qwerty1000

ищу мастеров в 3Д

340 сообщений в этой теме

pokot65@mail.ru

Технология послойного изготовления моделей известна.

Резка проволокой пенопласта аналогична работе проволочного электроэрозионного станка.

В свое время я такой проэктировал.

Для повышения точности сборки можно добавить то, что в судостроении называют стапель.

Вырезанные криволинейные направляющие, имеюшие точные реперные точки (Плаз) позволяют избежать сдвига слоев друг относительно друга.

Подобным способом можно вормировать модели для литья по выжигаемым моделям.

-- Ищу удаленную работу. Пишите.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


подниму тему. 3д мастера по прежнему нужны. знакомство с мастеркамом является жирным плюсом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подниму тему. 3д мастера по прежнему нужны. знакомство с мастеркамом является жирным плюсом.

Если бы работа оплачивалась, то искать бы не пришлось, сами бы пришли, а моделить за так - будешь искать долго.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если бы работа оплачивалась

А он что, задаром предлагает? За интерес? У меня другие интересы :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый, qwerty1000.

То что Вы режете струной под углом к поверхности реза просто супер.

Осталось только взглянуть на чудо-аппарат.

Представьте его во всей красе. Не скромничайте.

Фото в студию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый, qwerty1000.

То что Вы режете струной под углом к поверхности реза просто супер.

Осталось только взглянуть на чудо-аппарат.

Представьте его во всей красе. Не скромничайте.

Фото в студию.

фото не будет. могу показать, уже показал, лишь результат обработки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если пошукать в инете - фото есть, я смотрел на самоделку, автор сам станки делает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

предыдущие реализации станков есть у меня в <noindex>блоге</noindex>

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подтягивается народ по-тихоньку. продолжаю искать мастеров в команду.

Вырезали СУ-26

Размах - 1696мм.

Длина - 1430мм.

Площадь крыла - 48дм. кв.

Длина реза ЧПУ - 144735мм.

Вес склеенного с оперением 800гр.

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

супер получилось

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

продолжение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Красота :clap_1:

Летает?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Красота :clap_1:

Летает?

это свежий пирожок из печки ЧПУ, еще горячий. полетит обязательно. предыдущие уже лётают :)

ну и завершение (форум не дает все фотки вставить сразу)

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про такие таинственные станки я еще 5 лет назад читал.

Вот один из вариантов (видео работы в конце страницы)

<noindex>http://srp-3200.ru/service/stanki-s-chpu/</noindex>

А станок господина qwerty1000 имеет возможность каждую из сторон струны двигать по своей траектории, впрочем если кто знает как работает проволочная эрозионка сразу поймет принцип.

Однозначно что это не просто, и однозначно что подготовка файлов резки очень геморойная и нудная работа, но как говорил классик "Если звезды зажигают, значит это кому нибудь нужно!"

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про такие таинственные станки я еще 5 лет назад читал.

Вот один из вариантов (видео работы в конце страницы)

<noindex>http://srp-3200.ru/service/stanki-s-chpu/</noindex>

А станок господина qwerty1000 имеет возможность каждую из сторон струны двигать по своей траектории, впрочем если кто знает как работает проволочная эрозионка сразу поймет принцип.

Однозначно что это не просто, и однозначно что подготовка файлов резки очень геморойная и нудная работа, но как говорил классик "Если звезды зажигают, значит это кому нибудь нужно!"

станки срп работают в 3 координатах, мой станок в 4ех, в отдельных случаях в 6ти.

именно, каждая косноль двигается независимо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в 6ти - это как? и как программируешь, мастеркамом или руками подкручиваешь?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мой станок в 4ех, в отдельных случаях в 6ти.именно, каждая косноль двигается независимо.

Так-так, в электроэрозии XYZ+UV,6-я ось поворотная,типа делительной головки,а здесь видимо есть наклоны стола,хотя зачем? Ула наклона проволоки не хватает?

Интересно! Схему осей бы,но наверное секрет.

Изменено пользователем Fixidea

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

станок не показывал никогда. не покажу. не просите. что на выходе - пожалуйста.

скажу лишь, что использую обратную связь кода и натяга струны. как? не просите. так никто не режет. вообще никто.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продолжаю по СУ-26:

Обтянуто скотчем прозрачным, натянуто утюгом и феном, пошоркано нулевкой, покрашено из автобалончиков.

Вес с обтяжкой составил 980гр. Напомню, размах 1700мм.

Изображение

Изображение

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Строю Airbus A320 по тетрису.

Размах 1800, импеллеры 90мм.

Масштабированием будет получено еще два масштаба:

1440мм и 1080мм размах, но они позже.

В настоящее время идет проработка чертежей.

Полости и сегменты планируются такими:

Изображение

Изображение

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот так готовятся слои будущей модели:

Изображение

Изображение

Изображение

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

qwerty1000

Это все просто и понятно, давайте уже рассказываете про то что действительно важно - это как сделать импорт из макса и как получить этот мифический 3d dxf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

qwerty1000

Это все просто и понятно, давайте уже рассказываете про то что действительно важно - это как сделать импорт из макса и как получить этот мифический 3d dxf

честно? вот бы узнать, как правильно импортить. дело в том, что в моем распоряжении оказалось несколько сотен качественных моделей в максе. но как показала практика, при импорте выходит полное Г. И все модели, что представлены в этой ветке, рисовались с нуля, одним из букворезов.

т.е. может и не стоит зацикливаться на максовых моделях.

скажу также, что был успешный опыт перевода модели из макса, но парень не колется :(

как вариант, это перевод из макса в стл, но и здесь ожидают нас подводные камни. контур получается с разрывами, двойными линиями и прочее.

дальше по успешному опыту. отлично съедаются файлы из рино. и ни какой мистики с 3d dxf, на выходе нужен любой файл, dxf, стл, рино, и проч форматы, в котором два контура реза будут распологаться на разных высотах. в моем случае 24,7 и -24,7.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

qwerty1000

Это все просто и понятно, давайте уже рассказываете про то что действительно важно - это как сделать импорт из макса и как получить этот мифический 3d dxf

Самый удачный вариант "импорта"- разбивка модели на сечения, правка контуров и создание по ним новых элементов. При этом заодно еще получаем необходимые направляющие профиля (бранчи, вроде бы...). А потом можно экспортировать в то что интересует.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Самый удачный вариант "импорта"- разбивка модели на сечения, правка контуров и создание по ним новых элементов. При этом заодно еще получаем необходимые направляющие профиля (бранчи, вроде бы...). А потом можно экспортировать в то что интересует.

Тоже вариант делать все в максе, но опять таки, при импорте контуры бьются и приходиться в рчуную подчищать нестыковки и двойные проходы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоже вариант делать все в максе, но опять таки, при импорте контуры бьются и приходиться в рчуную подчищать нестыковки и двойные проходы.

Думаю, что контуры "бьются" не в процессе импорта, а еще в процессе построения в Максе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Макс - это не САПР. В нём нет поверхностей, которые можно рассечь, получив линии сечения. В нём только меши-полигоны. Отсюда все вытекает.

Макс не для проектирования - он для красивых картинок на экране/бумаге.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Макс - это не САПР. В нём нет поверхностей, которые можно рассечь, получив линии сечения. В нём только меши-полигоны. Отсюда все вытекает.

Макс не для проектирования - он для красивых картинок на экране/бумаге.

Согласен, что это не та программа, но все же солид делает линии сечения на моделях из макса

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

честно? вот бы узнать, как правильно импортить. дело в том, что в моем распоряжении оказалось несколько сотен качественных моделей в максе. но как показала практика, при импорте выходит полное Г.

Года три назад у меня стояла таже проблема. Надо было перевести розу из Макса в СолидВоркс.

Есть программа Окино Нурграф (пишу по-русски, т.к. нет её под рукой), состоит из трех подпрограм. Методом тыка удалость таки получить поверхностную модель, но были проблемы с переводом её в твердотел. Для мехобработки мне хватило поверхностей, поэтому я не стал дальше заморачиваться.

Изменено пользователем pro-ingener

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В нём только меши-полигоны.

Ну не только. Там много вариантов построения, нарбсы тоже присутствуют всякие.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

предлагаю вот что. многие мне написали, со многими плотно общался. понятно не всем, что требуется под станок.

есть у меня одна задумка. вырезать шар, скорлупу толщиной 50мм. к примеру диаметр 1000мм.

1 путь простой. разбить шар на сегменты. треугольники, ромбы. кто, как считает правильным? так чтобы было всего 1-2-3-4 детали унифицированные. шар можно таким образом разбить на N сегментов. чтобы на диаметре 1000мм получить более менее приличную апроксимацию, предлагаю площадь такого сегмента 16-20 кв.см.

надо понимать, что вернхний и нижний контуры сегментов будут не сильно, но отличаться.

2 путь по-сложнее, но интереснее. разбить шар на пазлы. но также необходимо унифицировать форму пазлов, так, чтобы любой желающий смог бы его собрать без сложных инструкций. к примеру имеем 2-3-4 формы пазла, знаем правило их чередования при сборке шара.

чертежи и резку буду озвучивать в этой теме. многим станет понятно, что требуется. второй путь также предусматривает сборку без клея, т.к. пазлы будут входить как клинья, т.к. площадь внутренней сферы будет меньше внешней. толщина скорлупы 50мм.

Кто возьмется?

в итоге, общими усилиями, покажем каким должен быть файл, подготовленный для станка.

пример таких пазлов ниже.

<noindex>http://gambuz.ru/wp-content/uploads/2011/0...zzle-globus.jpg</noindex>

с меня шарики автору(ам) сегментов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

взял калькулятор и прикинул приблизительно

при площади шара 31400кв.см, на диаметре 1000мм имеем:

при площади сегмента 20 кв.см - 1570 пазлов

25 кв.см - 1256 пазлов

50 кв.см - 628

Предлагаю остановиться на 50 кв.см. пусть будет немного угловатым

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

каким образом будешь делать сферическую поверхность каждого пазла (наружную и внутреннюю)? Или предлагаешь гнуть пенопласт толщиной 50мм да ещё в двух направлениях?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сложная задача унифицированными сегментами 16...20кв.см. создать сферу 1м, скорее даже не выполнимая: если брать две параллели или два меридиана, то длины дуг будут разные по параллелям (даже в одном этом сегменте). Ради чего эти ребусы и изыскания?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если брать две параллели или два меридиана

надо работать в сферических координатах.

Кстати, есть всем известное готовое решение - классический футбольный мяч, с пятигранниками и шестигранниками. (я даже сам когда-то такое строил)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На тему шаров был ещё вот такой вариант - шар, раскрывающийся в крест.

post-3189-1312705753_thumb.jpg

post-3189-1312705759_thumb.jpg

post-3189-1312705767_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

каким образом будешь делать сферическую поверхность каждого пазла (наружную и внутреннюю)? Или предлагаешь гнуть пенопласт толщиной 50мм да ещё в двух направлениях?

сферической поверхности на пазле не будет, будет апроксимация сферы по пазлам заданной площади.

вот на счет футбольного мяча интересно. только добавить пазловые замки в шести и пятигранники.

вроде было решение с ромбами и треуголниками...

Ради чего эти ребусы и изыскания?

просто интересная задача, + станет ясно всем, как готовить файлы под станок.

Женя, присоединишься к обсуждению?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

будет апроксимация сферы по пазлам заданной площади

тогда пазлы должны быть очень маленькими относительно сферы - как на том глобусе. Для метровой сферы размер пазла должен быть порядка 20 - 40мм. При толщине 50мм это получится? Если размер пазла будет больше, то "апроксимация" получится слишком грубой, хотя и менее грубой, чем на футбольном мяче, если делать каждый пазл плоским.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тогда пазлы должны быть очень маленькими относительно сферы - как на том глобусе. Для метровой сферы размер пазла должен быть порядка 20 - 40мм. При толщине 50мм это получится? Если размер пазла будет больше, то "апроксимация" получится слишком грубой, хотя и менее грубой, чем на футбольном мяче, если делать каждый пазл плоским.

задача не стоит сделать идеальный шар. пусть будет грубым. задача показать как готовить файлы под станок на простом примере.

размер пазла 20-40мм допустим, но работы по подготовке очень много, пару месяцев будем рисовать. предлагаю площадь сегмента 40-50кв.см. на диаметре 1000мм, и так будет 600 с лишним деталей. надо расчитать количество замков пазлов, чтобы шар собирался. возможно придется разделить работу на две полусферы, где основание полусферы будет без замков, но это увеличит количество унифицированных деталей и усложнит сборку. а хотелось бы простое решение.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задачка интересная, на счет пазлов не знаю поверхности должны быть сферическими иначе наверное не собрать, но вы можете сделать плоские плиты а боковые резы как угодно наклонные, поэтому наверное нужно сделать пластинчатую аппроксимацию шара а потом думать про клиновые замки, кстати тема была по аппроксимации и геодезических куполах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Yasik
      Вот видос там запускает цикл и больше ничего не жмёт. А мне приходится на каждой строчке цикла тыкать на цикл старт.
    • Горыныч
      Вы про покупательскую способность расскажите южнокорейцам или немцам, или японцам, т.е. странам с наибольшей концентрацией роботов на душу населения. Это раз. Два, Вы ковровую автоматизацию в масштабах страны наметили? Вы - будущее "наше всё"? Если нет, то это верный путь к благополучию отдельного предприятия, точно говорю. Касаемо специализации, Г.Форд более века назад конвеер придумал - это для массовки.  Для единички, китайцы, например, с успехом пользуют ее в виде специализации по кооперации,и, например, прессформу выдают на первое испытание за 4 недели.   И последнее, говорить о повышении производительности труда вобще, только мозоли на языке натирать. Решать нужно конкретную технологическую задачу.
    • URAn
        Если у вас щуп расположен в оси Z то видимо работать и не должно. 
    • karachun
      Перейти на сдельную оплату труда? В моем городе, на одном крупном заводе, сдельщики считались очень состоятельными людьми. До падения доллара по накупали себе иномарок в кредит, теперь на них после работы таксуют. В тему производительности   Военная часть ?... Курилка. Сидят 4 лейтенанта. Один предлагает идти к командиру части проситься в отпуск. Встали пошли. Заходит к командиру первый: 
          - Товарищи полковник, лейтенант Пупкин. Разрешите в отпуск. 
          - Да ты че! В отпуск, говоришь? Давай рацпредложение (рационализаторское предложение) - пойдешь в отпуск! 
          - Легко! Вон у Вас под окном солдат траву косит. Че он косой в одну сторону машет? Давайте ему вторую косу привяжем, пусть косит налево и направо! 
          - Молодец! В отпуск! 
          Заходит второй: 
          ... 
          - Давай рацпредложение... 
          - Легко! Вон у Вас под окном солдат траву косит. Че он косой туда-сюда машет? Давайте ему к косе привяжем вилы, пусть сразу в кучки складывает! 
          - Молодец! В отпуск! 
          Заходит третий: 
          ... 
          - Давай рацпредложение... 
          - Легко! Вон у Вас под окном солдат траву косит. Че он косой туда-сюда машет, траву в кучки складывает? Давайте к нему привяжем тележку, пусть сразу и отвозит! 
          - Молодец! В отпуск! 
          Заходит четвертый: 
          ... 
          - Давай рацпредложение... 
          - Не знаю. 
          - Ну-у-у-у... Так иди думай. Придумаешь приходи! 
          Выходит лейтенант на крыльцо, закуривает нервно, стоит "репу морщит". И тут подходит к нему этот солдат. С этой хреновиной в руках с привязанной тележкой, весь потный, обессиленный. И злобно так, спрашивает у лейтенанта: 
          - Чё, товарищ лейтенант, в отпуск хотите?! 
          - Да-а... 
          - Б...ь, рацпредложение не можете придумать?! 
          - Да-а... 
          - Б...ь, ФАРУ МНЕ НА ЛОБ!!! ФАРУ!!! ЧТОБЫ НОЧЬЮ КОСИЛ!!! Hide    
    • Rodriguezz
      Обычно не идем, а к станку идет умная женщина. С секундомером. При ее присутствии рабочий может и две три нормы выдать, особенно молодой и с перепугу. И брака наделать тоже может. Рабочий со стажем обычно работает даже медленнее обычного. Так как есть квалификация, опыт, заслуги.            И еще, я ведь не прошу советов. Мы тут обсуждаем как поднять ее, родимую. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. 1. Автоматизация. 2. Я бы добавил специализацию. Ну вот просто личный опыт. Разделили заказы на операции, появилась серийность и возможность автоматизировать труд как таковой вообще.          И потом, есть вот производства серийные, крупносерийные, небольшими партиями и единичные. Не везде наладчик, УП и оператор. Бывает оператор-наладчик, токарь-универсал.
    • psix1488
      Со слов нашего IT. Сервер который поставили у нас не предназначен для этого) . Тем более если требуется расчёт при помощи видеокарты. Поэтому использую машину возле станка.
    • grOOmi
      Идём с секундомером к станку и смотрим на что тратится время. Сначала там, ибо станочное время это самая большая статья. 1. Сколько времени тратит наладчик на установку оснастки? Можно ли это время сократить? 2. Сколько времени тратит на установку и привязку инструмента? 3. Как и сколько отрабатывает УП на первую деталь? 4... не зная конкретики вашего производства давать советы напрасный труд. Можно сделать анализ, вашего производства и выдать рекомендации с конкретными мерами по сокращению издержек.
    • Rodriguezz
      Вот сразу видно бывалого! Автоматизация - согласен. Но вот только СПЛОШНАЯ автоматизация ведет в конечном итоге к тому, что продукцию будут покупать роботы. В автоматическом режиме. Все, кто смотрел на РБК мегазаводы, знают, что там роботов больше людей в разы. В итоге покупательная способность населения снижается, единственный способ что-то выкружить - это экспортировать продукцию в другую страну, где есть заводы, а роботов нет. Причем по демпинговым ценам, чтобы уничтожить заводы конкурентов пока они роботов не купили.
    • Горыныч
      Чем более уровень автоматизации, тем больше производительность. Т.е. меры чисты организационные. Кнут и пряник работают лишь накоротке.
    • Viktor2004
      Не видел пока циклов для руки привязки. Там ведь для проходного резца нужно с одной стороны квадрата касаться, а для расточного резца с другой стороны. Циклы все это учитывают?