Sign in to follow this  
Followers 0
none

Усадочные Раковины

Всем привет !

Возник резонный вопрос. Как смоделировать появление усодочной раковины в том или ином месте литьевой детали ??? Ведь не секрет, что практически на любой детали они наблюдаются в совершенно конкретных характерных местах: утолщения и тп. Вот например какую бы кружку я в руки не взял, у нее всегда есть такая раковина на внутренней поверхности в районе стыков ручки с собственно самой кружкой. Почему Moldflow не может смоделировать эти усадочные раковины ??? Я понимаю, что множество факторов, но завидная регулярность появления раковин в характерных местах говорит о том, что этот процесс вполне поддается прогнозированию. Может быть я не совсем разобрался с moldflow, но на первых парах я не увидел там возможности по моделированию этих раковин, а ведь порой они могут сильно повлиять на требуемую функциональность детали.

Share this post


Link to post
Share on other sites


Это, наверное, не является его функционалом. Молдфлоу, если не путаю, начинался как аналитический анализ проливания жидкости по срединной линии. Затем в дешёвой редакции оставался таковым, а в продвинутой стал конечно-элементным анализом того же самого процесса проливания. Сейчас аналитический метод они вроде оставили за бортом.

Из анализа проливания усадочные раковины не оценишь, не так ли? Тут уже работает другая физика – физика остывания кристаллизующегося либо аморфного расплава. Соответственно – усадка/утяжка, температурные объёмные и поверхностные деформации.

Другая песня, короче говоря.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ну, конечно не так чтобы не может... все же PartAdviser пытается это сделать... но корявенько... хотя спеца, который может на хорошем уровне сделать этот анализ - днем с огнем... Так что скорее всего большинство просто не видело правильно сделанного анализа.

Share this post


Link to post
Share on other sites

none

Усадочные раковины или утяжки по-английски называются "sink mark". Теперь Вы, наверное, их найдете в результатах Moldflow.

URI-I-I

С середины 1980-х годов в анализе течения Moldflow применяется смешанный конечноэлементный/конечноразностный метод анализа для сетки треугольных элементов, построенной по "средней линии". С 1997 г. тот же метод применяется также и для поверхностной сетки (Fusion, MPA). С 1999 в Moldflow появился конечноэлементный анализ на сетке тетраэдрических элементов.

Моделирование утяжек (точнее моделирование недоуплотнения) производится в анализе уплотнения, включающем анализ стадий выдержки под давлением и выдержки на охлаждение. Анализ уплотнения является составной частью программных продуктов MPI/Flow и MPA/Dynamic Adviser.

Оценка утяжек выполняется также в анализе впрыска в Part Adviser на основе геометрии изделия и экспериментальных зависимостей, установленных для этого дефекта.

:rolleyes:

Share this post


Link to post
Share on other sites

Так что скорее всего большинство просто не видело правильно сделанного анализа.

Ну, анализ Барвинского (который только что отвечал в эту тему, а пока я на кофей отвлёкся, глядь - и нетути его) я видел. И не только видел, а слушал его комментарии. Из которых следовало... Впрочем, не буду забегать вперёд, может ещё ответят.

И всё-таки, тут дело, полагаю, в физике остывания, помноженной на температурные деформации и объёмную усадку/утяжку. Не думаю, что Молдфлоу настолько крут.

PS. А вот уже и ответили, пока я тут клаву ковырял. Вот и хорошо.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 6   Posted (edited)

none

......

Моделирование утяжек (точнее моделирование недоуплотнения) производится в анализе уплотнения, включающем анализ стадий выдержки под давлением и выдержки на охлаждение. Анализ уплотнения является составной частью программных продуктов MPI/Flow и MPA/Dynamic Adviser.

Оценка утяжек выполняется также в анализе впрыска в Part Adviser на основе геометрии изделия и экспериментальных зависимостей, установленных для этого дефекта.

......

Доброе время суток.

Извините может за совсем ламерский вопрос, как можно проанализировать на утяжины в MoldFlow2010 в зависимости от геометричных параметров модели. Более ранние версии MoldFlow ни когда не видел, а в 2010 нет Part Adviser, есть Moldflow Insight и Moldflow Adviser. Но в них найти нужный мне анализ не получилось.

Заранее благодарен.

...............................

Нашол :blush:

P.S.: Analysis->Analysis Wizard->Sequence->Sink Mark (in Adviser)

Edited by TUY

Share this post


Link to post
Share on other sites

нашли? круто!

Share this post


Link to post
Share on other sites

А зачем Вам моделировать то, чего по замыслу не должно быть (в идеале). Я имею ввиду утяжины и усадки. Ведь в любой литературе для конструкторов по проектированию литьевых форм одно из первых правил для конструктора это условие избегать острые углы и следование равнотолщинности изделия. Отклонение от этих правил дает в итоге такие вот дефекты литья.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • solexcnc
      подниму тему...наконец-то нашли решение...всем спасибо за советы ниже привожу отработанную программу для резьбофрезы, может кому понадобится (нарезается резьба М8 с шагом 1.25, резьба режется насквозь, на диаметре 12мм)   #101=54 (G54-G59)
      #120=20. (X BEZOPASNOSTI)
      #115=-10.(KOORDINATA OTVERSTIYA PO Z)
      #107=8.1 (D OTV.)
      #108=6.5 (D FREZI)
      #109=0.5 (UGOL APPROKSIMACII KRATNO 360)
      #102=15. (X VERH)
      #103=-15. (X NIZ)
      #104=2.5 (SHAG PO X KRATNO GLUBINE)
      #105=100(F)
      #106=1000 (S) (NE TROGAT')
      #111=[#107-#108]/2 (R OBRABOTKI)
      #112=#104/[360/#109] (SHAG NA APPR. OTREZKE)
      #113=0 (SCHETCHIK UGLA APPR.) G90G80G40G0
      G#101 
      G0X#120M3
      Y0 Z10. S#106
      Z#115
      G90G0 #110=#102
      X[#110+0.2]
      G1 X#110 F50
      G90G1Z[[#111]+[#115]]Y0F#105 N100 G64
      WHILE[#110 GT #103]DO 1
      #113=#113+#109 (SLED.UGOL APPR.)
      #110=#110-#112 (SLED.GLUB. APPR.)
      Z[[#111*COS[#113]]+[#115]] Y[#111*SIN[#113]] X#110
      END 1  N1000 G60
      N1002 G1Z-10.Y0
      G0X#120
      M5
      M9 
      G91G28Y0Z0
      M30
    • ДУЧ
      Я имел ввиду не должность, а уровень ответственности. Да, согласен, кошмар, строго случайные люди - "строители личного бренда"! На маленьком заводе опытные спецы, бесспорно, но за калейдоскопом интересных решений не просматривается систематизация - просто некогда анализировать, обобщать и делать выводы! С другой стороны хороший спец не потянет рутину большого завода, неизменно погрязнет в мелочах. Заказчиками изменения правил, оформления в нашем случае, могут быть только крупные лидеры отрасли. 
    • Евдокименко Юрий
      Да, я Вас понял, это я затупил с комментарием. Оставил как доп. информацию по системе.
    • karachun
      Я имел в виду что расход на выходе задан отдельно для каждого из двенадцати каналов - по 1/12 от суммарного расхода. Но в реальности где-то будет больше, где-то меньше а в сумме естественно совпадет с расходом на входе, если утечек нет.
    • Евдокименко Юрий
      это замкнутая система работает на одном вентиляторе. соответственно баланс приток=вытяжка
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • chatjokey
      есть. Вообще не показатель. наоборот отупеть можно на некоторых заводах. я иногда общаюсь... ну вообще кошмар. Самые крутые инженеры на небольших заводиках, на которых нет собственной продукции, а постоянная текучка. "каждый день" новая задача. а теперь представьте за ~20 лет сколько материала можно перелопатить и проверить на практике. все верно
    • Евдокименко Юрий
    • Bot
      Revenue, Operating Margin and EPS at or Above the High End of Guidance BOSTON --(BUSINESS WIRE)--Apr. 24, 2019-- PTC (NASDAQ: PTC) today reported financial results for its fiscal second quarter 2019. Financial Summary - ASC 606 (1) Revenue of  $290 million GAAP net loss was $44 million or ($0.37) Просмотр полной статьи