Центровка плит

[FlipperNSK 1]

Добрый день, уважаемые коллеги,

 

Подскажите, пожалуйста, возможна ли центровка плит пресс-формы упрощенным методом, если плиты круглые?

На рис. 1 - традиционный метод, втулка + колонка

На рис. 2 - предполагаемый

Так можно, как на втором рисунке? И под каким углом делать выступ? На какую примерно глубину?

 

Да, и еще вопрос.

Есть тут кто с Новосибирска, и может помочь собрать пресс-форму и лить потом детали?

[Bully 1 098]

Можно. Угол 15-20 градусов на сторону обычно делают. Тут только небольшая проблема появляется, что поверхность разъема будет из 3-х частей, которые надо будет пригнать вплотную. В пресс-формах на РТИ широко применяется такое центрирование. Там же кольца/манжеты и прочая круглая мелочь часто вулканизируется.

[FlipperNSK 1]

Как на рисунке?

Тут 15 градусов.

 

А зачем составную?

На токарном нельзя разве точно подогнать?

[Bully 1 098]

Про "составную" я не говорил. Я говорил "поверхность разъема из трех частей". Т.е. просто "три поверхности разъема".

[FlipperNSK 1]

А, понятно.

Спасибо.

[Ljo 304]

36 минут назад, Bully сказал:

Про "составную" я не говорил. Я говорил "поверхность разъема из трех частей". Т.е. просто "три поверхности разъема".

1) По первой поверхности необязательно центрировать, если там нет ФОД и других важных элементов. Там может быть заведомо зазор.

2) Чисто технологически такой большой конус сделать проблемно на практике, нужны точные станки и контроль. Больше 15 градусов я бы не ставил угол, потому что центрирование происходит в последний момент закрытия ТПА, там большая инерционность, часто центрирующая зона быстро заминается и изнашивается. У такой схемы тяжело с доводкой ФОД, если они не являются самими этими плитами, а так же если в их обработке присутствуют не токарные элементы и надо отдавать на фрезеровку, шлифовку, прожиг.

Изменено 19 июля 2018 пользователем Ljo

[Bully 1 098]

19 минут назад, Ljo сказал:

1) По первой поверхности необязательно центрировать,

когда высота конуса маленькая, как у автора, то лучше без зазора, хоть и трудней пригнать. 

19 минут назад, Ljo сказал:

Чисто технологически такой большой конус сделать проблемно на практике, нужны точные станки и контроль.

Пригоняется так же, как и обычная линия разъема - на краску. На токарке, даже не совсем точной, если у токаря руки из правильного места.

Изменено 19 июля 2018 пользователем Bully

[Ljo 304]

26 минут назад, Bully сказал:

1) когда высота конуса маленькая, как у автора, то лучше без зазора, хоть и трудней пригнать. 

2) Пригоняется так же, как и обычная линия разъема - на краску. На токарке, даже не совсем точной, если у токаря руки из правильного места.

1) Почему?

Я обычно в таких случаях с зазором только до туда довожу воздушные каналы.

2) Объём работ и сроки такие, что проще поставить колонки. Ну может у меня на предприятии не умели конуса делать, поэтому... ведь и диаметр, и угол надо доработать. А то по точке контакта центрировать точно долго не получится. У меня такой опыт. А ТС-у решать самому.

[Bully 1 098]

1. Потому, что форма склонна дышать, и при малой высоте конуса опоры получается практически никакой. Может произойти перекос плит за счет выбора зазора с какой-то одной стороны. Понятно, что в идеале такого не будет, но если состояние ТПА не очень, то запросто.

2. На позапрошлой работе (в основном лили круглые контейнеры под рыбу/овощи/салаты) много было форм таких. На колонках всегда оставляли зазор. И даже при квадратных плитах токарь сам делал конусный участок вокруг формообразующей. На станке лохматых годов. Высоту конуса делали 15...30 в зависимости от габаритов отливки.

17 минут назад, Ljo сказал:

А ТС-у решать самому.

Да, тоже не настаиваю. Если оборудование норм, то можно 2 поверхности пригнать.

[Ljo 304]

6 минут назад, Bully сказал:

1. Потому, что форма склонна дышать, и при малой высоте конуса опоры получается практически никакой. Может произойти перекос плит за счет выбора зазора с какой-то одной стороны. Понятно, что в идеале такого не будет, но если состояние ТПА не очень, то запросто.

2. На позапрошлой работе (в основном лили круглые контейнеры под рыбу/овощи/салаты) много было форм таких. На колонках всегда оставляли зазор. И даже при квадратных плитах токарь сам делал конусный участок вокруг формообразующей. На станке лохматых годов. Высоту конуса делали 15...30 в зависимости от габаритов отливки.

Да, тоже не настаиваю. Если оборудование норм, то можно 2 поверхности пригнать.

1) Ну если плита круглая и внешняя поверхность без колонок, то внутренняя поверхность почти такая же. Не вижу особых проблем. Впрочем, конечно всё зависит от конкретного оборудования и литья, и производства прессформ.

2) На круглые прессформы всего можно три колонки, а то и две ставить. Имхо, не слишком большая экономия получается, только если под граничные размеры самого ТПА подходим. 

[Naz 79]

Можно центровать и так и этак. Все дело в объёме партии. При больших объёмах более 50тыр, однозначно колонки - к тому времени будет износ центровочных элементов.

[Mold 2005 45]

FlipperNSK , а может детальку покажешь, для которой форма проектируется. Дело в том, что если в форме будет выступающий пуансон, а колонок не будет вообще, то высоту конуса надо согласовывать с высотой пуансона, что бы случайно не повредить формообразующие при сборке формы.

Центрирующие колонки, кроме центрирования выполняют и дополнительную функцию - защиту формообразующих при сборки полуформ, поэтому колонки всегда должны быть выше пуансона.