обработка кромок под сварку

[chpu3 0]

Господа! Помогите с выбором методов обработки кромок под вварку "воротниковых" штуцеров и соответственно обечаек.

D штуцера=300-1200мм

H листа =50-120мм

Обработки реально применяемые на предприятиях.

[Владимирович 0]

Скиньте пожалуйста эскиз либо картинку (лучше картинку). Я плохо представляю воротниковый штуцер. Специализируюсь на ГПМ. Может что и присоветую.

[chpu3 0]

Скиньте пожалуйста эскиз либо картинку (лучше картинку). Я плохо представляю воротниковый штуцер. Специализируюсь на ГПМ. Может что и присоветую.

[Владимирович 0]

Разбил Ваш штуцер на две части. Показана нижняя. Верхняя, как я понимаю, и изготавливается из листа S50. Поэтому фаску делаем на нижней. Сделать её можно:

1. Газовой резкой с последующей зачисткой бормашинкой или болгаркой.

2. С помощью фаскосъёмной машинки, один из типов этих машинок представлен здесь:

<noindex>http://www.b2b-holod.ru/download.html?file...%BD%D0%B0%D1%8F</noindex> %D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0"

3. Также можно сделать и на станке, у нас например есть станки (слиткообдирочные - наподобии токарных) которые снимают верхний слой со слитков. Слитки квадратные.

Первый вариант - если объём продукции небольшой и есть толковые газорезчики.

Второй вариант - на мой взгляд наиболее предпочтительнее

Третий вариант - лучший, но трудности с приобретением таких станков.

[IBV 112]

Простите, что вмешиваюсь, я не спец в этой теме, но "железки" всякие всю жизнь делаю, поэтому позволю себе попробовать дать совет.

Не знаю подойдёт ли вам такое решение т.к. всё зависит от объёма выпуска и общей точности изделий, но...

Не нужен никакой специальный станок, нужно просто сделать для токарного станка копир. Это гораздо дешевле. Такие решения описаны во многих книгах по токарному делу. Сам пробовал подобное - работатет. Получается чистенько и точненько. Вам (под сварку) так хорошо пожалуй даже и не нужно.

[chpu3 0]

1. газовой резкой с зачисткой делаем. неточно, трудоемко, непроизводительно.

2. фаскосьемные машинки на толщине 120 мм и надо получить "рюмку" не представляю, руки оторвет.

3. слиткообдирочные станки делают плоскость или цилиндр , а у меня деталь цельная, обработка нижней части не вызываеет трудностей, а вот верхней ???

с уважением

партия деталей единичная, номенклатура большая, копир не подходит

с уважением

[ilya_w 85]

На горизонтально-расточном станке с ЧПУ с поворотным столом делаем что-то подобное, только для вашего случая здоровенький станок нужен

[chpu3 0]

На горизонтально-расточном станке с ЧПУ с поворотным столом делаем что-то подобное, только для вашего случая здоровенький станок нужен

понял. стою на этом пути. ищу варианты. если не затруднит сколько координат задействовано.

с уважением

[IBV 112]

На горизонтально-расточном станке с ЧПУ с поворотным столом делаем что-то подобное, только для вашего случая здоровенький станок нужен

понял. стою на этом пути. ищу варианты. если не затруднит сколько координат задействовано.

с уважением

Тогда уж лучше купить токарный ЧПУ с активным инструментом. Это и дешевле в разы и гораздо компактнее.

[ilya_w 85]

понял. стою на этом пути. ищу варианты. если не затруднит сколько координат задействовано.

с уважением

Будете смеяться, но 2,5 и конусная фреза. К точности и качеству особых требований нет. А вообще, чтобы такую фасочку точно сделать, нужно 4, а то и 5

[Владимирович 0]

Объясните мне пожалуйста, зачем такая точность при изготовлении фаски для сварного шва? ±1...2 мм на таких толщинах влияет? Всё равно потом всё заплавится, а если обращать внимание на остаточные, то тут больше влияет сила тока , чем ±1...2 мм .

[chpu3 0]

мы тоже 2.5 координаты и конусная фреза практикуем, но не всегда эта обработка подходит

да +-2мм ничего не решают, я нарисовал самый простой случай вварки штуцера в обечайку по центру , а бывают со смещением и конечно конструкторские требования которые надо выполнять

[ilya_w 85]

мы тоже 2.5 координаты и конусная фреза практикуем, но не всегда эта обработка подходит

да +-2мм ничего не решают, я нарисовал самый простой случай вварки штуцера в обечайку по центру , а бывают со смещением и конечно конструкторские требования которые надо выполнять

Какую-нибудь приблуду навесить на шпиндель, чтобы наклон инструмента регулировать дополнительно? ИМХО, из области фантастики, проще подставку.

Пардон, не подумал, это если под углом, а не по центру- это сверху надо подбираться.

[IBV 112]

Какую-нибудь приблуду навесить на шпиндель, чтобы наклон инструмента регулировать дополнительно? ИМХО, из области фантастики, проще подставку.

Пардон, не подумал, это если под углом, а не по центру- это сверху надо подбираться.

Если уж делать приблуду, то к токарному станку. При таких точностях в качестве копира может использоваться сама деталь. Инструмент - та же коническая фреза.

[ilya_w 85]

Как-то больше эти дела на фрезерных делаются. Хотя, какой-нибудь лоботокарный можно приспособить, габариты деталей большие только у них

[IBV 112]

Как-то больше эти дела на фрезерных делаются. Хотя, какой-нибудь лоботокарный можно приспособить, габариты деталей большие только у них

Наверное. Но на токарном это организовать проще - обороты постоянные, осевая подача жёстко по копиру. А радиально угловую фрезу подаёшь и получаешь фаску (при несмещённом варианте).