Перейти к публикации

Dmd в России


Рекомендованные сообщения



Я про точность не понял в явном виде не указано по тексту: не менее 0.1 (слои от 0.1 до 1.2) или не менее 0.6 (ширина дорожки). Если конечно технология совсем дешевая, что маловероятно, то получить заготовку под чистовую обработку очень заманчиво. Если это дорогая технология то вероятнее её использовать будут для ремонта- где скорость превыше. Вообще народ видимо не озаботился переводом технической информации дюймы, фаренгейты, какие то немыслимые технически маловероятные определения. Либо переводчик работал сам по себе, либо там эту установку не эксплуатируют- разместили на сайте вольный перевод рекламы производителя в надежде установить актуальность темы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Непосредственный руководитель участка DMD - Сергей Дмитриевич Амосов.

amserge@list.ru

Разумеется, перевод взят с официального сайта DMD, где всё бело и пушисто.

На самом деле не так все просто.

Но результаты( те, что видел) впечатляют. Твердость напыленного металла до 60 HRC, металл на срезе очень плотный и однородный, адгезия к стали отличная. Этого нельзя сказать про чугунину, пока идет подбор параметров напыления (долго че-то немцы думают)

Доводка ФОД электроэрозией. Сейчас восстанавливают свои высечные матрицы, стойкость напыленных выше в 2 раза.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

mikromashina,

У вас такая машинка?

Можно ли понимать, что вы оказываете услуги народонаселению? Или только гордитесь своей машиной, как на Салюте или в Уфе?

post-2817-1138346957_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To drug

Софт - TOPS800 (из серии софта для лазерных TRUMPF'ов). Для работы нужна 3D модель в любом из форматов( IGES, VDA, STEP). Программа делает сечения с заданным шагом и в заданном направлении и потом генерирует УП для лазерной головы. Голова 5-осевая с дюзами для порошка, самой лазерной головкой и 3-мя оптическими датчиками обратной связи. Стойка SINUMERIC 840D. Фокусное расстояние 20 мм. Имеется встроенный верифер проверки столкновений (с ним пришлось повозиться, но ребята вроде все настроили).

Делали так - обнижали 3D фасон в некаленом металле на 1 мм, потом напыляли 2 мм, после жгли электродом.

To Mikhail_

Машинка такая, даже кажется у нас поболе чуток.

А "услуги населению" и есть главная задача, че ей гордится-то :smile:

Как RP технологию мы ее еще не пробовали использовать, все же недостаточная, на мой непросвященный взгляд, точность. Все равно потом необходима доработка эрозией. Кстати, твердость напыления можно регулировать в широких пределах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

mikromashina,

Ответ довольно неожиданный, по поводу народонаселения. Такая машинка стоит за 1 млн. европеской капусты. Покупать ее для услуг населению - шибко круто. Никто такие деньги не даст для народа. Столо быть покупали для иных целей. А иные цели у нас одни - оборонка. А в оборонке - режим! А при режиме - какие же услуги народонаселению? Только гордится и остается. Хорошо, если в данном случае это не так. А чё так долго инсталлировали? Ведь по слухам купили-то в 2004 году.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А шлифы есть для сравнения? Процесс по сути наплавка, тоесть сравним с литой структурой, как она может быть "лучше" кованой и тем более катанной? На поверхностях сплавления частиц должны появляться различные "гадости".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Amserge,

Рядом со мной.... стояла. С 30 ноября по 3 декабря 2005 года на выставке EuroMold2005 во Франкфурте, сами понимаете, на Майне.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To Mikhail_

К оборонке никакого отношения ( не знаю, хорошо это или плохо ) мы не имеем. Режима секретности нет.

Так что милости просим. :smile:

По поводу цены на машинку не могу утверждать, но думаю, вы не далеки от истины. Зачем её покупали, как бы не моего ума дело.Поставили её в цех где-то в августе 2005 года, шла отладка "шероховатостей" софта, механики и пр., все таки она довольно сложна в обслуживании.Сейчас уже есть готовые образцы изделий. Производительность в среднем 50 куб. см/час. Точность допуска 0.3-0.5 мм, поэтому напыляют с запасом. Расход порошка 400г/час. Порошок - нержавейка, хромоникелевые смеси (кажется немецкие)

To Booster

Шлифы есть, постараюсь в ближайшее время выложить фотку. Даже не шлифы, выращивали призму и резали эрозией. А с чем сравнивать, сорри, не понял. Никаких "гадостей" нет, структура однородная, только снаружи на 2 мм потемнее цветом. Лучше кованой или катанной ? - не знаю.

Но высечные матрицы работают же на удар, ничего не отваливается и не выкрашивается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster,

Несколько штук таких машинок работает в Германии и США. Применяется в основном для ремонта штамповой оснастки. Отзывы вполне приличные. Однако не всем по карману такая услуга (там).

Для прототипирования она "грубовата" и дороговата. Да и не под это она заточена. Есть машины типа EOS или Arcam, они почище строят. EOS, надо сказать, сильно продвинулась. Качество моделей уже на приличном уровне.

mikromashina,

Несекретный вы наш, так где вы находитесь?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А шлифы есть для сравнения? Процесс по сути наплавка, тоесть сравним с литой структурой, как она может быть "лучше" кованой и тем более катанной? На поверхностях сплавления частиц должны появляться различные "гадости".

<{POST_SNAPBACK}>

Hallo, Booster!

Включите функцию присоединений, выложу несколько шлифов, сравните...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Amserge

Судя по одинаковому IP вы должны быть знакомы с mikromashina у него достаточно сообщений чтобы разместить фото. Если все же Вы не знакомы то зашлите фото мне на почту

wega1@yandex.ru
.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выкладываю шлифы, предоставленные С.Д.Амосовым.

Шлифы делали так - резка алмазным кругом, шлифовка и доводка алмазной пастой.

1 шлиф - для сравнения делали с импортной стекольной чугунной формы предположительно с плазменным напылением.post-1717-1138787894_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2-й шлиф - наша установка, напыление Castolin Eutroloy 16229 на подложку Сталь3

post-1717-1138788025_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3 шлиф - наше напыление Castolin Eutroloy 16229 на чугунную стекольную форму

post-1717-1138788171_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В данный момент сделано опытное напыление порошка смесь никеля с твердым сплавом (карбид вольфрама), пытаемся жечь эрозией обычной медью, вольфрамовой пока нет.

Твердость подложки 62 HRC , твердость самого напыления получается

1900 по Виккерсу.

post-1717-1138787894_thumb.jpg

post-1717-1138788025_thumb.jpg

post-1717-1138788171_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
    • maxx2000
      значит надо что-то изменить в геометрии, делов-то   как вариант построить виток как поверхность, развернуть её (или не разворачивать как удобно) сделать на ней все вырезы, затем преобразовать твёрдое тело, затем в листовое, затем уже развернуть.  
    • g687
      Спасибо! попробовал.  Разогнул, сделал вырез как на картинке, а вот сгибать обратно SW не захотел - пишет ошибка в геометрии. В результате кое как прилепил плоскость к изогнотому шнеку, построил на нем плоскость, сделал вырез на изогнутом шнеке, получил развертку. Но может быть для "Согнуть" есть какой то лайфхак наподобие своетов по построению самого шнека ? (с первого раза конический шнек мне не дался, но благодаря Вашим советам осилил :) )
×
×
  • Создать...