станке можно а заставить сварщика проконтролировать размер исцарапанной рулеткой в полутемном цехе практически не возможно, поэтому метод приложил до упора - сварил, наиболее разумен, но для этого нужно на камне чиркнуть фаску, да это очень трудно просто агромаднейшие затраты труда и интеллектуальной энергии требуются от простых работяг, но если проследить и настоять на своем - потом не придется резать и переваривать заново.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кстати, в таком случае, отверстия когда лучше делать, до сварки или после?

в некоторые будут втулки развальцованы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
    • Александр1979
      SP9047 SSPA:47 ILLEGAL SIGNAL OF POSITION CODER "The relationship between the A/B phase and 1-rotation signal is incorrect (Pulse interval mismatch)." "Неправильное значение счетчика импульсов сигнала на энкодере ALPHAi. На фазах A и B энкодера за один оборот шпинделя насчитывается 4096 импульсов обратной связи. Программное обеспечение по управлению шпинделем проверяет количество импульсов на фазах A и B, соответствующее энкодеру, при каждой генерации сигнала одного оборота. Данный аварийный сигнал срабатывает, если регистрируется число импульсов, нарушающее заданный диапазон."
×
×
  • Создать...