Измерения на 3d машине

[linkoff 0]

Господа

Срочно нужен подрядчик, который мог бы измерять на 3-х координатной измерительной машине или другом оборудовании оптические детали, полученные литьем под давлением из прозрачных полимеров.

Периодичность заказов 3-4 пратии деталей в месяц

Александр

linkoff@mail.ru

[olegvklimanov 0]

Здравствуйте, Александр.

Могу сканировать прозрачные детали

150х100х60.

www.cad3d.narod.ru

тел. 480-59-01

С уважением. Олег.

[Ermark 0]

Периодичность заказов 3-4 пратии деталей в месяц

<{POST_SNAPBACK}>

При нынешних расценках на сканирование и таких объемах - неужели не дешевле купить сканер и делать копии самому?

[angel_13 0]

Люди добрые , поделитесь секретами сколько стоят работы по сканированию.....хотя бы пределы...если сканировать модели размерами 200х150х60.... очень нужно

[MFS 248]

Очень сильно зависит от артефакта, требований к выходным данным и т.п. Хотя бы фото покажите.

[Mikhail_ 0]

Что касается сканирования для Линькова. Сканеры типа Roland и прочих игрушек - не катят. Ему нужна гарантированная точность 0,01...0,005 мм.

[MFS 248]

Так, так, телефон за 100-200 долларов - это что на выходе - мешевая оболочка?

[angel_13 0]

Я так понимаю, что речь идет о бесконтактном сканировании ?

Товарищу предлагают купить оборудование, наверное надо покупать лазероне устройство?

[Mikhail_ 0]

MFS,

[MFS 248]

MFS,

Да, стоимость примерно такова. Заказчику отдаем в том формате, в котором ему нужно.

Кстати, я подготовил для вас тестовую работку (помните, печатная ворма для просвиры?). Скоро пришлю, напомните, какой для вас формат предпочтительнее.

А что, за те же деньги можете и поверхности отдать?

[Mikhail_ 0]

MFS,

Не всегда. Но она далеко не всегда и нужна. Чаще заказчик сам потом борется с облаком, поскольку редко, когда нужна просто копия. Обычно сканируют основу и вносят туда свои изменения или восстанавливают утерянные фрагменты. Но когда нужна поверхность или квазитвердотельная модель, то и это делаем. Конечно, цена зависит от дальнейших трудозатрат.

[Pumori_GAK 0]

Здравствуйте Александр!

Можем Вам предоставить услуги по автоматизированному контролю на контактной координатно-измерительной машине DEA Mistral (точность 3 мкм) Размеры деталей до 710х660х460

Размер партии зависит от сложности деталей.

Для примера, ежемесячно производим автоматизированный контроль до 1000 турбинных лопаток по 30-40 линейным размерам и по 4-5 сечениям пера. Время контроля одной лопатки 20 - 30 минут.

[Mikhail 29]

Pumori_GAK

А если нужно отсканить, скажем, лунку диаметром 3 мм и глубиной 1,5 мм с точностью 3 мкм, это как - смогете?

[Pumori_GAK 0]

Сейчас у нас самый маленький наконечник (рубиновый шарик) диаметром 1 мм, следовательно измерить (или отсканировать) сможем.

[RChM 0]

To Pumori GAK

У Вас измерительная головка на машине непрерывного действия или дискретная?

[Pumori_GAK 0]

Для RChM

На машине установлена поворотная головка PH10M c измерительным щупом TP20.

Щуп TP20 я вляется тригерным (дискретным) устройством с возможность работы в 5 координатах +X -X +Y -Y и -Z

[RChM 0]

Вы забыли 6 координату - Z+. Да еще и производные от этих 6 координат.У нас DIA Global Image с таким же функционалом. Я вот думаю, - а как можно на такой машине отсканировать, например, поверхность турбинной лопатки с более/менее приличной точностью, не используя при этом 3D модель? В PC-DMIS есть сканирование, но это сканирование по модели.

Изменено 8 апреля 2006 пользователем RChM

[Pumori_GAK 0]

Вы забыли 6 координату - Z+. Да еще и производные от этих 6 координат.У нас DIA Global Image с таким же функционалом. Я вот думаю, - а как можно на такой машине отсканировать, например, поверхность турбинной лопатки с более/менее приличной точностью, не используя при этом 3D модель? В PC-DMIS есть сканирование, но это сканирование по модели.

для RChM

Измерительный щуп TP20 является пятикоординатным

Во первых, изготавливают турбинные лопатки на станках с ЧПУ, поэтому модели у нас имеются.

Во вторых, в програмном обеспечении PCDMIS имеется опция Scan, позволяющая сканировать неизвестные поверхности (без CAD модели).

В третьих, мы используем точечный обмер сечений (в сечении примерно от 50 до 100 точек). Номиналы координат точек и векторов берем с CAD модели (путем проецирования кривых на поверхность) и с помощью прикладной программы скидываем их в текстовый файл. В программе обмера имеется цикл, который берет из текстового файла координаты точек и вектора подвода щупа (нормали к 3D поверхности пера лопатки) и производится поточечный обмер всего пера. При этом процесс получения управляющей программы в разы быстрее, чем стандартными средствами PCDMIS.

А если хочется еще и это делать точно - нужно щуп калибровать 1 раз в три дня

[RChM 0]

Прав коллега, у нас ТР200 и он 6 координатный.

Что касается

Во первых, изготавливают турбинные лопатки на станках с ЧПУ, поэтому модели у нас имеются.

не удивлен, был-бы восхищенн если бы было иначе. И ваше "в-третьих" это далеко не ваше "во-вторых". А если быть конкретнее: - делали ли Вы сканирование В-поверхностей дискретной головкой без использования САD модели?

[Pumori_GAK 0]

не удивлен, был-бы восхищенн если бы было иначе. И ваше "в-третьих" это далеко не ваше "во-вторых". А если быть конкретнее: - делали ли Вы сканирование В-поверхностей дискретной головкой без использования САD модели?

Речь идет, видимо, о реверсивном инжиниринге. Делали несколько деталей, в том числе и лопатки.

Если деталь "точная", т.е. не отливка со всякими короблениями и т. д., и требуется получить ее "точную" CAD модель, то сканирование проводим в два этапа:

1)Черновое сканирование произвольной поверхности методами PC DMIS(когда векторы подвода щупа вычисляются по предыдущим сканированным точкам). Сканируем кривыми, с облаком точек пока не связывались. По полученным кривым строим "черновую" модель.

2)Строим в MDT кривые с векторами на "черновой" модели, и с помощью прикладной проги на LISPе

переводим их в текст. файл. Далее сканирование с использованием этих данных и построение "чистовой" модели.

Если особая точность не нужна, то ограничиваемся 1 этапом(без CAD модели).