Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

IMG_204.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


20 минут назад, HotSummer сказал:

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

Сейчас уже плохо помню, но когда в станок инструмент заносите, выбираете что он формовочный и там должна быть глубина опускания при ударе, мы так регулировали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, HotSummer сказал:

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

IMG_204.jpg

У вас также есть параметры высоты инструмента и глубины проникновения в металл, которые можно и нужно задавать в УП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас было так станок Finn Power

Мы не в УП меняли, в УП просто указывалось какой станцией совершается удар, ну и какой-то код стоял для включения формовки. А сами параметры инструмента в станок заносились, высота и глубина проникновения, еще галочка где то ставилась, что инструмент формовочный. Настройка делалась один раз и была такая то ли 0 проникновение ставили, то ли вообще отрицательное значение, делали одиночный удар, инструмент вообще не касался листа, потом потихоньку увеличивали глубину проникновения, делали одиночный удар и так до тех пор пока не получали то что нам нужно, все это делалось на стойке станке. Удары делались по одной и той же программе, которая состояла из одиночного удара. Станок при ударе сам учитывает толщину металла, больше никаких настроек было не нужно. Единственное ограничение метал использовать тот под который инструмент сделан.

Хотя в принципе и механической регулировкой можно сделать, но настраивать более геморно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, HotSummer сказал:

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Если качество получаемого изделия приемлемое - достаточно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, HotSummer сказал:

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Механическая регулировка - грубая +-0,1

Параметрами - точнее +-0,01

 

8 часов назад, vasyam сказал:

У нас было так станок Finn Power

Мы не в УП меняли, в УП просто указывалось какой станцией совершается удар, ну и какой-то код стоял для включения формовки. А сами параметры инструмента в станок заносились, высота и глубина проникновения, еще галочка где то ставилась, что инструмент формовочный. Настройка делалась один раз и была такая то ли 0 проникновение ставили, то ли вообще отрицательное значение, делали одиночный удар, инструмент вообще не касался листа, потом потихоньку увеличивали глубину проникновения, делали одиночный удар и так до тех пор пока не получали то что нам нужно, все это делалось на стойке станке. Удары делались по одной и той же программе, которая состояла из одиночного удара. Станок при ударе сам учитывает толщину металла, больше никаких настроек было не нужно. Единственное ограничение метал использовать тот под который инструмент сделан.

Хотя в принципе и механической регулировкой можно сделать, но настраивать более геморно

Станки разные, стойки разные.

Baykal использую Bosch 

Fiin применяет Fanuc, Siemens, ... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Koels
      А ой извиняюсь, в состоянии покоя "0" Там в стоке два вентилятора стоит, меняли на оригинал. Они крутятся, переставляли на другие привода с такими же вентеляторами, по ним ошибки не выскакивали. Моё изначальное предложение что перегревается сам сервопривод перегревается, но ошибки на индикации нету, и доп охлаждение уже поставили. Странная ситуация в общем.
    • gudstartup
      так у вас есть индикация F. на индикаторе привода или нет я так и не прочитал ответа? Если есть то почему не устраняете?
    • Rinum
      Здравствуйте! Наткнулся на данное оформление размерной цепи от общей базы. Однако, не нашел, как в компасе сделать также. Подскажите пожалуйста, в программе предусмотрено аналогичное оформление?
    • Anat2015
      Дискету FC (Final Config) попробуйте загрузить (вставить в дисковод и включить станок). Проверить батарейки сзади в шкафу ЧПУ.
    • wega7777
      Тоже бы не отказался ,если бы кто поделился.
    • ID_Hacker
      Нужно больше информации. Есть ли PCU50 или у вас Integrated HMI. Подключитесь компьютером к NCU в X127 разъём Ethernet и попробуйте VNC клиентом подключиться на эти адреса 192.168.215.1:5900, 192.168.214.1:5900, 192.168.214.241:5900. Возможно вы изменили настройки станочной сети, и теперь у вас TCU не соединяется либо с PCU50 либо с NCU
    • Koels
      8901 перевёл в 1, ошибка вентелятора все равно вылазит. Попробую 1807 отключить 
    • Deunet
      Добрый день, помогите пожалуйста, нужен CNC Setting tool и Fanuc Picture, можно в личку. Спасибо!
    • Модернизация станков
      А) 047018 - 104401  // Силовые транзисторы 047018 - 101303 Б) 038028 - 401401  // Силовые транзисторы В) 041458 -              // Ось 044640 - 206401 041458 А7 - 958.- 56. - 90. - 014 Г) 044639 - 302401      // Ось 044639 - 206303 X/Y - 044639 А1 / А3 - 958. - 56. - 90. - 015 Д) 041456 - 302401     // Блок питания с +140 В   Платы новые, лежаные. Продажа частная. Гарантию дам. Через бухгалтерию проводить не буду. Цену уточняйте, от 10 000 Р / 1 шт. Силовые по 20 000 Р / 1 шт. Отправлю в регионы по доставке.
    • ДОБРЯК
      Незакрепленный один стержневой КЭ. Задана только площадь. Соответственно две степени свободы.    Матрица жесткости   1.560000E+04 -1.560000E+04 -1.560000E+04  1.560000E+04    Диагональная матрица масс  3.121861E-06 0  0                    3.121861E-06  На этом МКЭ заканчивается. Решайте как хотите. :=) На выходе    Собственные значения (Гц).  1          0.0130  2      15910.7495  Обобщенная матрица масс  строка 1   1.00000E+00  -1.11022E-16  строка 2   1.00000E+00 Обобщенная матрица жесткости  строка 1   0.00000E+00   9.53674E-07  строка 2   9.99404E+09       @Fedor решите эту задачу. Вырождена не матрица масс, а матрица жесткости.  @Orchestra2603 и вы решите эту задачу. 
×
×
  • Создать...