Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения



Набором прямых сечений...!!! Был у меня один интересный заказ, только вся фишка была именно в наборе тела из прямых сечений.

даже не зашлифовывать стыки, еще интересней смотреться может!

есть такое направление, но задача сделать прототип, максимально приближенный к оригиналу.

принцип несколько иной. 4 независимые оси.

как и обещал, выкладываю результат, чуть позже поясню ТЗ тестовым чертежем.

автор чертежа Евгений:

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showuser=16271</noindex>

post-22868-1299826319_thumb.jpg

post-22868-1299826349_thumb.jpg

post-22868-1299826360_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

смущают полигоны 3D макс

Женя, автор оффшора, как-то решил проблему экспорта из макса. Моделька изначально максовая была.

А что за метериал? ПХВ - пенопласт?

любые пенопласты, пенополистиролы.

смущают полигоны 3D макс

аватарку твою в двухметровом варианте можно порезать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Женя, автор оффшора, как-то решил проблему экспорта из макса. Моделька изначально максовая была.

Экспорт из макса работает, но на выходе получается то же, что и в максе, даже если и в другом формате :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Несколько глупых вопросов:

1) порезали мы модель на N-ое кол-во блинчиков, как сказал `zerganalizer` (и я тоже так думаю). Но я бы сказал - "сечений";

2) размещаем эти блинчики на листе заготовки; причем с выравнием по высоте(толщине), т.е. низ одного блинчика должен совпадать с верхом последующего и т.д.;

3) блинчик представляет собой две кривые(минимум) - "верх" и "низ". Т.е. грубо говоря, имеем усеченную пирамиду причем "неправильную"(или произвольную), т.к. кривые "верха" и "низа" - имееют прозвольную форму;

Вопрос: по какой методике/алгоритму определять расположение этих блинчиков на "обширном" листе заготовке? Возникает вопрос оптимального раскроя? Или как?

4) по какой методике/алгоритму определять расположение точек вхождения проволоки? И перехода на другой, рядом находящийся блинчик

Это была рассмотренна "цельная" молель.

А в случае "скорлупки" - мы имеем уже ДВЕ усеченные пирамиды , вложенные одна в другую. Что-то типа кольца неправильной формы. Т.е. две кривые "верха" и две кривые "низа".

5) по какой методике/алгоритму в данном случае определять расположение точек вхождения проволоки?

И выхода проволоки?

Как в этом случае определять точки входа проволоки? Переустановкой проволоки?

Тут же возникает вопрос топологии: сначала должна быть вырезанна внутренняя полость(поверхность) кольца, а затем уже - внешняя. Иначе, ИМХО, нам скорлупки не видать...

Ну и последнее(это пока "последнее") : представим себе процесс вырезания какого-либо сечения горячей проволокой : начинаем с одной точки входа, заканчиваем другой, которая в принципе должна совпадать с начальной(точкой входа).

Что произозойдет с вырезанным сечением? ИМХО оно(вырезанное сечение) просто упадет на ту же горячую проволоку. [Вроде ТС говорил, что лист закреплен вертикально].

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Несколько глупых вопросов:

1) порезали мы модель на N-ое кол-во блинчиков, как сказал `zerganalizer` (и я тоже так думаю). Но я бы сказал - "сечений";

2) размещаем эти блинчики на листе заготовки; причем с выравнием по высоте(толщине), т.е. низ одного блинчика должен совпадать с верхом последующего и т.д.;

3) блинчик представляет собой две кривые(минимум) - "верх" и "низ". Т.е. грубо говоря, имеем усеченную пирамиду причем "неправильную"(или произвольную), т.к. кривые "верха" и "низа" - имееют прозвольную форму;

Вопрос: по какой методике/алгоритму определять расположение этих блинчиков на "обширном" листе заготовке? Возникает вопрос оптимального раскроя? Или как?

4) по какой методике/алгоритму определять расположение точек вхождения проволоки? И перехода на другой, рядом находящийся блинчик

Это была рассмотренна "цельная" молель.

А в случае "скорлупки" - мы имеем уже ДВЕ усеченные пирамиды , вложенные одна в другую. Что-то типа кольца неправильной формы. Т.е. две кривые "верха" и две кривые "низа".

5) по какой методике/алгоритму в данном случае определять расположение точек вхождения проволоки?

И выхода проволоки?

Как в этом случае определять точки входа проволоки? Переустановкой проволоки?

Тут же возникает вопрос топологии: сначала должна быть вырезанна внутренняя полость(поверхность) кольца, а затем уже - внешняя. Иначе, ИМХО, нам скорлупки не видать...

Ну и последнее(это пока "последнее") : представим себе процесс вырезания какого-либо сечения горячей проволокой : начинаем с одной точки входа, заканчиваем другой, которая в принципе должна совпадать с начальной(точкой входа).

Что произозойдет с вырезанным сечением? ИМХО оно(вырезанное сечение) просто упадет на ту же горячую проволоку. [Вроде ТС говорил, что лист закреплен вертикально].

хорошие вопросы :)

это уже в процессе личного общения, покажу, расскажу. порядок захода-выхода, расположение слоев и проч. имеет определенный порядок, в виду направленности волокон пены и прочих нюансов резки. сразу скажу. на листе у меня вырезается порядка 30-80 деталей, пока ничего не падало :)

по опыту общения с мастерами из этой темы, алгоритм нарисовался следующий:

желающий порезать (поучаствовать в молодом проекте) выбирает модель (могу выслать максовую из трех сотен имеющихся) и бьет ее на сечения толщиной 49.4, распологает в проекции ХУ слой над слоем, так как они идут в 3д модели. далее списываемся и начинаем по мере наличия времени у мастера, готовить чертеж под станок. модели разные и нет единого правила расположения слоев. есть нюансы. описывать их в рамках даной темы поиска мастеров, едва ли разумно. замусорим тему.

есть мысли чего порезать? готов обсудить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

qwerty1000

пригодились бы инструкции по импорту максовских файлов, если это не секрет, потому как была эта тема на форуме и ни к чему она не привела

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

qwerty1000

пригодились бы инструкции по импорту максовских файлов, если это не секрет, потому как была эта тема на форуме и ни к чему она не привела

я станочник и не спец в максе, но если кому поможет, вот скрипты по разбиению сечений в максе. на выходе дхф, понятный станку.

чтобы порезать на проекции:

meshSelected = teapot() -- object to create contours of

minZ = meshSelected.min.z -- get min and max Z positions

maxZ = meshSelected.max.z

numLevels = 10 -- the number of contours

delta = (maxZ - minZ) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentZ = minZ to maxZ by delta do -- start loop...

(

s = section pos:[0, 0, currentZ] -- create Section

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

s.renderable = true -- set to renderable

)

то же самое, только с экспортом в отдельный dxf каждого из сечений:

theClasses = exporterPlugin.classes

meshSelected = teapot() -- object to create contours of

minZ = meshSelected.min.z -- get min and max Z positions

maxZ = meshSelected.max.z

numLevels = 10 -- the number of contours

delta = (maxZ - minZ) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentZ = minZ to maxZ by delta do -- start loop...

(

s = section pos:[0, 0, currentZ] -- create Section

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

select s

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(currentZ as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

s.renderable = true -- set to renderable

)

если модель уже попилена, сохраняет каждый объект в ".dxf":

theClasses = exporterPlugin.classes

for i = 1 to objects.count do

(

select objects

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(i as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

)

резка по оси Х

theClasses = exporterPlugin.classes

meshSelected = sphere() -- object to create contours of

minX = meshSelected.min.x -- get min and max X positions

maxX = meshSelected.max.X

numLevels = 5 -- the number of contours

delta = (maxX - minX) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentX = minX to maxX by delta do -- start loop...

(

s = section rotation:(eulerangles 0 90 0) position:[currentX,0,0]

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

select s

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(currentX as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

s.renderable = true -- set to renderable

)

сливание в файл по два:

theClasses = exporterPlugin.classes

for i = 1 to objects.count-1 do

(

select objects

selectMore objects[i+1]

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(i as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей_Лимонад

Добброго Здоровья Всем!

100 лет не посещал форум, объявился...

На самом деле я с 1 раза понял что нужно человеку, это действительно просто. (согласен с предыдущим топпером)

Разрезать модель на слои под материал (листовой) чтобы частями вырезать и потом склеить.... проще простого, постоянно так делаем.

Если что обращайтесь....

frezer_flex@mail.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... с 1 раза понял...

Разрезать модель на слои под материал (листовой) чтобы частями вырезать и потом склеить.... проще простого, постоянно так делаем.

Если что обращайтесь....

frezer_flex@mail.ru

Гы ... :biggrin:

Походу конкурент. :biggrin:

Кажется ты не совсем понял, порезка производится с уклонами.

Судя по твоему майлу ты режешь на фрезере.

На фрезере так не получицца. :bleh:

Даже на пятиосевом.

Т.е это другая технология.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

порезка производится с уклонами.

На фрезере так не получицца. :bleh:

Даже на пятиосевом.

Т.е это другая технология.

если резка идет фрезой длинной, длиннее толщины материала, с учетом углов реза до 175 градусов, то это вполне возможно. + если фрезер с полем 2000-1400

Андрей_Лимонад, покажите, что режете, желательно с указанным углом реза.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей_Лимонад

Всё я понял правильно. Действительно режем на 3х осевом, стол 2х4м. Обработка по z 200. шпиндель 8кВт 24000 об.

Вообще конечно, хорошо если уклон слоя удаёться подогнать под фрезу. Это шикарно. Но !!! ведь модели то увсе косые... как всегда, и уклон на каждом слое индивидуален.

Делаем так:

1. Бъём на слои опираясь на толщину материала.(неважно что будет даже разный уклон или радиус на уклоне)

2. Обсчитываем только только офсетную 3D обработку зоны уклона (рельефа). - Ведь обсчитать это реально даже под лопату не говоря уже о нормальном шарике...

3. Запускаем обработку на обработку - 3D. - Станок то я понял у вас в 3х осях работает без проблем. (Если нет то это тогда 2,5D запускать надо, бить на большее число "шпангоутов" кусок, опираясь на имеющуюся "лопату", правда в этом случае качество будет хуже, работы больше, и вообще из корела пилить надо :-( )

8 лет пилю формы из алюминия и МДФ под литьё ППУ и вакуум, вродебы всё получалось

если резка идет фрезой длинной, длиннее толщины материала, с учетом углов реза до 175 градусов, то это вполне возможно. + если фрезер с полем 2000-1400

Андрей_Лимонад, покажите, что режете, желательно с указанным углом реза.

Нет фоток щас чтоб показать. Но вот, я видел тут пример моделей самолётов, плавсредств. - это и сделаем и без проблем и именно так как я описал ниже.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё я понял правильно.

, хорошо если уклон слоя удаёться подогнать под фрезу. Это шикарно. Но !!! ведь модели то увсе косые... как всегда, и уклон на каждом слое индивидуален.

теперь я что то не понял. на 3х осевом, косые углы реза и подгон под имеющуюся фрезу? у меня струна сама подстраивается под модель и фрезу не меняю :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей_Лимонад

Что за струна?....

Термо струна для резки пеноплапста?

Я видимо тоже перестаю понимать чего то.

Давайте так, если у Вас есть какая то моделька пришлите мне я её порежу и перешлю Вам, а вы скажете то или не то.?!

1. на какие слои порезать?

2. формат я так понял в dxf нужен.

3. в какой программе обсчитываете? если вообще обсчитываете...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что за струна?....

Термо струна для резки пеноплапста?

Я видимо тоже перестаю понимать чего то.

Давайте так, если у Вас есть какая то моделька пришлите мне я её порежу и перешлю Вам, а вы скажете то или не то.?!

1. на какие слои порезать?

2. формат я так понял в dxf нужен.

3. в какой программе обсчитываете? если вообще обсчитываете...

да любую модель покажите, что есть сейчас?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
    • Den4ik85
      P.S этой ошибки не было при запуске,она возникла при выполнении команды смены инструмента "T=.." d1m6. (так учили на курсах) возможно,не тот номер ввел или не соответствовало название инструмента его номеру?
    • boomeeeer
      @Den4ik85 Подключаться к контроллеру и искать цепочку формирования сигнала ошибки DB2.DBX183.0. Возможно один из индуктивных датчиков на подсчёт ячеек магазина вышел из строя
    • boomeeeer
      G108 C0 - Включить шпиндель №0 в режим оси C G90 C180 - Переместить ось С в позицию 180 градусов
    • Den4ik85
      благодарю! ничего не понял, ну хоть что-то) учусь только) попробую разобраться
×
×
  • Создать...