Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

IMG_204.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


20 минут назад, HotSummer сказал:

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

Сейчас уже плохо помню, но когда в станок инструмент заносите, выбираете что он формовочный и там должна быть глубина опускания при ударе, мы так регулировали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, HotSummer сказал:

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

IMG_204.jpg

У вас также есть параметры высоты инструмента и глубины проникновения в металл, которые можно и нужно задавать в УП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас было так станок Finn Power

Мы не в УП меняли, в УП просто указывалось какой станцией совершается удар, ну и какой-то код стоял для включения формовки. А сами параметры инструмента в станок заносились, высота и глубина проникновения, еще галочка где то ставилась, что инструмент формовочный. Настройка делалась один раз и была такая то ли 0 проникновение ставили, то ли вообще отрицательное значение, делали одиночный удар, инструмент вообще не касался листа, потом потихоньку увеличивали глубину проникновения, делали одиночный удар и так до тех пор пока не получали то что нам нужно, все это делалось на стойке станке. Удары делались по одной и той же программе, которая состояла из одиночного удара. Станок при ударе сам учитывает толщину металла, больше никаких настроек было не нужно. Единственное ограничение метал использовать тот под который инструмент сделан.

Хотя в принципе и механической регулировкой можно сделать, но настраивать более геморно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, HotSummer сказал:

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Если качество получаемого изделия приемлемое - достаточно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, HotSummer сказал:

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Механическая регулировка - грубая +-0,1

Параметрами - точнее +-0,01

 

8 часов назад, vasyam сказал:

У нас было так станок Finn Power

Мы не в УП меняли, в УП просто указывалось какой станцией совершается удар, ну и какой-то код стоял для включения формовки. А сами параметры инструмента в станок заносились, высота и глубина проникновения, еще галочка где то ставилась, что инструмент формовочный. Настройка делалась один раз и была такая то ли 0 проникновение ставили, то ли вообще отрицательное значение, делали одиночный удар, инструмент вообще не касался листа, потом потихоньку увеличивали глубину проникновения, делали одиночный удар и так до тех пор пока не получали то что нам нужно, все это делалось на стойке станке. Удары делались по одной и той же программе, которая состояла из одиночного удара. Станок при ударе сам учитывает толщину металла, больше никаких настроек было не нужно. Единственное ограничение метал использовать тот под который инструмент сделан.

Хотя в принципе и механической регулировкой можно сделать, но настраивать более геморно

Станки разные, стойки разные.

Baykal использую Bosch 

Fiin применяет Fanuc, Siemens, ... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • eljer0n
      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
    • mrVladimir
      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
×
×
  • Создать...