Перейти к публикации

Обработка 40ХНЮ-ВИ


Рекомендованные сообщения

Физкульт-привет!

Хелп! Ай нид самбади!

Плотно столкнулся с токарной обработкой данного сплава. Столкновение оказалось весьма болезненным для инструмента, оборудования и профессионального самолюбия.

1) очень быстрый износ режущей кромки при средних режимах резания (80-100 м\мин), приемлемая стойкость при 30-40 м\мин. Сплав и геометрия пластины - по нержавеющей стали.

2) при отрезке, сплав мигом сожрал HSS-вставку и принялся за державку.

3) стружкообразование происходит по наихудшему варианту типа "перекати-поле".

Отечественным инструментом пока не пользовался, но по информации от коллег более-менее стоит только ВК6 и ... быстрорез (при очень низких скоростях резания).

Ещё есть загадочный полуэкспирементальный сплав ВРК15. В природе есть. У меня нет. Говорят наиболее приемлем для подобных работ.

У кого какие советы, предложения, рекомендации - выслушаю с благодарностью.

Также внимательно ознакомлюсь с вариантами импортного инструмента, от коммерсантов, окна чьих офисов выходят на Финский залив.

И вот ещё что... ВИ. Как расшифровывается?

Изменено пользователем ART
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Физкульт-привет!

Хелп! Ай нид самбади!

Плотно столкнулся с токарной обработкой данного сплава. Столкновение оказалось весьма болезненным для инструмента, оборудования и профессионального самолюбия.

1) очень быстрый износ режущей кромки при средних режимах резания (80-100 м\мин), приемлемая стойкость при 30-40 м\мин. Сплав и геометрия пластины - по нержавеющей стали.

2) при отрезке, сплав мигом сожрал HSS-вставку и принялся за державку.

3) стружкообразование происходит по наихудшему варианту типа "перекати-поле".

Отечественным инструментом пока не пользовался, но по информации от коллег более-менее стоит только ВК6 и ... быстрорез (при очень низких скоростях резания).

Ещё есть загадочный полуэкспирементальный сплав ВРК15. В природе есть. У меня нет. Говорят наиболее приемлем для подобных работ.

У кого какие советы, предложения, рекомендации - выслушаю с благодарностью.

Также внимательно ознакомлюсь с вариантами импортного инструмента, от коммерсантов, окна чьих офисов выходят на Финский залив.

И вот ещё что... ВИ. Как расшифровывается?

Нержевеющие стали обрабатываются с малыми скоростями вращения(детали или инструмента). Тогда инструмент не "горит".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нержевеющие стали обрабатываются с малыми скоростями вращения(детали или инструмента). Тогда инструмент не "горит".

Ну это как бы из моего сообщения вытекало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну это как бы из моего сообщения вытекало.

30-40м\мин это подача, насколько я понимаю? А обороты детали? Да и упомянутую выше подачу, в моём понятии, нельзя назвать низкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

30-40м\мин это подача, насколько я понимаю? А обороты детали? Да и упомянутую выше подачу, в моём понятии, нельзя назвать низкой.

Это скорость резания, а не подача.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это скорость резания, а не подача.

Мне проще ориентироваться на обороты детали. 30-40 м\мин соответствует, примерно, 150 об\мин при диам. детали 100мм. Для точения это более менее нормально, но при отрезке много. При отрезке обороты детали должны быть еще ниже.

Ну это моё личное мнение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При отрезке скорость резания порядка 7-10 м\мин, f=0.02мм\об. Тогда HSS режет достаточно мягко и чисто.

Предпочитаю первично употреблять "скорость резания", а не "частота оборотов", ибо универсальней, и как мне кажется, правильней.. Подшефных операторов стараюсь к тому же приучить, но они у меня выходцы с обычных станков, и в этих понятиях разбираются откровенно плохо. А при наладке станка с ЧПУ думать и считать надо гораздо больше. Халявы, типа "нажал кнопку, подставил ведро под поток готовых деталей", не будет. Как некоторым это со стороны казалось. Пришла пора разочарований и пересмотра своего места в мире металлообработки.

Вообщем, компромиссное решение: остро заточеный резец с напаянной пластиной ВК6М. Не любит ХНЮ когда её давят. Любит когда режут.

Ищу импортные аналоги с СМП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

За последние годы работы на станке с ЧПУ стал собирать статистику режимов резания по разным сталям...

сразу скажу. средние режимы для меня Vc 100-133 м/мин, F - 0.1...0.25, ap 1...2.5. Конечно на сталях типа сталь 3 немного выше. Ниже 100 метров ставил только на Х12М(Vc 70m/rev) и суперинструментальных сталях )

Из наблюдений, если сталь слишком абразивная, то радиус при пластинке брать большой, например 1,2-1,6. 40ХН не должна так сурово обрабатываться. А про HSS это вы , мне кажется загнули. Я быстрорезом уже не помню когда работал. Может стоит попробовать пластины из раздела жаропрочки? (оранжевый раздел)

Для отрезки есть US735 (mitsubishi)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SteelMan,

Я тоже всё больше склоняюсь к "жаропрочке". Хотя кермет (сталь, нерж, чугун) при чистовой обработке даёт хорошие результаты. Пластины по non ferrous (зелёная зона), тоже неплохо, однако за стойкость опасаюсь.

На износ пластины скорость резания влияет больше всего, поэтому я обычно режимы занижаю. Процесс закупки инструмента у нас долгий, и, мягко говоря, неритмичный.

Большой радиус? Хм... не знаю, не знаю... Думаю, что значительно возрастет нагрузка, со всеми вытекающими. А деталь у меня на разжимной оправке сидит (пневмо), да и станок полноценно не потянет, хилый. Использовал r=0.4

Мне неизвестно, какой HSS вы имеете ввиду, но вставки из современного " быстрореза" (спеченный порошок, гораздо более гомогенная структура, чем у Р18, покрытие) имеют два недостатка и одно требование:

1) Дороже аналогичных пластин из твердого сплава

2) Низкие, средние скорости резания (до 50 м\мин)

3) Охлаждение обязательно

В остальном: режут мягче, поверхность чище, стойкость не хуже, слегка перетачиваемые.

Раньше, когда работал на обычном станке, часто нарезал пруток 12Х18Н9Т именно быстрорезом. Почувствовал, так сказать, через механику станка характер нагрузки. От ВК8 больше усилие резания, вибрация, склонность к внезапной поломке пластины. Только не надо мне лекции читать, что "резцы затачивать надо уметь" :no_1: . В моей ситуации был выгоден быстрорез, ибо "тише едешь - дальше будешь".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если так, на вскидку. Лекции читать даже не пытался, высказал свое мнение. Заточка дело тонкое и опыт непередаваемый. Только наблюдения.

Про супер HSS не слышал, надо будет поинтересоваться. Пластины с покрытием вообще не перетачиваю, лишняя трата времени и сил, а пластины типа "нитрид бора" очень даже хорошо точатся на оптике по кальке. Стойкость замечательная! ;)

Зеленая зона, если не ошибаюсь даже алмаз содержит. А если нет в сплаве железа то с алмазом круче даже выйдет (не ваш случай, конечно). Но алмаз это дорого. Если уломать начальство и не сломать опосля быстро пластину, жить будет хорошо и счастливо.

Часто мучался и мучаюсь с отрезкой меди, думал опробовать чудоалмаз, но ... начальство, осиновым им в спину :). Зато когда подача при отрезке 80мм блина медного стоит 0,02 возмущаются, а чо так долго, а почему не как по железу, ведь медь мягкая (как сало).

Иногда важны низкие скорости резания (при обработке прутков 10мм и меньше. но ограниченных скоростях, ибо длинные они) думаю и здесь можно поинтересоваться ХСС посмотрим...

Что-то я разговорился...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SteelMan,

ни в коем случае не хотел ни вас ни кого либо обидеть. Извините если фраза получилась резкой, но это было сделано предваряя "остроумные" реплики о "прокладке" между станком и стулом (компьютером). Поставлю смайлик, пожалуй, во избежание подобных недоразумений.

Перетачивать твердосплавные вставки с покрытием, конечно, смысла нет. Сдирается покрытие, твердый сплав твёрдый только на внешних границах, внутри, насколько я понимаю, он более "сырой" что ли, вязкий. Но HSS, кермет, и CBN стоят особняком именно из-за своей горазд более однородной структуры. Конечно, вся эта дурость от бедности нашей, головотяпства куроводства, общей технологической апатии. Но иногда приходиться выкручиваться подобным некошерным образом. Кстати, можно поподробней, как эльбор освежаете?

Медь обрабатывал очень давно, пару раз, так что увы... А в пресловутой "мягкости" меди (и не только) коварство и состоит. При отрезке, или нарезке внутренней резьбы есть соблазн добавить газку, на легко обрабатываемых материалах, но высокая опасность "подрывания" инструмента или деформации детали возвращает к золотму правилу : "тише едешь....". А какой пластиной производится отрезка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SteelMan,

Перетачивать твердосплавные вставки с покрытием, конечно, смысла нет. Но HSS, кермет, и CBN стоят особняком именно из-за своей горазд более однородной структуры. Конечно, вся эта дурость от бедности нашей, головотяпства куроводства, общей технологической апатии. Но иногда приходиться выкручиваться подобным некошерным образом. Кстати, можно поподробней, как эльбор освежаете?

Медь обрабатывал очень давно, пару раз, так что увы... А какой пластиной производится отрезка?

отвечаю на вопросы, особо не углубляясь, ибо получится оффтоп ;)

1. я на счет поучений не обиделся, даже в мыслях не было. Все мы учимся всю свою жизнь.

2. эльбор затачиваю алмазным кругом зерно 80/100, связка В2-1, на профилешлифовальном станке. Можно и "на руках" только жесткости в моих руках не достаточно, чтобы добить ся ровной кромки, да и радиус получится косоватый, а ведь детали точные порядка 0,01мм допуски(даже на фаски). Затачиваю по кромке, отрицательную фаску не делаю. Лучше всего использовать пластины 35, 55 градусов, и ставить из в резец который под 45. (если тема интересна, можно подискутировать отдельно)

3. Медь отрезал резцом ИСКАР лезвие 32мм под стандартную державку. Пластина 2мм (http://www.iscar.com/Ecat/familyhdr.asp/fnum/1455/app/51/mapp/TG/GFSTYP/M/lang/EN/type/1). Внутреннюю резьбу на меди присноровился резать фрезой. Стружка при этом мелкая и не забивает глухое отверстие. (на заметку)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Переточка твердого сплавного инструмента, должна производится по след. технологии:

1 Снятие покрытия если необходимо, зависит от того, какую плоскость шлифовать будем

2 Шлифовка. Обязательное условие-Применение СОЖ, если нет оной, лучше отрезать отработеную часть на эрозии.

3 Покрытие

Если есть у кого возможность или доступ к микроскопам, советую проследить рельеф зуба.

Т.е.

1-новая фреза

2-фреза после первой заточки на сухую-

3-фреза после второй и третей переточки на сухую.

Обычно если один раз на сухую точили, потом нужно снять очень много, и со всех сторон.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Данный сплав оказался "жаропрочкой" на никелевой основе. После испытаний пластины с соответствующими обрабатываему материалу твёрдым сплавом, покрытием и геометрией все проблемы исчезли.

Применялись следующие режимы резания:

ap = 2 mm

f = 0.2 mm\rev

s = 40-60 m\min

Обильное охлаждение обязательно.

Так как, материал дорогой, и у меня, для испытаний на стойкость, его было не так много, продолжили обработку "боевых" деталей. Припуск был несколько меньше (0.5 мм) , что позволило увеличить скорость резания до умопомрачительных 120 м\мин., при сохранении прежней подачи.

Звук, при обработке хороший: ш-ш-ш-ш-ш-шелестит! Стружка сливается свободно, длинными кусками, не навивается.

Должен отметить, что хоть данный твёрдый сплав и геометрия и используются для обработки титана, но имеют совершенно другое покрытие, предназначенное именно для металлов на Ni, Mo основах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

metawor

пластины в студию! Будем тоже пробовать. У нас часто используется, для пресс форм, сталь "orvar"(uddeholm)4х5м - тоже своеобразная "жаропрочка".

вопрос: сколько оставляете под чистовой проход? Это часто очень важно для получения хорошей поверхности! К примеру, на сталь3 - 35, меньше 0,3мм на сторону, оставлять вообще бессмысленно. На сталях типа х12 оставляю 0,15 на сторону.

из наблюдений: молибден имеет свойства налипать на инструмент и скалывать кончик, что порой приводит к неприятным последствиям. Налипает даже круче хрома.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сeratizit, сплав CTP 5115. Пластины, пока, негативные, без задних углов. 80 - 55 - 84 градуса(угол при вершине)

Обратите внимание на покрытие: для жаропрочки оно жёлтого цвета, в отличии от титана.

Подробнее:

<noindex>здесь</noindex>

Для чистовой обработки стали и нержавеющей стали использую кермет. Точность не ниже IT6, шероховатость, в зависимости от материала, R 2.5-1.25 . Высокие износостойкость и скорость резания, в ряде случаев может использоваться без охлаждения. Недостаток - работа на удар, крайне нежелательно, максимум поперечное отверстие и то, по моему опыту сомнительно.

Припуски не более указанных вами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...

ты сначала сделай термообработку а потом тока на станок он у тя смякчиться потом после опять сделаешь старение и все

:drinks_drunk:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сeratizit, сплав CTP 5115. Пластины, пока, негативные, без задних углов. 80 - 55 - 84 градуса(угол при вершине)

Обратите внимание на покрытие: для жаропрочки оно жёлтого цвета, в отличии от титана.

Подробнее:

<noindex>здесь</noindex>

Для чистовой обработки стали и нержавеющей стали использую кермет. Точность не ниже IT6, шероховатость, в зависимости от материала, R 2.5-1.25 . Высокие износостойкость и скорость резания, в ряде случаев может использоваться без охлаждения. Недостаток - работа на удар, крайне нежелательно, максимум поперечное отверстие и то, по моему опыту сомнительно.

Припуски не более указанных вами.

Добрый день, а подскажите на каком станке была обработка?

Был опыт опробования на одном из предприятий - 100% жаропрочка. Одна проблема - оборудование не современное. Испытывались наверное почти все известные бренды, в итоге в финал вышли Сандвик (CNMG 120408EN-QM, которые они и применяли до этого и еще одна фирма :-)

Но суть в том что Сандвик привез новые сплавы для жаропрочки, и они себя показали плохо , а старая геометрия QM так и работает. В том числе и был этот сплав от Цера. Основная масса брендов показала стойкость 3-4 минуты 1 кромка + большой износ.

Сандвик 12-15 минут. Режимы - скорость 30-40, съем 1 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ты сначала сделай термообработку а потом тока на станок он у тя смякчиться потом после опять сделаешь старение и все

:drinks_drunk:

Предварительная термообрабока прутков выполняется.

Добрый день, а подскажите на каком станке была обработка?

Был опыт опробования на одном из предприятий - 100% жаропрочка. Одна проблема - оборудование не современное. Испытывались наверное почти все известные бренды, в итоге в финал вышли Сандвик (CNMG 120408EN-QM, которые они и применяли до этого и еще одна фирма :-)

Но суть в том что Сандвик привез новые сплавы для жаропрочки, и они себя показали плохо , а старая геометрия QM так и работает. В том числе и был этот сплав от Цера. Основная масса брендов показала стойкость 3-4 минуты 1 кромка + большой износ.

Сандвик 12-15 минут. Режимы - скорость 30-40, съем 1 мм.

Обработка производилась на станках Schaublin 125 (4 года) и 180 (5 лет).

Стойкость 3-4 минуты? Странно ... маловато будет. А что за 100% жаропрочка? Если старое оборудование, то может не хватает жесткости в системе СПИД? Охлаждение? Корка? Хотя старый Сандвик работал нормально...

Как раз сегодня выполнял обработку деталей из этого сплава, с прутка зажатого в каленые кулачки.

Итоговые режимы:

Съём - 1мм

Подача- 0.1 мм\об

Скорость резания 90 м\мин

Что интересно, сначала поставил скорость резания в 60 м\мин, но звук обработки был нехороший, стружка навивалась на деталь и резец. Поигравшись с режимами, увеличил скорость резания на 30%, уменьшив подачу на столько же. Стало всё нормально.

Явно ощущалась недостаточная жесткость закрепления калеными кулачками (ручной патрон Нидерхаузер) прутка. Они как "скользкие" что ли... Лучше обрабатывать в хорошей цанге или в расточенных кулачках механизированного патрона (пневмо; гидро).

Чистовую обработку выполнял сплавом H210T ( позитивная геометрия, очень острые кромки, без покрытия, полированные) от Ceratizit. Качество поверхности очень хорошее, размер держит четко. Насчет стойкости говорить рано - только начал пробовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предварительная термообрабока прутков выполняется.

Обработка производилась на станках Schaublin 125 (4 года) и 180 (5 лет).

Стойкость 3-4 минуты? Странно ... маловато будет. А что за 100% жаропрочка? Если старое оборудование, то может не хватает жесткости в системе СПИД? Охлаждение? Корка? Хотя старый Сандвик работал нормально...

Как раз сегодня выполнял обработку деталей из этого сплава, с прутка зажатого в каленые кулачки.

Итоговые режимы:

Съём - 1мм

Подача- 0.1 мм\об

Скорость резания 90 м\мин

Что интересно, сначала поставил скорость резания в 60 м\мин, но звук обработки был нехороший, стружка навивалась на деталь и резец. Поигравшись с режимами, увеличил скорость резания на 30%, уменьшив подачу на столько же. Стало всё нормально.

Явно ощущалась недостаточная жесткость закрепления калеными кулачками (ручной патрон Нидерхаузер) прутка. Они как "скользкие" что ли... Лучше обрабатывать в хорошей цанге или в расточенных кулачках механизированного патрона (пневмо; гидро).

Чистовую обработку выполнял сплавом H210T ( позитивная геометрия, очень острые кромки, без покрытия, полированные) от Ceratizit. Качество поверхности очень хорошее, размер держит четко. Насчет стойкости говорить рано - только начал пробовать.

Да, как раз станки не жесткие, отечественные, поэтому все новые геометрии и сплавы не отработали, понимаю что на чистовую обработку хорошо бы пошли позитивные шлифованные, но в таких условиях только сколы, поэтому работают старые геометрии и сплавы.

100% имелл виду на заводе обработка - все материалы жаропрочка)))) ХНМЮ......

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • AlexKaz
      "9 июля 1968 года на мышах был проведен самый знаменитый эксперимент американского ученого-этолога Джона Кэлхуна «Вселенная-25». Суть опыта заключалась в создании идеальных условий, где мыши могли бы жить и размножаться, не ведая никаких забот, вдали от хищников и в отсутствие эпидемий и заболеваний. Для этих целей ученый построил специальный загон, куда были помещены четыре пары белых мышей (самцов и самок). В распоряжении мышей всегда была чистая вода и еда в изобилии, специальные гнезда, где можно обустроить себе жилище ― гнезд в загоне хватало для проживания нескольких тысяч мышей. Температура в загоне в среднем составляла около 20 ℃ и была комфортной для мышей. Животные не подвергались никаким влияниям извне и жили в идеальных условиях в свое удовольствие. А дальше началось самое интересное. На первом этапе эксперимента мыши хорошо размножались, вели активный образ жизни, охотно играли. На следующей фазе эксперимента мыши стали есть меньше, перестали наедаться до отвала. На третьей фазе эксперимента, когда в загоне были уже сотни мышей, произошло распределение социальных ролей, стала ярко выраженной иерархия, клановость. Появились так называемые отверженные ― молодые особи, которых другие, взрослые мыши сгоняли в центр загона, не давали им вести нормальный образ жизни, причиняли физический вред. В природе такое, наверное, было бы невозможно, ведь эти мыши-агрессоры просто не дожили бы до старости: их бы съели хищники. Но в загоне Кэлхуна хищников не было, и взрослые мыши начали попросту издеваться над молодняком. Образовались две большие группировки: самцы-одиночки и самки-одиночки. При этом самки-одиночки отказывались спариваться <с менее статусными многочисленными молодыми самцами и с оставшимися старыми статусными> и отвергали ухаживания самцов. У мышей стал проявляться тотальный индивидуализм, мыши не стремились создать семью. На последней, четвертой стадии мышиная популяция стала сокращаться. Появились самцы, которых сам Кэлхун назвал «красивыми» (англ. beautiful ones), из-за отсутствия ран и рубцов. <В оригинале: They never engaged in sexual approaches toward females, and they never engaged in fighting, and so they had no wound or scar tissue. Thus their pelage remained in excellent condition. - Дословный перевод: Они никогда не прибегали к сексуальным подходам к самкам, и они никогда не участвовали в боях, и поэтому у них не было ран или рубцовой ткани. Таким образом, их шерсть сохранилась в отличном состоянии.> Эти мыши не вступали в борьбу за самок и территорию, не проявляли активности к размножению и только питались, спали и чистили шёрстку. У мышей стали проявляться различные формы девиантного поведения, вспышки агрессии. Самки стали проявлять агрессию, защищать себя сами, стали умерщвлять своих детенышей, а затем окончательно отказались размножаться. На пике эксперимента в загоне одновременно проживало чуть более двух тыс. мышей. Еды и гнезд было достаточно для дальнейшего роста популяции, но через четыре года после начала эксперимента Кэлхун остановил свой опыт, потому что в загоне осталось чуть более сотни мышей, и все они уже вышли из репродуктивного возраста. По итогам эксперимента Кэлхун пришел к выводу, что достижение определенной плотности населения и заполнение социальных ролей в популяции приводит к распаду общества" https://physicsoflife.pl/dict/pic/calhoun/calhoun.. https://scientificrussia.ru/articles/utopiya-dlya-mys.. https://ru.wikipedia.org/wiki/Кэлхун,_Джон_(этолог)
    • gudstartup
      @Koels вот в чем дело пока ds609 это предупреждение поэтому F может и не появится если sv601 это значит ошибка. возможно при нагреве радиатора серво определяет это как предупреждение или ваш вентилятор крутиться медленнее чем оригинальный и серва думает что он встал хотяпри этом обычно на экране в строке состояния FAN.мигает больше у меня вариантов нет....  
    • ДОБРЯК
      Решите любым алгоритмом. Тогда будет конструктивный разговор. :=)
    • Fedor
      https://en.wikipedia.org/wiki/List_of_numerical_analysis_topics#Eigenvalue_algorithms     :) 
    • Юрий К.Ф.
      Добрый день. Не нашёл тут тему по стойке Китайско Китайской)) Lynuc N3ME. Видать мне так повезло с её наличием)) Приобрели 5-ти осевой Китаец. В б/у состоянии после удара по оси Z. Отремонтировали по механике, заменили батареи на драйверах, выставили лимиты. Всё Ок. Пригласили со стороны людей которые бы разобрались по операторской части. Те два выходных ковырялись, после сказали покажут расскажут, но за огромные деньги. Не сошлись. После месяц станок простоял, когда включили перестал реагировать на регулировку скорости шпинделя. То есть в режиме Jog, включаем обороты, которые стандартно 2140-2149 об/мин. При регулировке процетности не меняются (сама процентность показывает на мониторе). Так же при включении оборотов через команду M03S300 или другое значение, скорость так же показывает 2140-2149 об/мин. Грешить на тех товарищей с которыми не сошлись по деньгам для обучения, как то не хочется. Поковырялся в настройках шпинделя, вроде всё в норме. Проводку на шпинделе прозвонил, целая. В чём причина, не понятна. Кто нибудь сталкивался с подобным, или с подобной стойкой? Может подсказать варианты причины подобного?
    • ДОБРЯК
    • Fedor
      https://en.wikipedia.org/wiki/Eigenvalue_algorithm   Вот , кстати, важное свойство которое раньше встречал у Стренга. :)    http://elibrary.bsu.edu.az/files/kitablar/1022.pdf   
    • ДОБРЯК
      Вы ысё чаще напоминаете телевизор, который случайным образом переключает программы...:=)
    • sssdos
      сочувствую бедности(Дома на ноуте стоит Windows XP С PM 6.). Или другие причины?
    • Fedor
      А чего тут понимать в отношении Релея ?   https://scask.ru/i_book_alg_s.php?id=132   :)  https://ru.wikipedia.org/wiki/Отношение_Рэлея       https://ru.wikipedia.org/wiki/Алгоритм_вычисления_собственных_значений   
×
×
  • Создать...