Перейти к публикации

Аллюминиевая ФОП.


Рекомендованные сообщения

Нужно изготовить одноместную аллюминиевую ФОП. Для литья данной детали на ТПА вертикального вида. В связи с этим у меня возникло несколько вопросов.

1. Нужны ли уклоны дутали при таких размерах? (Если да, то какие).

2. Деталь из полистирола. Какой должен быть множитель усадки. (Если она нужна).

3. Можно ФОП изготовить используя только фрезерный станок ЧПУ?

post-4169-1138201059_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


alex777

1. Теоретичски можно ибез уклонов если на боковой поверхности нет текстуры, а толкатели имеют достаточный димаметр и количество чтобы не коробить деталь при съеме. ИМХО уклоны надо делать везде и всегда.

2. Если известна марка полистирола, зайди на сайт его производителя и найди значение коэффициента усадки. Обычно для полистиролов он 0.3-0.7. Хотя на чертеже ничего о допусках не говорится поэтому может её и учитывать не стоит?

3. Можно и ЧПУ и ЭЭО - только не нужно. ФОД (формообразующие детали) такой сложности успешно должен изготовить выпускник ПТУ на обычном фрезерном станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

1.Какой уклон сделать. 3 толкателя диаметром 4мм.

2.Материал - УПМ612. Будем искать усадку.

3.Это обнадеживает.

Дополнительные вопросы:

4.Какая минимальная толщина ФОП для этой детали.

5.Какие фрезы использовать для изготовления.

6.Каких марок аллюминий использовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

alex777

Искренне надеюсь, что в случае болезни ты не будешь осаждать медицинские форумы вопросами о современных методах лечения, а пойдешь к специалистам. Примерно аналогичные вопросы задавал бы я на форуме о современных технологиях аорто-коронарного шунтирования. Ты задаешь "узкие" вопросы причем проявляя явное дилетантство. Само по себе это конечно не страшно, но ответы на них тебе вряд ли помогут ибо ты не видишь проблему вцелом. Рекомендую обратиться к ближайшим знакомым производителям ПФ они расскажут чего куда и когда. Только после этого стоит задавать подобные вопросы и после написания довольно подробного техзадания.

4. Алюминиевые ФОД можно использовать совсем не на любом производстве. Для выпуска относительно больших тиражей необходимо использовать современное литьевое оборудование- которое максимально гарантирует точность и равномерность режимов литья и кинематики. Двойная запрессовка сразу убьет алюминиевые ФОД.

5. Мне лично не очень понятно для чего именно алюминий? Такую деталь можно лить в нормальную стальную матрицу. Разница в скорости изготовления будет мизерная да и стоит сталь дешевле. Соответственно и инструмент обычный по стали.

6. См отв. №5

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну очень простенькая деталька. У нас такие обычно получают во второй половине дня. Всмысле утром принесли модель (чертеж, эскиз или само изделие), объяснили чего хочется, а во второй половине дня забрали свой пластик. Ну это при условии что нужно менее тыщи штук, так сказать для отработки изделия.

Согдашусь тут с Booster-ом - лучше к доктору. Т.к. тут нужно не говорить из какого материала ФОД, какой фрезой и какого диаметра толкатели, а говорить сколько отливок нужно, каковы допустимые отклонения размеров и формы, можно сказать куда это надо (чтобы можно было оценить правильность выбора материала и отклонений)..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответы. Но докторов бесплатных не бывает. Обращаться к профи нет смысла. Особенно если знакомых нет. Либо ты у них заказываешь форму, либо - "Иди, мальчик, не мешай работать". По этому и решил попробовать изготовить частично сам, частично с помощью професионалов. И тему открыл, где начинающие задают свои вопросы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Но докторов бесплатных не бывает. - Зато бывают за разумную плату. Вы собственно с какой целью интересуетесь?

2. изготовить частично сам, частично с помощью професионалов. - Частично не получится. Вы представляете забитый частично гол в футболе? Здесь такая же ситуация. Профи либо должен полностью комплексно оценить задачу, либо он даст неправильный совет, а скорее ничего вам не скажет.

3. тему открыл, где начинающие задают свои вопросы. - Данные вопросы возникают с некой постоянностью, стоит поискать в форуме такие же ответы на них.

П.С. в таком деле жадничать нельзя и надо обратиться к профи. Сэкономите и время, и деньги в итоге.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

alex777

Разве нельзя сказать, что хочешь заказать кучу форм и отливок-получив цены попросить посетить предприятие с целью понимания серьезности размаха. А там попросить ликбез прочитать, заодно и свои вопросы задать. Через час будешь иметь начальные знания в области литья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
    • maxx2000
      значит надо что-то изменить в геометрии, делов-то   как вариант построить виток как поверхность, развернуть её (или не разворачивать как удобно) сделать на ней все вырезы, затем преобразовать твёрдое тело, затем в листовое, затем уже развернуть.  
    • g687
      Спасибо! попробовал.  Разогнул, сделал вырез как на картинке, а вот сгибать обратно SW не захотел - пишет ошибка в геометрии. В результате кое как прилепил плоскость к изогнотому шнеку, построил на нем плоскость, сделал вырез на изогнутом шнеке, получил развертку. Но может быть для "Согнуть" есть какой то лайфхак наподобие своетов по построению самого шнека ? (с первого раза конический шнек мне не дался, но благодаря Вашим советам осилил :) )
    • maxx2000
      Щас будет душно, т.к. аутраннеры вышли из чата.
×
×
  • Создать...