Перейти к публикации

сварная станина


Рекомендованные сообщения

добрейшего дня! подскажите, может есть у кого, как пример, хороший, образцовый чертеж сварной конструкции. с допусками положения, таблицами. ну всё по фэншую чтоб. стоит задача создать документацию по модели swWeldments.
может завалялись у кого ХОРОШИЕ чертежи подобной конструкции (картинка)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Какие могут быть допуска расположения в такой конструкции? 14 квалитета не достаточно?

 

Каркас.cdw

Изменено пользователем Demitriy
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 19.01.2019 в 10:34, Demitriy сказал:

Какие могут быть допуска расположения в такой конструкции? 14 квалитета не достаточно?

14го достаточно для сварки станины. просто затем, мне нужно создать базы, сняв по 2мм припуска с наваренных платиков, дабы на них потом плиты крепить. вот и думаю, это два комплекта нужно чертежей? один на черновую сварную конструкцию, другой на ее мех доработку? там базы создать, отверстий насверлить... или все на одном можно чертеже? просто отверстия то с допусками уже не ниже 12го квалитета расположения, да и при создании баз, мне нужно выдержать и перпендикулярность точно, и параллельность...
за пример чертежа благодарю, но вот открыть его пока не получилось. онлайн конверторы в двг ругаются, компасом не пользуюсь... можно конечно нарушить законодательство, но не хотелось бы. можете пересохранить в нейтральный формат двг или пдф?

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, korobokk сказал:

14го достаточно для сварки станины. просто затем, мне нужно создать базы, сняв по 2мм припуска с наваренных платиков, дабы на них потом плиты крепить. вот и думаю, это два комплекта нужно чертежей? один на черновую сварную конструкцию, другой на ее мех доработку? там базы создать, отверстий насверлить... или все на одном можно чертеже? просто отверстия то с допусками уже не ниже 12го квалитета расположения, да и при создании баз, мне нужно выдержать и перпендикулярность точно, и параллельность...
за пример чертежа благодарю, но вот открыть его пока не получилось. онлайн конверторы в двг ругаются, компасом не пользуюсь... можно конечно нарушить законодательство, но не хотелось бы. можете пересохранить в нейтральный формат двг или пдф?

 

 

Можно в одном, если изготовитель так сможет сработать.

Чтобы достичь указанной точности, станину после сварки требуется отжечь/отпустить.

Есть бесплатный Компас вьювер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
42 минуты назад, Горыныч сказал:

Можно в одном, если изготовитель так сможет сработать.

Чтобы достичь указанной точности, станину после сварки требуется отжечь/отпустить.

Есть бесплатный Компас вьювер.

благодарю за уточнение по поводу отжечь/отпустить!
за вьювер не знал, удобненький. а чертеж примерный, аж прям глаз радуется, на все вопросы сразу получил ответы))) спасибо @Demitriy

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, Горыныч сказал:

Чтобы достичь указанной точности, станину после сварки требуется отжечь/отпустить.

Подозреваю что автор говорит о другой сварной конструкции, так как в примере не вижу поверхностей которые должны были бы обработаны после сварки, да и отжиг такой конструкции не нужен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
40 минут назад, Demitriy сказал:

Подозреваю что автор говорит о другой сварной конструкции, так как в примере не вижу поверхностей которые должны были бы обработаны после сварки, да и отжиг такой конструкции не нужен.

вы правы, вот о такой ее части, к примеру. там по двум вз. перп. плоскостям платики, которые будущие базы. картинка
ну на перпендикулярность думаю 0.1 давать платикам... для такой точности нужен отжиг?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, korobokk сказал:

ну на перпендикулярность думаю 0.1 давать платикам... для такой точности нужен отжиг?

Нельзя сказать не имея представления о всей конструкции. Зачем такая точность? Какие размеры изделия? Есть ли возможность на производстве осуществить отжиг или будут горелками отжигать только места сварки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, korobokk сказал:

вы правы, вот о такой ее части, к примеру. там по двум вз. перп. плоскостям платики, которые будущие базы. картинка
ну на перпендикулярность думаю 0.1 давать платикам... для такой точности нужен отжиг?

может оказаться что жесткость конструкции не позволит обеспечить такую точность, и нужна ли она, а если нужна, то нельзя ли ее достичь, нпаример, регулировкой и т.д. и т.п.

Все эти вопросы и призван решать конструктор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, korobokk сказал:

вы правы, вот о такой ее части, к примеру. там по двум вз. перп. плоскостям платики, которые будущие базы. картинка
ну на перпендикулярность думаю 0.1 давать платикам... для такой точности нужен отжиг?

Расстояние какое между пластинами? Обычно до 1 м вполне нормальным является поставить точность ±0,3 мм для таких пластин. Для более точного допуска используются уже спец.профиля или это будет уникальное оборудование с особыми требованиями. Какой у вас случай мы понятия не имеем, поэтому можем только так подсказать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

пред история... поставили задачу, изготовить для начала один автомат упаковки на кулачках. а в кд нет ничего про сварную конструкцию, ни бумажки. только модели солидовские. из той кд что есть - ясно одно - три плиты вертикальные(полупрозрачные на скриншоте) должны быть максимально параллельны. ибо на них всё навешивается и работает как один механизм. допуск параллельности больших плоскостей плит стоит 0.1 в имеющемся КД под каждую плиту. на таких размерах это достигается шлифовкой. получается что и друг относительно друга при монтаже их нужно выставить с таким вот допуском. к нижней станине сбоку прикручивается нижняя плита, через шайбы, толщину каждой, как я полагаю нужно при монтаже подгонять, чтоб запараллелить с другими двумя плитами.
на нижнюю станину, ставится сборка из 4х сварных конструкций и трёх плит(2 боковушки с платиками и две перемычки - сварные конструкции + 2 боковые и одна горизонтальная плиты)
на нижнее основание ставится гор. плита верхней сборки. выставляется в горизонт она так же путём того, что ставится на шайбы, высоту которых опять же при монтаже будут подбирать.
на гор. плиту ставится привод всех механизмов с кулачками. (всё можно увидеть в 3д пдф, если раскрыть список и отобразить все скрытые детали)
вот и вопрос, какие допуски ставить на перпендикулярность наварных платиков, что на боковых сварных рамах... 

 

21 час назад, Горыныч сказал:

может оказаться что жесткость конструкции не позволит обеспечить такую точность, и нужна ли она, а если нужна, то нельзя ли ее достичь, нпаример, регулировкой и т.д. и т.п.

Все эти вопросы и призван решать конструктор.

вот те кто ее разрабатывал, видать регулировкой и добивались. как раз через шайбы. этот автомат разрабатывали 8 лет 10 человек))) и ни с кем из них не поговорить, и КД крайне скудно. только чертежи, и то не все. ни какого описания монтажа и производства нет.

3 часа назад, Ljo сказал:

Расстояние какое между пластинами? Обычно до 1 м вполне нормальным является поставить точность ±0,3 мм для таких пластин. Для более точного допуска используются уже спец.профиля или это будет уникальное оборудование с особыми требованиями. Какой у вас случай мы понятия не имеем, поэтому можем только так подсказать.

+-0,3 на сырые пластинки, до обработки баз? потом -то зажал ее и прошёлся по одной стороне сняв припуск с платиков, потом на нее установил и прошёлся по перпендикулярной, сняв припуск с перпендикулярных платиков.

 

скрин


3д пдф

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, korobokk сказал:

+-0,3 на сырые пластинки, до обработки баз? потом -то зажал ее и прошёлся по одной стороне сняв припуск с платиков, потом на нее установил и прошёлся по перпендикулярной, сняв припуск с перпендикулярных платиков.

Чертёж должен содержать вид готовой детали, а не пооперационные схемы. Если есть технологи то на деталировке приварных платиков ставиться требуемая после обработки толщина в скобках, при этом в Т.Т. делается запись: размеры (и шероховатость поверхностей) в скобках - после сборки. При этом с обратной стороны должны быть такиеже платики либо же другие элементы, которые послужат базой при окончательной обработки лицевой стороны.

Посмотрел 3D модель - зачем такая точность нипанятна, тем более если между собой каркасы выставляются подкладкой шайб.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      Спасибо!))  То есть правильно же понял- что при резьбофрезеровании подачу надо считать для центра инструмента? 
    • Maxim.Oi TF
      А вы какой бы режим резания посоветовали? Материал 14Х17Н2(нержавейка) Фреза грибковая P6M5. диаметр 20мм. 14 зубов Ширина 1.8 мм. Глубина фрезировки паза 4.4 мм. (Я фрезировал за 2 прохода по 2.2мм.) Какую выбрать скорость резания, подачу, глубину резания(Ap.)?    
    • gudstartup
      а в чем риски то. мало ли кто и где налоговый идентификатор умыкнуть может и почту может это хакеры сделали а вы сразу 14-й пакет санкций на свою голову обрушиваете. а интересного там ничего и  нет.... 
    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
×
×
  • Создать...