Перейти к публикации

Станок лазерной резки на базе планарных двигателей


Рекомендованные сообщения

Физика прожига и резания металла выглядит так:

Луч (в СОшных миллиметров 15) проходя через линзу фокусируется до 10.4 нМ и проходит через форсунку диаметром от 1 мм и более попадает на лист и плавит его, через форсунку подается газ. Кислород для черных металлов, азот или воздух для нержавейки, аллюминия и др. Давление газа от 5 до 25 атм регулируется редуктором в режиме онлайн при помощи контроллера и предустановленных параметров завода изготовителя подстройка под конкретику тоже возможна.

Кислород способствует быстрому сжиганию расплавленного черного металла и удаление золы из реза иначе расплавленный металл будет висеть с нижней части или просто сплавляться позади пути реза, Азот или воздух просто выдувает металл из реза.

Чистота газа и обезвоженность очень сильно влияют на качество реза.

У всех можно посмотреть как работает станок, для подавляющего числа производственников этого вполне достаточно.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


не,не,не.... мой вопрос сейчас был не про это...

А про, то, что если можно регулировать давление газа, то почему нельзя резать 0.1 мм

сообщение 17

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы пробовали резать 0.5 мм лист из кремниевой стали, резали пластинки ротора для экспериментального электромотора, в общем то получилось нормально только нужно что бы иглы на которых лежит металл были на одном уровне и прижимать лист по всем возможным местам. Точность в пределах 0.05 мм на 98% размеров мы достигли.

Думаю что и 0.1 мм резать можно только надо брать лист в рамку и оставлять по контуру спайки. Короче говоря с большим гемороем для производителя.

Для таких толщин больше подходит эрозионка, берут пачку листиков штук 100-200 и режут проволокой, точность 0.001 мм.

Скорость реза у эрозионки в пределах 100 кв.мм /мин. Ширина реза 0.2..0.3 мм практически такая же как и у лазера. Только эрозионка может взять и 300 мм каленого метала без ущерба для чистоты и точности.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну очень популярно о волоконных лазерах с диодной накачкой

<noindex>http://www.youtube.com/watch?v=yR7nhYxGAg0...feature=related</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А есть вообще такие лазерные станки где луч передается по воздуху и дальше через зеркало на материал? Только не гравировочные, а резания

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А есть вообще такие лазерные станки где луч передается по воздуху и дальше через зеркало на материал? Только не гравировочные, а резания

Есть. "Гиперболоид инженера Гарина" можно почитать :=))

Для промышленных применений такие системы не используются(для резки). Смысла нет. Уже все сделано по оптимальным схемам - лазерная головка, газ, системы перемещения(или головки или заготовки). При использовании зеркала возникнут проблемы защиты зеркала от мощного лазерного излучения. При гравировке, где сейчас используются зеркало, мощности небольшие и зеркало их выдерживает.

И еще. В одном из предыдущих постов было написано, что светодиоды используются как "источник лазерного излучения..." Светодиоды используются как источники накачки, а источником излучения является гранатовый кристалл.

Наименее надёжной частью лазерного излучателя является лампа накачки. Она заменяется на с\д накачку, что увеличивает ресурс лазера в десятки а то и в сотни раз.

Световодный проводник является только передатчиком излучения от источника к лазерной головке. На практике лазерное излучение исходящее из торца световода не является точно параллельным, т.е. имеет угол расхождения. Это приводит к тому, что необходимо достаточно точно поддерживать расстояние до листа, т. е. требуется как бы дополнительная "фокусировка".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Позвольте не согласиться с Вами господин механик

На сегодняшний день море серьёзных фирм которые выпускают CO лазеры и именно с передачей луча по воздуху при помощи преломляющих зеркал. И ни одна из них не прекращает выпуск мощных лазеров 2, 3, 4, 5, 6 кВт именно для резки металла.

А вот гравировальные лазеры как раз тяготеют к оптоволокну.

Поверьте мне на слово так так лично присутствовал при профилактическом осмотре станка швейцарской фирмы Bystronic (станку всего 2,5 года). В системе стоит два зеркала, к каждому зеркалу подходит охладительный контур, канал по которому проходит луч изолирован от внешней среды гофрорукавом плюс ко всему внутрь рукава постоянно подается обезвоженный воздух для исключения попадания пыли на зеркала и линзу, этот воздух подается даже когда станок выключен....

Если поле обработки на станке очень большое (3000Х1500 или более) а требования к точности резки очень высокие, то применяют дополнительные зеркала которые поддерживают длину пути луча близкую к константе.

Юстировка всей системы достаточно сложная и требует проверки как минимум один раз в год, т.к возможно проседание пола, фундамент под ними не обязателен, главное что бы пол был не тоньше 300-400 мм и поблизости что бы не было вибронасышенного оборудования.

Станины станков лазерной резки делают преимущественно монолитными, с единой постелью для резонатора и координатной системой

Для поддержания постоянного расстояния от листа до линзы (а листы далеко не идеальны) применяют систему индукционного контроля, она же не позволяет разбить сопло в лепёшку в случае появления препятствия на пути головки (предположим перевернувшаяся соседняя вырезанная деталь)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А есть вообще такие лазерные станки где луч передается по воздуху и дальше через зеркало на материал?

Да, есть питерские станки для резки фанеры и есть для гравировки.

На гравировальном - качающееся в 2ух осях зеркало, на резке - подвижная труба, расположенная горизонтально + преломляющая система.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну для резки фанеры большой мощности не требуется, ватт 500-800, в качестве дополнительного газа выступает воздух с давлением 8-10 атм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насколько я понял, автора интересовала система где зеркала находятся вокруг(примерно) обрабатываемой детали, т. е. в полностью открытом обьеме. Траектория реза в этом случае получается изменением положения зеркал. Хоть разрезай деталь сзади. То что было описано выше немного не то. Или я ошибаюсь?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не сфокусированный луч, выходящий из резонатора 2 кВт, за десятую долю секунды прожигает в кубике из оргстекла ямку диаметром 20 мм и глубиной 15 мм, представьте что будет с человеком, оказавшимся на пути луча, если вдруг система преломления вдруг повернет зеркальце не туда.

Температура на поверхности отражающего зеркала далеко зашкаливает за сотню градусов, в случае попадания на эту поверхность чего либо, это чего либо прилипнет и начнет искажать луч, что в свою очередь повлияет на фокусировку.

Хотя может во мне сейчас говорит консерватор... Все новое и нестандартное всегда тяжело воспринимается :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для промышленных применений такие системы не используются(для резки). При использовании зеркала возникнут проблемы защиты зеркала от мощного лазерного излучения. При гравировке, где сейчас используются зеркало, мощности небольшие и зеркало их выдерживает.

Эта схема используется для лазерной сварки. Мощность там такая же как при резке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эта схема используется для лазерной сварки. Мощность там такая же как при резке.

Мощности ПРИМЕРНО одинаковые. Основное отличие в длительности работы лазера. При сварке время работы непродолжительное(при более низких мощностях) при резке время работы более длительное и мощности выше.

На своей лазерной если я режу на 90% мощности, то свариваю на 40 -50%. Вот и вся разница :=).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень хотелось бы узнать подробнее про лазерную сварку так сказать от эксплуататора.

Если не сложно расскажите какие газы применяются при сварке?

Газы для генератора не в счет.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не сложно расскажите какие газы применяются при сварке?

Защитные? Применяли аргон при сварке титанового сплава, продувка была с обоих сторон шва. Сталь - без защитного газа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При просмотре видео удивляет скорость сварки, это действительно так или просто ускорение для рекламы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При просмотре видео удивляет скорость сварки, это действительно так или просто ускорение для рекламы?

Там многое удивляет. Если сварка идет оцинкованного листа(вроде как похоже) то цинк будет гореть. Если идет сварка в защитной среде, то не видно подвода газа в зону сварки. Или вся комната с газом? :=)).

Свариваются корпуса с установленными радиоэлементами? А куда летит расплавленный металл? На платы?

Ну и ускорение видео есть. Мне так кажется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разводят слегонца...

Мне попадались видеоролики сварки лазером импульсным методом, получается очень аккуратненькая косичка, варят трещины на чугунных блоках, прессформы, штампы, с присадкой. Газ не используется но есть куча минусов в их способе.

Прежде всего лазер на световодах держат в руке маленькую палочку... мотнул рукой и глазик ага... все действия выполняют под микроскопом, что тоже для здоровья не ах.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При просмотре видео удивляет скорость сварки, это действительно так или просто ускорение для рекламы?

Про тот ничего не знаю. Есть фото реальных образцов, которые варились при мне, на некоторых скорость написана. Провар при этом полностью на всю толщину. Станок был с головкой по типу режущей. Сварка была без применения защитного газа.

Углеродистая сталь, 5,7 мм, скорость 1 м/мин;

post-17004-1308074897_thumb.jpg

Нержавеющая сталь (4 мм шов справа, 1мм слева, скорость не помню к какому относится v=8 м/мин;)

post-17004-1308074982_thumb.jpg

Углеродистая сталь 10 мм; тут ничего не варилось, просто оценивали глубину проплавения на сплошном листе.

post-17004-1308075163_thumb.jpg

Сварка 1 мм нержавейки-стыковой шов.

post-17004-1308075288_thumb.jpg

Сварка 1 мм нержавейки-сварка в нахлест.

post-17004-1308075339_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Нулевых частот может быть любое количество. Вот эта матрица не будет вырождена.    
    • Orchestra2603
      Речь идет о собственных векторах, связанных с нулевым СЗ. Вы же понимаете.
    • ДОБРЯК
      Для сложных систем их может быть и 100 и 200 и 1000...
    • maxx2000
      @Artas28так надо рецепт в массы нести, а то Ванёк ничему не научится
    • Orchestra2603
      Выкидываем не в смыле, что мы ее вырезаем.. Простите мне эту вольность)) Просто там две одинаковые строки. Достаточно рассмотреть только одну. Нет смысла хранить вторую строку в матрице, поскольку она ничего не привносит. Вы можете совершенно формально взять полученный i-й собственный вектор, умножить на матрицу K-lambda_i*M и получиь нулевой вектор.   На самом деле.. Мне прям пришлось прям подумать над аналогией с включением закрепления в статике. И это было полезно и интересно. Так что вам спасибо за "подгон", что называется )) Но все-таки разница есть ...   Вот у вас в статике:   И здесь действительно получается, что если мы зафиксируем, например, положив a=0, то это будет эквивалентно "выкидыванию" 1-го стобца и 2-й строки, и решению уже такой модифицированной невырожденной системы *в данном случае вообще тривиальной). При этом f2 просто станет узловой реакцией и определится как -f1 автоматически: К слову, можно положить любой a, не только нулевой. Результат будет такой же для сил, но прогибы, ясное дело, поменяются.   Но это отличается от нашей задачи на собственные значения. У нас нет внешних сил {f}.  А знaчит и упругие силы [K]{x} в системе должны быть равны нулю. И для нулевой собственной частоты мы по сути ищем такой набор перемещений, при которых в системе отсутствуют упругие силы.  И таких наборов перемещений бесконечно много. Вообще говоря, для трехмерных более сложных систем оказывается, что существует до 6-ти базисных векторов (понятно, что связанных с движениями как твердого целого), и любая линейная комбинация из этих векторов будет решением такой задачи. Но нам не нужно само решение! Нам нужен как раз сам базис пространства решений! Причем, сами вектора в этом базисе нас интересуют с точностью до множителя, ь.е. таких базисов можно напридумывать бесконечно много. Но нам нужен толкьо какой-то один базис, и всего-то. В этой простейшей задачке - это просто один вектор  {1, 1}. Можно взять {2,2} или {e,e} - не имеет значения, нас любой из них строит. И нам этого достаточно.    Обратите внимание, что этот вектор нельзя получить из задачи статики, где {f} ≠ {0}, положив какое-то значение для a, т.е. внедрив какое-то "закрепление" в вашей интерпретации.  Пожтому я убежден, что это другая задача, т дело тут не в закреплениях.   Не понимаю, про какую вы матрицу
    • Viktor2004
      Туда вроде наоборот заносится значение какое-то, но не считывается Смотрю чужие программы, там вроде только 8549 используют. При чем у них в программах циклы поболее моих, которыми я круги чертил O4198 ; #500=#8549 ; IF[ #8549 EQ 0 ] THEN ; #10409=0 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 134 && #10409 EQ 0 && #10422 NE 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=FIX[#10422 / 10] ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 48 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 0 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 49 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 1 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 50 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 2 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 51 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 3 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 52 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 4 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 53 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 5 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 54 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 6 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 55 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 7 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 56 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 8 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 57 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 9 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #10422 GT 9999 ] THEN ; #10422=FIX[#10422 / 10] ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 249 && #8500 EQ 4170 ] THEN ; #8500=4601 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 240 ] THEN ; IF[ #8500 EQ 4174 || #8500 EQ 4173 || #8500 EQ 4177 ] THEN ; #8500=4170 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #8500 EQ 4178 ] THEN ; #8500=4170 ; M99 ; ENDIF ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 248 && #8500 EQ 4170 && D34.0 NE 0 ] THEN ; #8500=4174 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 247 && #8500 EQ 4170 && D30.4 EQ 1 && D29.6 EQ 0 ] THEN ; #8500=4175 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 246 && #8500 EQ 4170 && D35.0 EQ 1 && D35.4 EQ 1 ] THEN ; #8500=4178 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 152 && #10409 EQ 0 && #10422 EQ 5656 ] THEN ; #8500=4177 ; M99 ; ENDIF ; M99 ;  
    • nicomed
      Как победить проблему с блокированием сегментов эскиза не знаю. Поэтому пока полумеры... Ввел активацию чертежного листа после разрыва линии. Для разблокирования сегментов после закрытия программы двойным кликом активировать чертежный вид, где надо двигать сегменты эскиза. Добавил настройки. Можно настроить величину генерируемого зазора в  файле options.xml. По толщине и стилю линии, если кто подскажет как прочитать стиль и толщину выбранной кромки ( силуэтной кромки), то тогда можно будет "напосмотреть".   Пару раз натыкался на такой глюк - остается только один сегмент эскиза, грешу на рассинхронизацию работы солида и приложения. EdgeTrim_v3.3.zip
    • si-64
      да, это работает. спасибо. но как то особо не работал со слоями, нужно прямо заморачиваться(
    • nicomed
    • Stanislav
      Фрезеровка и токарка ЧПУ. Территориально Нижний Новгород, отправка в регионы ТК. Фрезеровка Алюминия и его сплавов, Латунь, Текстолиты, Сталь в небольших объемах. Токарка как цветные так и черный металлов и неметаллов. Габариты деталей для фрезеровки порядка 400мм*600мм. Оплата, пока что, наличные или на карту. Чертежи и модели отправлять на почту 0563506@mail.ru там же все согласования и обсуждения.
×
×
  • Создать...