Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

IMG_204.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


20 минут назад, HotSummer сказал:

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

Сейчас уже плохо помню, но когда в станок инструмент заносите, выбираете что он формовочный и там должна быть глубина опускания при ударе, мы так регулировали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, HotSummer сказал:

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

IMG_204.jpg

У вас также есть параметры высоты инструмента и глубины проникновения в металл, которые можно и нужно задавать в УП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас было так станок Finn Power

Мы не в УП меняли, в УП просто указывалось какой станцией совершается удар, ну и какой-то код стоял для включения формовки. А сами параметры инструмента в станок заносились, высота и глубина проникновения, еще галочка где то ставилась, что инструмент формовочный. Настройка делалась один раз и была такая то ли 0 проникновение ставили, то ли вообще отрицательное значение, делали одиночный удар, инструмент вообще не касался листа, потом потихоньку увеличивали глубину проникновения, делали одиночный удар и так до тех пор пока не получали то что нам нужно, все это делалось на стойке станке. Удары делались по одной и той же программе, которая состояла из одиночного удара. Станок при ударе сам учитывает толщину металла, больше никаких настроек было не нужно. Единственное ограничение метал использовать тот под который инструмент сделан.

Хотя в принципе и механической регулировкой можно сделать, но настраивать более геморно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, HotSummer сказал:

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Если качество получаемого изделия приемлемое - достаточно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, HotSummer сказал:

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Механическая регулировка - грубая +-0,1

Параметрами - точнее +-0,01

 

8 часов назад, vasyam сказал:

У нас было так станок Finn Power

Мы не в УП меняли, в УП просто указывалось какой станцией совершается удар, ну и какой-то код стоял для включения формовки. А сами параметры инструмента в станок заносились, высота и глубина проникновения, еще галочка где то ставилась, что инструмент формовочный. Настройка делалась один раз и была такая то ли 0 проникновение ставили, то ли вообще отрицательное значение, делали одиночный удар, инструмент вообще не касался листа, потом потихоньку увеличивали глубину проникновения, делали одиночный удар и так до тех пор пока не получали то что нам нужно, все это делалось на стойке станке. Удары делались по одной и той же программе, которая состояла из одиночного удара. Станок при ударе сам учитывает толщину металла, больше никаких настроек было не нужно. Единственное ограничение метал использовать тот под который инструмент сделан.

Хотя в принципе и механической регулировкой можно сделать, но настраивать более геморно

Станки разные, стойки разные.

Baykal использую Bosch 

Fiin применяет Fanuc, Siemens, ... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
    • gudstartup
      и главная деталь чтобы на системе была remote option system а именно файл oprminf.000 c сертификатами и были ли проблемы с ними после замены компонентов.
    • boomeeeer
      с него родимого
×
×
  • Создать...