пресс-формы Центровочные конусные втулки

[АлексейХР 0]

При работе пресс-формы конусные центровочные вставки выходят из посадочных гнёзд. Ну вроде как ясно - отвернулись болты крепления с обратной стороны, однако происходит прикипание обоих частей втулки между собой, да так, что приходиться разъединять "с молотка". После разборки формы и протяжки болтов опять слипание и уже со срывом болта. Кто может подсказать что за явление и как лечить?

[persona1980_1 123]

Попробуйте воспользоваться специальными смазками для резьбы.

[АлексейХР 0]

Половинки втулки спекаются не по резьбе. а по гладким конусным поверхностям (папа - мама). Смазывали - спекались, перестали - то-же самое.

Изменено 26 января 2020 пользователем АлексейХР
Корректура

[persona1980_1 123]

Возможно втулки конусные работают у Вас как упоры, т. е. под действием силы конус садится на конус с натягом. Чтобы этого избежать делают плоский упор в одной половине прессформы и плоский упор на другой половине прессформы (4 штуки по углам). Вот они то и должны воспринимать усилие, а конусные колонки должны только центрировать.

[АлексейХР 0]

А как согласовать беззазорное смыкание ( в противном случае конус не будет работать ) конусной втулки и положение плоского упора? В данном случае упор обеспечивается по плоскости смыкания плит и как при этом выставить положение половинок втулки?

Изменено 26 января 2020 пользователем АлексейХР

[persona1980_1 123]

Я точно не знаю. Сделал бы так. При сборке прессформы сомкнул бы обе ее половинки без упоров, но с конусными колонками. Замерил бы расстояние между плитами. А потом бы под каждое гнездо упора подогнал бы их. Потом установил упоры. Сомкнул опять прессформу и произвел замер расстояний между упорами. Лучше, чтобы между упорами был бы зазор. Так будет гарантия, что колонки конусные сомкнуты. Останется только узнать какой заложить зазор между упорами. Зазор можно подобрать опытным путем, либо разработать методику его определения.

Изменено 26 января 2020 пользователем persona1980_1

[persona1980_1 123]

2 часа назад, АлексейХР сказал:

В данном случае упор обеспечивается по плоскости смыкания плит и как при этом выставить положение половинок втулки?

В Вашем случае видимо слишком большой зазор между плитами при смыкании двух половин. Под один из центрирующих элементов (обычно под ту, которая имеет коническое отв.) делается дистанционная шайба, которую можно подгонять при сборке. Все это делается до установки на пресс. А подогнать можно так: установить на место коническую колонку, затем сверху на неё установить коническую втулку, сделать замер от торца втулки до плоскости разъёма, потом замерить глубину отв. под коническую втулку в плите. Дальше высчитать толщину дистанционной шайбы и изготовить по этому размеру (учесть требуемый зазор между плитами прессформы). Каждая пара колонка-втулка будет подгоняться под своё место.

Скрытый текст

 

Изменено 26 января 2020 пользователем persona1980_1

[АлексейХР 0]

 С логикой Ваших рассуждений согласен полностью. Мне тоже думалось в этом направлении (подбор и шлифовка проставочных шайб), однако возникает ряд дополнительных вопросов:

-что всё-таки ограничит ход плиты - конус или плоский упор?

-зачем ввели дополнительную центровку ведь взаимное положение плит определяют направляющие?

-с какой точностью должны быть выполнены гнезда под конусные детали, т.е. их взаимное расположение по осям (всех четырех)?

-соотношение зазоров в парах колонка-втулка, конус-конус и упор-упор?

-что всё-таки "склеивает" половинки конусных втулок?

Напрашивается наивное предположение, что конусные детали используются для центровки при изготовлении и сборке пресс-формы, а при работе в этих парах необходим зазор.

Спасибо за отклик и участие!

[АлексейХР 0]

Может как-то так?!

[kvin 70]

@persona1980_1  прав...Вы их просто впрессовываете друг в друга.

Кстати, по фото видно что в форме есть ползун. Можно схему формы глянуть? Просто в формах с ползунами (симметричными) такие центраторы, на мой взгляд, лишние...

[АлексейХР 0]

Схемы пресс-формы нет. Постараюсь как-нибудь пояснить по фото или накропаю эскиз. 

В ходе обсуждения возникло желание расширить вопрос от данного конкретного случая до следующей проблемы: в каких случаях необходимо обязательное применение конусных центрирующих втулок, если в большинстве конструкций обходятся более простыми методами, например замками по плоскостям разъёма и др. Какие могут быть преимущества у данного способа позиционирования сопрягаемых деталей.

[persona1980_1 123]

Насчёт конусных центрирующих элементов могу только предположить. Думаю здесь дело в толщине стенки отливки. Например пластмассовый стаканчик. В цилиндрических колонках должен быть достаточный зазор, чтобы не было задиров. А вот для более точной центровки пуансона и матрицы в момент закрытия и ставят конусные центрирующие элементы. Если этого не предусмотреть, то может получится, что пуансон будет соприкасаться с матрицей. 

Кстати, если на фото конусная колонка, то угол конуса маловат. Возникает самоторможение. 

 

А вот из каталога HASCO:

 

[kvin 70]

Согласен с @persona1980_1 , и еще эти устройства удерживают полуформы от смещения в момент впрыска. На тонкостенных изделиях очень помогают.

Добавлю, что зачастую лепят эти центраторы туда, где вполне можно обойтись и без них - заказчик все оплатит)))

[АлексейХР 0]

На фото не сама конусная деталь, а прикипевшая к ней ответная часть (с выемкой, выдернутая из посадочного отверстия. Болт ее крепления на другом фото.

[persona1980_1 123]

2 минуты назад, АлексейХР сказал:

На фото не сама конусная деталь, а прикипевшая к ней ответная часть (с выемкой, выдернутая из посадочного отверстия. Болт ее крепления на другом фото.

Если не критично, то можно конусную посадку прослабить (проточить на токарке конус) и работать дальше.

Изменено 27 января 2020 пользователем persona1980_1

[АлексейХР 0]

К тому же этот центратор стоит не между плитами, которые формуют изделия, а с тыльной стороны плиты с пуансонами, т.е. между плитой, двигающей при раскрытии ползуны (сквозь нее проходят выталкиватели) и плитой, закрепленной на подвижной плите ТПА.

[persona1980_1 123]

18 минут назад, АлексейХР сказал:

К тому же этот центратор стоит не между плитами, которые формуют изделия, а с тыльной стороны плиты с пуансонами, т.е. между плитой, двигающей при раскрытии ползуны (сквозь нее проходят выталкиватели) и плитой, закрепленной на подвижной плите ТПА.

Тут только разработчик прессформы может ответить для чего так было сделано.

[АлексейХР 0]

Восток дело тонкое... Ребята! Всем спасибо!

[Андрей_NX 4]

@АлексейХР  Если восток дело тонкое и геморойное. 
Предлагаю увеличить угол конуса как и говорили ребята выше. и переделать  втулку приемную "маму" сделать внешнюю часть которая садится в плиту , ступенчатой ( с шляпкой) И в момент размыкания пресс формы перенести усилие с резьбового соединения на металлическое , которое будет воспринимать шляпка втулки. 

[persona1980_1 123]

17 часов назад, persona1980_1 сказал:

Если не критично, то можно конусную посадку прослабить (проточить на токарке конус) и работать дальше.

Только если нет упоров, то опять задавите центрирующие колонки.