Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

IMG_204.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


20 минут назад, HotSummer сказал:

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

Сейчас уже плохо помню, но когда в станок инструмент заносите, выбираете что он формовочный и там должна быть глубина опускания при ударе, мы так регулировали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, HotSummer сказал:

Имеется указанный на фото инструмент, для формовки рисунка на листе стали, 08пс, 1-1.5 мм. Производитель не указан. Как я понимаю, настройка инструмента осуществляется выкручиванием (закручиванием ) верхней части пуансона, на которую приходится удар бойка ( на фото не видно). Это единственное необходимое действие до настройки, или надо регулировать формовку, как то ещё? Переход с металла 1.2 на 1.5 требует дополнительной корректировки (закручивания & выкручивания ), каждый раз или нет ?

IMG_204.jpg

У вас также есть параметры высоты инструмента и глубины проникновения в металл, которые можно и нужно задавать в УП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас было так станок Finn Power

Мы не в УП меняли, в УП просто указывалось какой станцией совершается удар, ну и какой-то код стоял для включения формовки. А сами параметры инструмента в станок заносились, высота и глубина проникновения, еще галочка где то ставилась, что инструмент формовочный. Настройка делалась один раз и была такая то ли 0 проникновение ставили, то ли вообще отрицательное значение, делали одиночный удар, инструмент вообще не касался листа, потом потихоньку увеличивали глубину проникновения, делали одиночный удар и так до тех пор пока не получали то что нам нужно, все это делалось на стойке станке. Удары делались по одной и той же программе, которая состояла из одиночного удара. Станок при ударе сам учитывает толщину металла, больше никаких настроек было не нужно. Единственное ограничение метал использовать тот под который инструмент сделан.

Хотя в принципе и механической регулировкой можно сделать, но настраивать более геморно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, HotSummer сказал:

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Если качество получаемого изделия приемлемое - достаточно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, HotSummer сказал:

Если необходимо прописывать спец инструмент, для формовки в УП, тогда у кого нибудь есть рекомендации для этого от какого нибудь производителя инструмента.  Объясню. Параметры  в УП изменяющие положение инструмента я ест- но знаю, но значения высот в % и мм, для данной толщины, нет. 

Так же вопрос, почему не достаточно простой механической регулировки инструмента ?

Механическая регулировка - грубая +-0,1

Параметрами - точнее +-0,01

 

8 часов назад, vasyam сказал:

У нас было так станок Finn Power

Мы не в УП меняли, в УП просто указывалось какой станцией совершается удар, ну и какой-то код стоял для включения формовки. А сами параметры инструмента в станок заносились, высота и глубина проникновения, еще галочка где то ставилась, что инструмент формовочный. Настройка делалась один раз и была такая то ли 0 проникновение ставили, то ли вообще отрицательное значение, делали одиночный удар, инструмент вообще не касался листа, потом потихоньку увеличивали глубину проникновения, делали одиночный удар и так до тех пор пока не получали то что нам нужно, все это делалось на стойке станке. Удары делались по одной и той же программе, которая состояла из одиночного удара. Станок при ударе сам учитывает толщину металла, больше никаких настроек было не нужно. Единственное ограничение метал использовать тот под который инструмент сделан.

Хотя в принципе и механической регулировкой можно сделать, но настраивать более геморно

Станки разные, стойки разные.

Baykal использую Bosch 

Fiin применяет Fanuc, Siemens, ... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ispite
      Уточнение: к стене крепить тоже можно, исправил картинку. Нашёл вот такой кронштейн, но складывается не в ту сторону.  
    • gudstartup
      так как же узнать какая версия тиа была использована в проекте который лежит в памяти контроллера вашего чпу? иначе придется иметь все тулбоксы и все версии тиа а это терабайты места да и как они уживутся на одном программаторе - это просто жесть! Сименсу надо за это  у фанука тоже есть несовместимость с ладдером но их программа хотя бы гигабайты не отъедает
    • vad0000
      Это Вы про рефракцию упоров? Там есть задержка ретракции
    • ispite
      Здравствуйте, подскажите кронштейн или петлю с креплением к "потолку" с двумя фиксированными положениями, как указано на рисунке, нагрузка примерно 8кг.   Ну или какие-нибудь похожие устройства порекомендуйте пожалуйста, не могу ничего найти. PS надеюсь правильный раздел выбрал
    • Srgwell
      нет, а что это за диковинная вещь. Предполагаю, что это штатные исполнения, но это дольше. Руками надо делать много, я ленивый. Блины печь не люблю, а есть люблю
    • nevyin
      Здравствуйте! Суть проблемы: был создан сборочный чертеж, при добавлении листа со спецификацией ей присваивается КОД, что она является сборочным листов и прописывается "СБ" в обозначении и "сборочный чертеж" в наименовании. Также на сборочном и в спецификации прописывается количество листов, что они связаны и спецификация как-будто идёт вторым листом. Если удалить со сборочного или спецификации код "СБ" или надпись "сборочный чертеж", то эти надписи пропадают на обоих чертежах.    Подскажите пожалуйста, можно ли убрать связь надписи "СБ" в обозначении и "сборочный чертеж" с листа спецификации без удаления его с сборочного, а также связь по листам?  Ну или можно ли отключать как-то связь листов и как?
    • Артур8991
      Опускания стало медленное и упоры уезжают до того как опустился плансон коснувшись металла
    • OutXL
      Есть на DMU 60T, могу выслать.  
    • ID_Hacker
      При попытке выгрузить программу из контроллера ТИА ругается на версию. Выдаёт сообщение о версии портала на котором написана ПО.   Именно так в ТИА и происходит - подбирать версию. У нас на производстве приходилось держать на программаторе 13, 14, 15, 16 версии ТИА из-за того, что между собой они не совместимы, а оборудование устанавливалось не единовременно, а на протяжении 5-10 лет. Ну а дать неделю на обновление, миграцию и пусконаладку производство не могло. Однажды вообще столкнулись с тем, что ТИА 15.1 не поддерживает один конкретный модуль в составе оборудования станка, пришлось обновляться до 16й версии и много что переписывать. Последние поколения оборудования поддерживаются только последними ТИА, некоторые старые контроллеры в новые версии ТИА уже не входят. А какой был треш при переходе с 12й версии на 13ю, это как в своё время с ProTool на WinCC Flexible перейти.   Я почти уверен, что версии тулбокса идут под конкретную версию ТИА, потому что дополнения для ТИА, модули и т.д. нельзя использовать не со своей версией ТИА
    • Rshevskiy
      Здравствуйте! Есть возможность отредактировать имеющийся мой пост под работу с симко? Циклы Блюм. МК22 Самому пока трудно разобраться  
×
×
  • Создать...