Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Добрый день!

 

Подскажите пожалуйста, как выбрать/проверить шпонку на валу приводимом редуктором через зубчатую передачу в следующей ситуации. Есть грузоподъёмный механизм и приводится в движении при помощи асинхронного короткозамкнутого двигателя мощностью 4 кВт при помощи прямого пуска. По каталогу у данного электродвигателя пусковой момент вдвое больше номинального. До этого я имел дело только с проектами, где  электродвигатель работал от частотного регулятора и там была возможность настройки плавного пуска. Соответственно теперь из-за того, что я ни в полной мере представляю, что происходит при запуске двигателя, мне не понятно какой брать момент при расчёте шпонки. Максимальный пусковой, который может выдать электродвигатель или расчётный, который возникает под действием груза? Так же при выборе допускаемых напряжений часто фигурирует вид нагрузки - постоянный, знакопеременный и ударный. В случае когда электродвигатель пускается напрямую это ударная нагрузка или нет?

 

В итоге вопросы следующие:

1) Какой момент действует на шпонку при пуске электродвигателя до того момента пока он не набрал номинальную скорость? Момент от груза или пусковой момент двигателя или еще какой-то другой?

2) Входят ли в коэффициент запаса возможные пиковые нагрузки? Так как коэффициент запаса минимум 2-х кратный (судя по литературе) то может и не надо беспокоится, брать расчётный момент и всё?

3) Можно ли считать прямой пуск ударной нагрузкой?

 

Приветствуется как жизненный опыт, так и ссылки на авторитетные источники. Всем спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
41 минуту назад, derder сказал:

Соответственно теперь из-за того, что я ни в полной мере представляю, что происходит при запуске двигателя, мне не понятно какой брать момент при расчёте шпонки. Максимальный пусковой, который может выдать электродвигатель или расчётный, который возникает под действием груза?

зависит от того, какой момент должна выдержать шпонка по Вашему мнению. если пусковой она пережить не должна - то и считать на него не надо.:smile:

42 минуты назад, derder сказал:

2) Входят ли в коэффициент запаса возможные пиковые нагрузки?

нет.

43 минуты назад, derder сказал:

3) Можно ли считать прямой пуск ударной нагрузкой?

внезапно приложенной, если быть точнее. да, но смотря для чего.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Увы расчёт шпоночного соединения для меня так и остается не ясным... 

Дополню еще одним вопросом. Есть планетарные редуктора фирмы Bonfiglioli, в каталоге для  редуктора 303L2 (передаточное число 30,8 )приведены следующие значения моментов: номинальный момент на выходном валу 2140 Н*м; максимальный выходной момент (пиковый) 2970 Н*м. Выходной вал у такого редуктора диаметром 60 мм с допуском по h7, на валу установлена шпонка исполнения 1 (со скругленными концами) 18х11х90. Длина шпонки для расчета 90 мм - 9 мм - 9 мм = 72 мм. Подставляя значения в формулу расчета шпонки согласно деталям машин получаем

1) Для номинального момента на выходном валу

Напряжения (смятия) = 2 140 000 Н*мм/(0,5*60 мм*4 мм * 72 мм) = 247,7 МПа.

2) Для максимального момента на выходном валу

Напряжения (смятия) = 2 970 000 Н*мм/(0,5*60 мм*4 мм * 72 мм) = 343,8 МПа.

 

Вот как это понимать? Это напряжения значительно выше допускаемых рекомендованных в деталях машин. В той литературе, где допускаемые напряжения вычисляются от предела текучести получается, что да же для самого легкого режима работы (0,65*Сигма_тек) необходимо брать стали с пределом текучести 529 МПа, а для ударных нагрузок (0,16*Сигма_тек) так вообще 2149 МПа. Это что-то чересчур невероятное. Переход к допускаемым напряжениям выполнен при помощи книги - "Расчёты кранов механизмов и их деталей. ВНИИПТМАШ в 2-х томах. под ред. Лалаянца Р. А. - т.2 с. 33".

 

У меня возникло предположение, что изготовители рассчитывают шпонку с учётом посадки с натягом, но подобных методов в Деталях машин найти не смог, кроме упоминания того, что на практике так не делают из-за большого числа разнообразных факторов. Кто-нибудь знает в чем прикол?

 

P.S. Фирму Bonfiglioli взял чисто для конкретики, я думаю у других западных производителей напряжения в шпонках при номинальном моменте на выходном валу редуктора будут примерно такими же...

Изменено пользователем derder
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 hours ago, derder said:

Увы расчёт шпоночного соединения для меня так и остается не ясным... 

Дополню еще одним вопросом. Есть планетарные редуктора фирмы Bonfiglioli, в каталоге для  редуктора 303L2 (передаточное число 30,8 )приведены следующие значения моментов: номинальный момент на выходном валу 2140 Н*м; максимальный выходной момент (пиковый) 2970 Н*м. Выходной вал у такого редуктора диаметром 60 мм с допуском по h7, на валу установлена шпонка исполнения 1 (со скругленными концами) 18х11х90. Длина шпонки для расчета 90 мм - 9 мм - 9 мм = 72 мм. Подставляя значения в формулу расчета шпонки согласно деталям машин получаем

1) Для номинального момента на выходном валу

Напряжения (смятия) = 2 140 000 Н*мм/(0,5*60 мм*4 мм * 72 мм) = 247,7 МПа.

2) Для максимального момента на выходном валу

Напряжения (смятия) = 2 970 000 Н*мм/(0,5*60 мм*4 мм * 72 мм) = 343,8 МПа.

 

Вот как это понимать? Это напряжения значительно выше допускаемых рекомендованных в деталях машин. В той литературе, где допускаемые напряжения вычисляются от предела текучести получается, что да же для самого легкого режима работы (0,65*Сигма_тек) необходимо брать стали с пределом текучести 529 МПа, а для ударных нагрузок (0,16*Сигма_тек) так вообще 2149 МПа. Это что-то чересчур невероятное. Переход к допускаемым напряжениям выполнен при помощи книги - "Расчёты кранов механизмов и их деталей. ВНИИПТМАШ в 2-х томах. под ред. Лалаянца Р. А. - т.2 с. 33".

 

У меня возникло предположение, что изготовители рассчитывают шпонку с учётом посадки с натягом, но подобных методов в Деталях машин найти не смог, кроме упоминания того, что на практике так не делают из-за большого числа разнообразных факторов. Кто-нибудь знает в чем прикол?

 

P.S. Фирму Bonfiglioli взял чисто для конкретики, я думаю у других западных производителей напряжения в шпонках при номинальном моменте на выходном валу редуктора будут примерно такими же...

сигма=4*T/h*l*d=(4*2140*1000)/11*72*60=8560000/47520=180 МПа. По Иванову М.Н. Детали машин "стандартные шпонки изготавливают из чистотянутых стальных прутков - углеродистой или легированной стали с пределом прочности не ниже 50кгс/мм2. Для неподвижных соединений допускают;

- при переходных посадках - 80-150 МПа;

- при прессовых посадках - 110-200 МПа;

Об определении расчетных нагрузок, источник - см. выше. Расчетную нагрузку (например крутящий момент) определяют как произведение номинального крутящего момента на динамический коэффициент режима работы. Далее приводится таблица выбора коэффициента.

Момент, создаваемый приводом, получается как момент сопротивления нагрузке. Вот нет у Вас нагрузки на валу, какой будет выходной момент? Небольшой. А обороты - большие. Или наоборот, Ваш вал жестко закреплен. Какой будет момент? Максимальный или даже больше. А обороты - нулевые. Проектировать механизм работающий на пиковых моментах редуктора нужно крайне осторожно. 

И еще соображение. Номинальный и максимальный моменты редукторов даются производителем исходя из некого ресурса. Если ресурс Вам не важен (время работы 5 секунд, например) - Вы можете завысить номинальный момент редуктора.

Извините за многобуков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@bard спасибо за ответ. Я смотрел Иванова, мне лично не нравится допущение что "шпонка врезана в вал на половину своей высоты". Это не есть правда. Но да же если принять и это, то по формуле из Иванова при максимально крутящем моменте получается 250 МПа. Это опять же больше им самим рекомендуемых допускаемых напряжений. Сдается что на западе считают как-то иначе...

 

По поводу момента я понимаю, что вы пишите. Но вы рассматриваете случай устоявшегося движения, когда вал без нагрузки. А я спрашиваю про момент пуска. Какой момент действует при разгоне. Дело в том, что при расчете времени разгона в формуле фигурирует пусковой момент и чем он выше тем быстрее происходит выход на заданную скорость. А это наводит на мысли о том, что элементы конструкции в момент пуска испытывают  нагрузки именно от пускового момента двигателя.

 

Честно говоря вопрос по моменту меня беспокоит в меньшей степени так как в целом удалось найти литературу, что происходит в механизме при пуске. А вот вопрос по расчёту шпонки все больше вызывает недоумение. Огромное число информации, которая в большей части дублируется и при этом с изделиями импортными не совпадает. Если проектировать всё с нуля вопросов конечно нет, но как только берешь покупное изделие сразу возникает вопрос - почему у них вал 60 мм, а у нас 80 или 90? И какой брать материал детали для посадки на их вал или как считать более уточнено. 

 

@bard забыл добавить, а Вы не подскажите, где можно посмотреть динамические коэффициенты режима работы?

Изменено пользователем derder
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, derder сказал:

Я смотрел Иванова, мне лично не нравится допущение

:5a33a36721bd3_3DSmiles(15)::clap_1::maladets:

для 1 апреля, зачетная шутка

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, derder сказал:

Я смотрел Иванова, мне лично не нравится допущение что "шпонка врезана в вал на половину своей высоты". Это не есть правда.

А что собственно не так? Глубина паза на валу (t1) и втулке (t2) разная. Но именно для того, чтобы учесть ширину шпонки (b) и диаметр вала (d). И чтобы при этом боковая стенка шпонки действительно была наполовину заглублена. 

1 час назад, derder сказал:

почему у них вал 60 мм, а у нас 80 или 90

разные технологии (изготовления обмотки на валу электродвигателя) и материалы (валов).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 hours ago, derder said:

@bard спасибо за ответ. Я смотрел Иванова, мне лично не нравится допущение что "шпонка врезана в вал на половину своей высоты". Это не есть правда. Но да же если принять и это, то по формуле из Иванова при максимально крутящем моменте получается 250 МПа. Это опять же больше им самим рекомендуемых допускаемых напряжений. Сдается что на западе считают как-то иначе...

 

По поводу момента я понимаю, что вы пишите. Но вы рассматриваете случай устоявшегося движения, когда вал без нагрузки. А я спрашиваю про момент пуска. Какой момент действует при разгоне. Дело в том, что при расчете времени разгона в формуле фигурирует пусковой момент и чем он выше тем быстрее происходит выход на заданную скорость. А это наводит на мысли о том, что элементы конструкции в момент пуска испытывают  нагрузки именно от пускового момента двигателя.

 

Честно говоря вопрос по моменту меня беспокоит в меньшей степени так как в целом удалось найти литературу, что происходит в механизме при пуске. А вот вопрос по расчёту шпонки все больше вызывает недоумение. Огромное число информации, которая в большей части дублируется и при этом с изделиями импортными не совпадает. Если проектировать всё с нуля вопросов конечно нет, но как только берешь покупное изделие сразу возникает вопрос - почему у них вал 60 мм, а у нас 80 или 90? И какой брать материал детали для посадки на их вал или как считать более уточнено. 

 

@bard забыл добавить, а Вы не подскажите, где можно посмотреть динамические коэффициенты режима работы?

Сколько по времени действует тот пусковой момент? Доли секунды, ну хорошо единицы секунд. Инерция первой же шестеренки его сожрет. А чем больше время разгона, тем меньше пусковой момент. Если очень хочется - считайте переменный режим нагружения, обосновывайте замену его эквивалентным. Я Вам привел расчет с цифрами, как Вы насчитали 250МПа? 180МПа - отлично вкладывается в допустимый диапазон. Насчет динамических коэффициентов не подскажу, вдруг Вам опять не понравится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 31.03.2020 в 13:38, derder сказал:

для самого легкого режима работы (0,65*Сигма_тек)

 

В 31.03.2020 в 23:47, bard сказал:

для ударных нагрузок (0,16*Сигма_тек)

Sдоп<=Smax/k

где Smax - для стали вполне себе предел текучести.

k- коэффициент запаса, который может быть разным. видите его в своих формулах? 1/0.65 и 1/0.16.

Будете делать железку для самолета, запас будет ближе к единице с небольшим хвостиком, а будете катать на своей железке детей в парке аттракционов - ближе к десяти.

если используете точные методы расчета и хорошие материалы, можете снизить коэффициент запаса.

13 часов назад, derder сказал:

почему у них вал 60 мм, а у нас 80 или 90?

при тех же материалах и нагрузках может быть другой запас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, bard сказал:

Я Вам привел расчет с цифрами, как Вы насчитали 250МПа?

Вот так насчитал - сигма=4*T/h*l*d=(4*2970*1000)/11*72*60=11880000/47520=250 МПа. Цифра 2970 Н*м - максимальный момент для данного редуктора, первоначально значение была приведено в посте №4.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 hours ago, derder said:

Вот так насчитал - сигма=4*T/h*l*d=(4*2970*1000)/11*72*60=11880000/47520=250 МПа. Цифра 2970 Н*м - максимальный момент для данного редуктора, первоначально значение была приведено в посте №4.

 

 

1. По сравнению с пост №4 значение сигма снизилось, значит мы на верном пути

2. Сколько по времени действует максимальный момент? По любимому мною Иванову 

On 3/31/2020 at 11:47 PM, bard said:

стандартные шпонки изготавливают из чистотянутых стальных прутков - углеродистой или легированной стали с пределом прочности не ниже 50кгс/мм2.

значит, во время работы редуктора с максимальным моментом шпонка будет несколько перегружена. И вообще зачем я это все пишу? Кто хочет работать - ищет способы, кто не хочет - ищет причины. 

Ну скачайте буржуйский учебник по деталям машин, хотя, скорее всего, расчет шпонок засекречен. :biggrin: 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      Ага, лет 10 назад они может и резонировали, сейчас надо постаратся что бы шаговик в резонанс загнать. А про габариты сразу надо писать, и про будьжеть тоже.
    • Akabanks87
      Да так и есть, ПГСники в своих САПР это моделируют без проблем за три секунды. Вопрос как это сделать в Солиде, наиболее эффективно
    • Мрачный
      начнет делать дыр-дыр-дыр?тогда действительно надо готовый планетарник прикручивать...а это увеличение длины. Посмотрю такие. С червячником опять увеличение габаритов. Пытаюсь компактно все запихать.
    • ДОБРЯК
      Соединение моделируете стержневым КЭ с соответствующими жесткостями. В серьезных КЭ программах это можно сделать. Можно ли это сделать и как сделать в СВ должны ответить знатоки СВ.
    • Kelny
      Пространство листа двухмерное (координата Z там тоже есть, для универсальности, но не используется и, так понима, всегда ноль), а пространство вида может быть в том числе трёхмерным (например, изометрический вид). Так понимаю, что лист это тоже отдельный вид, но в который нельзя поместить модели (в совсем старых версиях всё что нужно было для листов помещалось в отдельный пустой вид, а потом программисты поколдовали и, так понимаю, сделали такой пустой встроенным для листа чертежа, что бы не морочить пользователю голову с дополнительными пустыми видами и для упрощения доступа к элементам листа).    Искать координаты модели в пространсве листа думается странным и возможно не нужным, ведь виды это как отдельный листочек на общем чертеже - ведь не приходит в голову искать координаты второго листа через координаты на первом, а виды это своего рода маленькие листочки, расположенные на общем формате чертежа.   Думается надо искать нужный вид, при необходимости определить его координаты на листе, а потом просто работать в пространстве этого вида, не забыв выделить/заблокировать этот вид, что бы работа была именно в этом виде (а не соседнем, который налезает своим пространством на нужный).   Описали бы задачу. Что именно вы хотите получить? Для чего вы пытаетесь искать эти координаты?  
    • Akabanks87
      Добрый день, решил оживить тему! Может кто-то новый увидит. Помогите справиться со следующей задачей - нужно создать эффект с заданной жесткостью вращения по трем координатным осям между двумя трубами. Параметры жесткости известны, но как их правильно приложить из одной точки?! Т.е. нужен сферический шарнир с заданными параметрами жесткости вращения по каждой из трех осей. В балочном расчете такого, как я понимаю это невозможно, остается только твердотельный... шарнир Гука (с двумя осями) это наверное будет немного не  то, кто-то знает есть ли возможность проделать это со сферическими поверхностями?   Картинка с уточнениями внизу.   Заранее спасибо
    • fenics555
      этот пункт я не понимаю: если деталь сделать для чтения, то исполнения перестанут генерироваться. они есть без них никуда.  Как организовать, допустим, винты с разным классом прочности (а еще материалом, покрытием...)? Метрика/дюймы? Хоть кто попробовал сделать проверку экземпляров таблицы семейства? Там просто всё висит, а вот почему?
    • lem_on
      Ну сервы то и бесколлекторные есть. И вообще если все так плохо, можно и коллекторник с энкодером поставить типа как на стеклоотчистителе и закрыть его, оставить только вал снаружи. Даже тупо асинхонник с червячной передачей будет крутить довольно точно с энкодером. И тормоза не надо.
    • Tad
      Забейте на это.   Если есть разница в точке гибки, то она устраняется смещением друг относительно друга правого и левого валов системы остановки балки в точке гибки. Валы скреплены между собой посредством муфты, позволяющей их смещать.
    • Pavel92.08
      Здравствуйте , подскажите пожалуйста как включить управление пинолью на станке dmtg cke 6150z стойка fanuc mate td в какой к защита эта функция, в руководстве про это ничего не сказано, 
×
×
  • Создать...