Перейти к публикации

ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЯ


Рекомендованные сообщения



как добится блеска на стенках детали из алюминия 6061-T651

ВАЖНО БЛЕСК

Полировка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хотелось-бы получить блеск после фрезы

может фрезу скаким-то углом надо или режим резания какой-то

работал 3-х зубой фрезой д20 угол заточки 45град,

S7000 F1000

на финиш оставлял 0,3мм

не блестит и все

Изменено пользователем olegmax
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хотелось-бы получить блеск после фрезы

Зеркальную поверхность на алюминии получали мехобработкой при изготовлении призм тепловизоров(в частности). Делали так раньше, как сейчас не знаю :=)).

При этом использовали алмазные резцы, в качестве смазки-охлаждения спитр и станки не имели вибраций(фундаменты, конструкция станков и т.д. и т.п.).

Из под обычной фрезы получить зеркало наверное невозможно. Хотя жизнь на месте не стоит и что то уже придумали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуйте фрезу с Wiper -пластинами - у них хитрая геометрия: участок для черновой и чистовой обработки. Предлагает, например, Сандвик.

Из опыта(по Д16Т или Амг6) - после скифовской фрезы (у нас MT290-A050R04XD19AL-IK по каталогу от сюда *ttp://www.skif-m.org/mt290-al_r.htm) остается реально блестящая поверхность. Я бы сфоткал, но, боюсь фотик исказит или преувеличит "блеск"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хотелось-бы получить блеск после фрезы

может фрезу скаким-то углом надо или режим резания какой-то

работал 3-х зубой фрезой д20 угол заточки 45град,

S7000 F1000

на финиш оставлял 0,3мм

не блестит и все

Согласно классике, алюминий режут при скоростях от 500м/мин (при скоростях 100-300м/мин наблюдается наростообразование на лезвии режущего инструмента -- это основная причина потери шероховатости)

по совдепов. нормам рекомендовали инструмент ВК6-ВК8 (это твердый сплав, ща наверное инструмент есть получше)

припуски 0,02-0,1мм/об -- это для токарной обработки, для фрезерования взять по аналогии, скорость резания 400-600 м/мин)

если есть такая возможность уменьшите подачу и увеличте обороты для Вашего диаметра хотя бы до 5-6 тыс. оборотов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Согласно классике, алюминий режут при скоростях от 500м/мин (при скоростях 100-300м/мин наблюдается наростообразование на лезвии режущего инструмента -- это основная причина потери шероховатости)

по совдепов. нормам рекомендовали инструмент ВК6-ВК8 (это твердый сплав, ща наверное инструмент есть получше)

припуски 0,02-0,1мм/об -- это для токарной обработки, для фрезерования взять по аналогии, скорость резания 400-600 м/мин)

если есть такая возможность уменьшите подачу и увеличте обороты для Вашего диаметра хотя бы до 5-6 тыс. оборотов

Классика меняется... Режу В95 (правда - это твердый высокопрочный авиационный сплав) на скорости резания 2000-2500 м\мин. Подача 0.05 - 0.07 на зуб, обороты - чаще всего именно этот параметр сдерживающий, приходится ограничивать "сверху". Блестит!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Классика меняется... Режу В95 (правда - это твердый высокопрочный авиационный сплав) на скорости резания 2000-2500 м\мин. Подача 0.05 - 0.07 на зуб, обороты - чаще всего именно этот параметр сдерживающий, приходится ограничивать "сверху". Блестит!

Тоже режу В95. Правда до 2000-2500 м/мин разогнать свое оборудование не могу (12000 об/мин - max, фрезой Ф36 1350 м/мин получается). С подачей - также (0.05-0.07 мм/зуб). Тоже блестит.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так же отличное качество поверхности обеспечивают сменные пластины со вставками PKD - поликристаллический алмаз при высоких скоростях обработки. Так же Вас порадует и их стойкость - на некоторых предприятиях комплект работает по году при серийном производстве.

post-20905-1297148038_thumb.png

Изменено пользователем Shin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как добится блеска на стенках детали из алюминия 6061-T651

ВАЖНО БЛЕСК

На 1633 чистовые с припуска на стенку 0,5 мм. Фреза монолитка двузубая. Режимы в зависимости от фрезы (Д12 S15000 F2500, Д10 S12000 F2000), но это на 3-х координатнике DMF-360 или 500

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а эти никто профессиональные сервисники или найденные по объявлению электрики широкого профиля?   и ответьте пожалуйста  на вопросы заданные @Anat2015
    • fantom.ul
    • ДОБРЯК
      Вот и покопайтесь. Тогда может быть поймете почему я говорю о приведении матрицы к треугольному виду. И может поймете почему так делают, когда меняется только правая часть (собственные вектора). Один раз делается численная факторизация. Вы то конечно можете решать и итерационным методом. И давать ссылку на википедию. Решайте как хотите. Но вы даже не понимаете, что для определения собственных векторов нужно СЛАУ решать...:=)
    • gudstartup
      ,большинство станков имеет для этого отдельное программное или аппаратное реле безопасности. вы уверены что у вас этим контролем непосредственно PLC занимается ? А если случится аварийная ситуация с пострадавшим при открытии двери во время работы то контакты человека производившего изменения и инициатора станут известны следствию - советую подождать новый замок двери если это конечно   не     EUCHNER с идивидуально программируемым ключом.
    • Михаил АИС
    • Павлуха
      В Рино можно создать плоскую карту, потом наложить на криволинейную.
    • Fedor
      Та дано определение концепта факторизации . Любой. Мелочи не обязательно перечислять. Покопайтесь, может в английской или другой статье о факторизации есть :)     https://en.wikipedia.org/wiki/Matrix_decomposition    :)
    • _GOST_
      10.05.2024 Макросы обновлены Версия v.0.8.16 beta   Исправлены баги: 1. Макрос BOM_Export. Исправлен баг, в результате которого масса в количестве компонентов округлялась до нуля. 2. Макрос BOM_Export. Исправлен баг, в результате которого неправильно сортировались компоненты раздела "Комплекты" 3. Макрос BOM_Export. Исправлен баг, в результате которого не сортировались компоненты раздела "Документация" 4. Макрос BOM_Export. Исправлен баг, в результате которого в спецификации не отображались примечания виртуального компонента. 5. Макрос BOM_Export. Исправлен баг, в результате которого при выполнении макроса из сборочного чертежа для групповой спецификации с отличиями по чертежу - не обновлялись номера позиций в модели и чертеже. 6. Макрос Revision_Update. Исправлен баг, в результате которого макрос вылетал при выполнении его не с первого листа чертежа.   Улучшения: 1. Макрос M_Prop. Добавлена проверка чертежей различных типов документов для сборок. Имена файлов таких чертежей должны повторять имя файла сборочного чертежа, но между обозначением и разделителем должен быть указан код документа. Так же данный код и соответствующий ему тип документа должны быть внесены в текстовый файл списка типов документов (см. настройки). 2. Макрос M_Prop. Изменено поведение при нажатии галочки "Добавить материал в наименование" - теперь наименование из имени файла полностью заменяется материалом. 3. Макрос BOM_Export. На главное окно макроса добавлена галочка "Без раздела "Документация"" для документов без чертежей (комплекты, и т.д.). 4. Макрос BOM_Export. В раздел "Документация" автоматически вносятся различные типы документов, если для них есть чертежи (например, кроме сборочного чертежа есть монтажный чертёж, в имени файла которого после обозначения указан код документа "МЧ"). 5. Макрос BOM_Export. Для документов без сборочных чертежей, но со спецификацией в поле "Формат" автоматически проставляется формат "А4". 6. Макрос BOM_Export. Для компонентов с указанием массы в количестве, при условии, что масса указана в граммах, во время суммирования (если вхождений таких компонентов несколько) масса может преобразовываться из граммов в килограммы. 7. Макрос BOM_Export. На главное окно макроса добавлена галочка "Сортировать раздел "Прочие изделия" по обозначению" 8. Макрос BOM_Export. Изменено правило сохранения спецификации в отдельной папке - теперь в отдельной папке сохраняются файлы в формате PDF (дублируются). Для старых проектов, в которых спецификации были сделаны с данной галочкой, все файлы в формате Excel необходимо перенести на уровень выше (в папку с моделью). 9. Макрос BOM_Export. Реализована особая сортировка всех компонентов в спецификации, позволяющая правильно сортировать стандартные изделия по увеличению размера. Например, Винты М8 будут выше винтов М12, а не наоборот как в старой версии. v.0.8.16 beta.rar
    • ДОБРЯК
      Где в этой ссылке сказано про численную факторизацию симметричной матрицы методом Холецкого или методом Гаусса? :=)  
    • Fedor
×
×
  • Создать...