Перейти к публикации

Ультразвуковая полировка


Рекомендованные сообщения

Господа, кто-нибудь сталкивался с аппаратом UF5600 для ультразвуковой полировки. Кто-нибудь реально работал на нем и если да то какие будут отзывы. :g: Меня интересует в основном качество и скорость полировки. Может есть альтернативные установки. :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Может есть альтернативные установки. :clap_1:

<{POST_SNAPBACK}>

Посмотри <noindex>Здесь</noindex>, автор говорит, что смонтировать можно на, практически, любой станок.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Имхо, лабораторная установка, в производстве неприменимо.

<{POST_SNAPBACK}>

Позвоните, проконсультируйтесь. Производитель утверждает, что использование в производстве возможно и без проблем.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сталкивался в каталоге DME. В работе пока не пробовал но в скором будующем собираюсь. В том же каталоге есть альтернатива UF 2600 по мощности в 2 раза слабее и по цене примерно также дешевле.

Если нужна какая-то дополнительная информация могу связаться непосредственно с DME.

Изменено пользователем Djwow
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если нужна какая-то дополнительная информация могу связаться непосредственно с DME.

<{POST_SNAPBACK}>

Указаный апарат судя по описаниям и по словам продовцов спецально предназначен для полировки и доводки

формообразующих. Там у него куча насадок позволяющих полировать и большие поверхности и маленькие пазики.

Но это все со слов продавца. А у них всегда все хорошо... :bleh:

Вот и хотелось бы уcлышать отзыва реально работающих на нем специалистов. :surrender:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Указаный апарат судя по описаниям и по словам продовцов спецально предназначен для полировки и доводки

формообразующих. Там у него куча насадок позволяющих полировать и большие поверхности и маленькие пазики.

Но это все со слов продавца. А у них всегда все хорошо... :bleh:

Вот и хотелось бы уcлышать отзыва реально работающих на нем специалистов. :surrender:

<{POST_SNAPBACK}>

От имени продавца. Летом 2006-го плануруется семинар-тренинг по полировке. Там будут показаны возможности приборов для полировки UF2600/UF5600 и другие. Приходите и посмотрите сами, как это работает. Еще прибор UF5600 можно будет увидеть на "Индустрие пластмасс2006" в марте.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 4 года спустя...

меня эта тема тоже интересует, кто пользуются аналогичными машинками на практике, поделитесь впечатлениями. Сокращается время полировки? Удобна ли в эксплуатации? Какой оценивают машинку сами слесаря?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

много воды утекло с тех пор, с 2006 года.

однако, сам прибор ULTRAFORM не изменился и так же продается.

его основное назначение - обработка труднодоступных мест и малых по площади поверхностей, где нет места для движения традиционного инструмента. например, катафоты, микроканалы, шрифт, закаленные матрицы, пуансоны, разные твердые и тугоплавкие сплавы, где бессильны даже качественные абразивы.

прибор работает на принципе высокочастотных колебаний с микроамплитудой, не видимой на глаз.

такой амплитуды (20-40 микрон) достаточно для работы алмазным инструментом - гальванизированными надфилями, спеченными алмазными брусками и керамическими камнями.

рабочая ручка прибора имеет сердечник, к которому крепятся надфили, держатели и зажимы камней.

сам прибор рассчитан на работу в условиях производства.

прибор 5600 и 2600 имеют одинаковую мощность.

только в приборе 5600 встроен блок питания на 30 вольт для бормашин и к нему в комплекте идет бормашина.

2600 идет в пластиковом корпусе и без блока питания.

разница в цене не более 500 евро

для обработки поверхностей из твердых сталей и сплавов, после электроэррозии рекомендуются керамические камни

для доводочных работ и финишной полировки рекомендуются деревянные бруски (и латунные оправки) с алмазной пастой

форма оправок произвольная, но не желательно делать их длинее 50-60 мм, есть опасность перегрева и возгорания дерева

по поводу отзывов

часть специалистов пользуются прибором регулярно, вырабатывая свои уникальные и специфичные навыки. они не ходят на форум и не делают отзывов.

вторая часть специалистов, у кого есть приборы работают на них не столь регулярно, так как они не получили начальные рекомендации и советы как и что делать с прибором.

я являюсь сторонником той системы, когда на предприятии один-два специалиста, которые сами интересуются и учатся и повышая квалификацию, практикуясь с прибором.

качество самой полировки прибором сильно зависти от начальной поверхности и правильно подобранных переходов.

все подготовительные операции не должны оставлять следы и грубые изъяны (ямы) в конечных зонах движения инструмента.

здесь практика просто необходима.

если больших объемов работы для прибора нет или они редки, но есть, мы могли бы рекомендовать бюджетный прибор Ультрамакс 1200 (Geisswein)

на Украине есть 2 представительства D-M-E в Киеве и Хмельницком.

будут вопросы - обращайтесь

Сергей

Изменено пользователем Сергей-Zitch
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
×
×
  • Создать...