Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

10 часов назад, karachun сказал:

Скажите какая масса у плужков и какое расстояние между опорами, около 3,5 м? Тогда можно будет прикинуть насколько провиснет ротор, какое будет "пузо".

А плужки у Вас вообще уравновешены, в смысле смотрят в разные стороны, попарно?

Масса плужка со стойкой- 20кг

Между опорами- 3770мм

А плужки у Вас вообще уравновешены- не могу сказать, возможно что нет, расположены пужки под 120гр+ на боковых еще установлены скребки. Возможно нужно было расположить не под 120гр а под 90 и отсчет от центра вести 

33 минуты назад, Udav817 сказал:

Вообще-то не перебором считается, а обратной задачей. По нагрузкам рассчитывается минимальный размер вала.

Формула где формула?)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


45 минут назад, max1 сказал:

расположены пужки под 120гр

Пока будем считать что уравновешены.

От собственного веса вал прогнется на 1,3 мм в центре, но около уплотнений прогибь получается как раз 0.4-0.5 мм. Это при диаметре вала 130 мм.

Если взять полый вал диаметром 200 мм и с толщиной стенки 25 мм то прогибь в центре будет 0,3-0,4 мм а около уплотнений 0,1-0,15 мм. При этом оба вала будут весить примерно одинаково.

Если взять вал 300х25 то жесткость будет еще больше, прогибь около уплотнений будет около 0,04 - 0,05 мм.

1.thumb.jpg.b3e495d419fd16a6a9e270ddd6a2cd4a.jpg

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, karachun сказал:

Пока будем считать что уравновешены.

От собственного веса вал прогнется на 1,3 мм в центре, но около уплотнений прогибь получается как раз 0.4-0.5 мм. Это при диаметре вала 130 мм.

Если взять полый вал диаметром 200 мм и с толщиной стенки 25 мм то прогибь в центре будет 0,3-0,4 мм а около уплотнений 0,1-0,15 мм. При этом оба вала будут весить примерно одинаково.

1.thumb.jpg.b3e495d419fd16a6a9e270ddd6a2cd4a.jpg

Интересно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, max1 сказал:

Интересно

Сопромат рулит!

А если подпереть вал, 130 мм, по центру то максимальная прогибь не превышает 0,035 мм, около уплотнений будет примерно 0.02 мм. Возможно такой вариант будет самым оптимальным.

1.thumb.jpg.cac4a0212ad83ddbb3382207ba4d8a3a.jpg

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 минут назад, max1 сказал:

Интересно

Просто мы контролировали биение вала(красным) в разных (возможных) местах, и делали отметки в местах максимального биения, так оказалось что все отметки расположены в одну линию, тоесть вал дугой, правда поставщик утверждает что вал сам по наружи не точился, точился только в местах установки плужкой, подшипников. Так по вашему он в провисшем состоянии бьет?

Безымянный2.jpg

25 минут назад, karachun сказал:

А если подпереть вал, 130 мм, по центру то максимальная прогибь не превышает 0,035 мм, около уплотнений будет примерно 0.02 мм. Возможно такой вариант будет самым оптимальным.

внутри ни одна опора не выдержит, нужно добивать жесткости сечением вала

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, max1 сказал:

Так по вашему он в провисшем состоянии бьет?

Скорее всего, плюс от прогиби получается дисбаланс и это тоже дает свой вклад при вращении, но скорее всего не очень большой - обороты маленькие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, karachun сказал:

Скорее всего, плюс от прогиби получается дисбаланс и это тоже дает свой вклад при вращении, но скорее всего не очень большой - обороты маленькие.

А деформация упругая?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, напряжения порядка 12 МПа. Если бы была пластика то вал лопнул бы раньше чем износилось уплотнение.

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, karachun сказал:

Да, напряжения порядка 12 МПа. Если бы была пластика то вал лопнул бы раньше чем износилось уплотнение.

Ну тогда ведь вал все время вниз будет прогибаться и биения не будет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, vasyam сказал:

Ну тогда ведь вал все время вниз будет прогибаться и биения не будет?

Ну тут еще наверное неплохо влияет продукт который в смесителе, по таблице которую я сбрасывал видно что ток главного привода растет во время ввода различных компонентов, что сказывается и на валу, у нас такая корка(из-за нагрева) внутри образуется которую сложно сбить потом топором, что так же может неблагоприятно воздействовать, скорее всего что во время вращения не только момент передается на вал но еще он как бы отжимает плужки из-за этой самой корки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне это видится так - вал изгибается от собственного, у него появляется дисбаланс и этот дисбаланс вызывает биение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, max1 сказал:

Ну тут еще наверное неплохо влияет продукт который в смесителе, по таблице которую я сбрасывал видно что ток главного привода растет во время ввода различных компонентов, что сказывается и на валу, у нас такая корка(из-за нагрева) внутри образуется которую сложно сбить потом топором, что так же может неблагоприятно воздействовать, скорее всего что во время вращения не только момент передается на вал но еще он как бы отжимает плужки из-за этой самой корки

Я про то же, вес необходимо учитывать, но нагрузка от смешивания как минимум сравнима с весом. 

Радиус судя по всему где то 0,7 м, при частоте вращения 60 об/мин, скорость плугов будет составлять 4м/с. Если консистенция смеси что то вроде бетона, то нагрузка будет не меньше веса вала.

Если мои выкладки из 35 поста верны , то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте. 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, vasyam сказал:

Я про то же, вес необходимо учитывать, но нагрузка от смешивания как минимум сравнима с весом. 

Радиус судя по всему где то 0,7 м, при частоте вращения 60 об/мин, скорость плугов будет составлять 4м/с. Если консистенция смеси что то вроде бетона, то нагрузка будет не меньше веса вала.

Если мои выкладки из 35 поста верны , то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте. 

И следовательно???

11 минуту назад, karachun сказал:

Мне это видится так - вал изгибается от собственного, у него появляется дисбаланс и этот дисбаланс вызывает биение.

Тгда бы биения небыло наверное вал бы провис как веревка и его вращают вокруг оси, а у нас биение уходит, он как коленвал 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, max1 сказал:

И следовательно???

1) Вал в любом случае делать жестче,

2) По приводу у вас перегрузка, возможно редуктор с большим передаточным числом поставить, упадет частота, упадет сопротивление которое оказывает смесь. Нагрузка на вал станет меньше. Нагрузка на привод станет меньше. 

3) Проводить проверку вала перед установкой, после установки на холостом ходу, и в работе. И потом делать выводы

4) Вал скорее всего делать в виде толстостенной трубы, возможно что 300мм или 400 мм, почему бы и нет (другой вопрос где вы ее возьмете), а по поводу охлаждения трубы можно внутри нее охлаждающую жидкость пустить циркулировать.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, vasyam сказал:

то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте.

А не крутящий момент? Выполняя работу вал ведь скручивается а не гнется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, karachun сказал:

А не крутящий момент? Выполняя работу вал ведь скручивается а не гнется.

Емкость на половину заполнена поэтому будет и вращающий момент и изгибная сила

Как я вижу в посте 35 схема будет, я там выкинул плужки и заменил их силами и моментом, там правда еще и вес нужно накинуть

Изменено пользователем vasyam
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё хотел спросить и только сейчас вспомнил. А у вас вал подвергался термообработке? Какая сталь? Какая твёрдость?

1 час назад, max1 сказал:

делали отметки в местах максимального биения, так оказалось что все отметки расположены в одну линию, тоесть вал дугой

так бывает именно когда вал в термичке гнётся.

1 час назад, max1 сказал:

поставщик утверждает что вал сам по наружи не точился, точился только в местах установки плужкой, подшипников

А если ваш вал - это тупо прокат, который обработан только в местах установки плужков и на концах, то он запросто может быть кривым. Надо было делать токарку по всей поверхности. Хотя бы минимальную.

Изменено пользователем Udav817
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертеж

ПС-1.06.003 - Вал.pdf

41 минуту назад, vasyam сказал:

1) Вал в любом случае делать жестче,

2) По приводу у вас перегрузка, возможно редуктор с большим передаточным числом поставить, упадет частота, упадет сопротивление которое оказывает смесь. Нагрузка на вал станет меньше. Нагрузка на привод станет меньше. 

3) Проводить проверку вала перед установкой, после установки на холостом ходу, и в работе. И потом делать выводы

4) Вал скорее всего делать в виде толстостенной трубы, возможно что 300мм или 400 мм, почему бы и нет (другой вопрос где вы ее возьмете), а по поводу охлаждения трубы можно внутри нее охлаждающую жидкость пустить циркулировать.

В общем у нас такие же выводы, мы правда начали с уплотнения, рассчитываем что утечка из смесителя будет уносится с охлаждающей водой там фильтровать и по кругу, второй шаг наверное будет заменить м-р на м-р с меньшими оборотами, так как физически в смеситель может влезть вал 230мм, тоесть вариант с заменой вала пока на паузе, да и если переделать вал, это и крепление плужков, и не факт что это поможет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну так надо менять, на полый большего диаметра, будет жестче. Причины здесь разные а решение одно - жесткость.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      "увеличение оптимизации". Оптимизацию невозможно ни увеличить, ни уменьшить.
    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
×
×
  • Создать...