Перейти к публикации

Delem DA66T огромные угловые корректировки на тупых углах


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, уважаем ые форумчане. Предыстория такова, что на наш завод пришел новый листогиб AMB-10031 c ЧПУ Delem DA66t. И вот на этой ЧПУ (после настройки наладчиком от Абамета, и так далее), через некоторое время, начала проявляться странная особенность.

Угол 90' гнет вполне нормально. Ну +- пару градусов коррекции иногда. Острые углы (есть возможность гнуть до 60') тоже гнет как надо. Но чем "тупее" угол, тем больше нужно вводить корректировку в "плюс" (на недогиб), иначе безбожно перегибает заготовку. Материал - не имеет значения (проверяли на черной стали, алюминии, и нержавейке).

Выглядит это так: угол до 90-100' без коррекции (практически). Угол 105 - коррекция +5. Угол 140 - коррекция ~ 40-45. Угол 165 - 80-85 градусов "в плюс" и то может перегнуть в итоге.

База данных коррекции углов активирована, и там даже прописываются соответствующие корректировки, после однократного их применения в какой-либо программе, но если в аналогичных программах не продолжать указывать их "вручную", то они считай и не применяются.

Развертки считаются правильно (ну это на всякий случай). Координата оснастки указана верно (если судить по углу в 90'). Инструмент прорисован как надо, и все указанные параметры (высота, радиус, ширина раскрытия, и так далее), указаны корректно. Сам инструмент - новый, без выработки.

Подскажите, куда копать?

Изменено пользователем Alt-And-Gen
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы можете привести математические расчёты ЧПУ НМТ для разных углов.

 

Например:

Матрица V=10, Толщина = 1 мм, Сталь

90 градусов,  Y =

120 градусов,  Y =

150 градусов,  Y =

И т.д.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Набрал полосок из 1мм, длиной 200мм. Материал сталь холоднокатаная (чернуха). Написал программу уголок 10х10. Корректировки никакие не вводил, для наглядности.

Итого вышла следующая картина.

Матрица V=10, H=120, A=60'. (другой нет).

Пуансон - H-135, A=30', (другого тоже нет).

Первая цифра - желаемый угол, вторая - фактически измеренный.

90' - 90.5'

100' - 99.2'

110' - 107'

120' - 114'

130' - 121'

140' - 124'

150' - 134'

165' - 142'

имеется тенденция к перегибу при тупых углах.

Как ее можно исправить?

В станках уже 4,5 года, с Delem работал где то года 2, с таким ни разу не сталкивался.

Изменено пользователем Alt-And-Gen
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы меня не поняли. Мне нужно расчетное значение оси Y в НМТ.

Например,

90 градусов Y=150

110 градусов Y=145

и т.д.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Теперь понял, прошу прощения.

Тогда по новой:

теперь будет: запрограммированный угол - значение Y НМТ (мм).

Остальные параметры (металл, инструмент, и т.д. те же самые).

90' - 55,40.

100' - 54,93.

110' - 54,52.

120' - 54,15.

130' - 53,82.

140' - 53,76.

150' - 53,33.

165' - 53,00

175' - 52,74.

Если понадобится фото каких-либо экранов, напишите, сейчас я пока на работе, потом буду там только в субботу, воскресенье (график).

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тот же самый инструмент и толщину вводил в альтернативные ЧПУ.

У Вас разница между 90 и 175 составляет 2,66 мм

ESA - 3,85 мм

CYBELEC - 4,03 мм

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Теперь я ваши данные ввел в DELEM Profile T.

Разница получилась 3,76 мм.

 

Вывод такой - у Вас ЧПУ не правильно рассчитывает НМТ для тупых углов.

 

А теперь разница между 120 и 90

Ваш станок - 1,25 мм

ESA - 1,43 мм

CYBELEC - 1,58 мм

DELEM - 1,61 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так, хорошо, понял, а как с этим бороться, подскажите? Есть способ "переобучить", или может быть исправить какой-то параметр?

Изменено пользователем Alt-And-Gen
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это файл находящийся по адресу "Settings\userpreferences.txt" ?

Как знал, вчера скопировал.

 

userpreferences.txt

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Его можно скопировать гораздо проще :smile:

de.jpg.c128986a6eae3dfca7cf7e3a4e1f3959.jpg

Изменено пользователем vad0000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В DELEM DA66T версии 3 появился новый параметр в свойствах материалов - n

 de78.thumb.jpg.a78bb4bfe668e3d452f905d78c41da35.jpg

 

Не понятно, почему в вашем ЧПУ он завышен?

de79.jpg.3d139401278b6c137028d5e2fc186a4e.jpg

Поставьте его как на картинке.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пробовал изначально, (еще не было необходимости гнуть тупые углы), тогда вылезает другая проблема, станок начинает неправильно считать "развертки", т.е. необходимые длины заготовок. Причем чем больше гибов, тем больше погрешность, на 11 гибов например, при толщине металла 1,2 погрешность составляет примерно 3-4 мм (причем всегда в большую сторону), что в наших условиях - неприемлемо. Причем погрешность плавающая, т.е может быть 3,2 мм, а может все 4,5 мм.

Я начал искать по форумам в чем может быть загвоздка, натолкнулся на параметр n и методику его вычисления. Ну вы наверняка знаете, "рисуем уголок 100*100, берем заготовку с длиной равной той, что посчитает станок, гнем, меряем, и забиваем измеренный результат". В общем и вышло так (тут уже не обошлось без ручного подбора и метода тыка постепенно увеличивая n), что только при n равной 0,75-0,80, погрешность развертки заготовок даже на большом количестве гибов в пределах 0,5-0,8 мм, что еще допустимо.

N я верну на место - не вопрос, но в таком случае, подскажите, как минимизировать погрешность при расчете разверток? Может за их вычисление отвечает еще какой-нибудь другой параметр дополнительно?

Изменено пользователем Alt-And-Gen
опечатки
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Alt-And-Gen сказал:

как минимизировать погрешность при расчете разверток? Может за их вычисление отвечает еще какой-нибудь другой параметр дополнительно?

Вообще, за это отвечает другой параметр - Radius factor.

de80.thumb.jpg.ef37bcdf79463f5be558e586806268cf.jpg

de81.jpg.ac1bee152637e96ea2a8275ad4c575d9.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помню, наладчик что-то менял в параметре радиус-фактора, (при первичной настройке станка), НО при этом появлялась необходимость, при написании каждой программы, лезть в ее настройки на чертеже, и в строке радиуса вместо "использовать расчетный" в принудительном порядке ставить "использовать запрограммированный".. Ну и соответственно появлялась зависимость от толщины, т.к. на 1 мм металле радиус немного, но отличается от 1,5 мм например.

Можно ли каким-то образом обойти это ограничение (в принудительной проставке запрограммированного радиуса, может быть сделать его "по умолчанию" как-то, вместо стандартного?)? Или это уже непреодолимое препятствие?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Радиус зависит только от раскрытия матрицы, но не зависит от толщины и свойств материала. А развёртка как раз зависит от свойств материала. При одинаковой толщине и типа материала, например сталь, развёртка может быть разной. Для этого и есть этот параметр, чтобы для разных материалов правильно рассчитывать развёртку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо, завтра я пойду на работу, попробую сделать все как вы сказали. По результатам - отпишусь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, vad0000 сказал:

Радиус зависит только от раскрытия матрицы, но не зависит от толщины и свойств материала.

Внутренний радиус зависит от толщины материала. А именно его использует матобеспечение машины для расчета развертки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, ну собственно говоря, вопрос оставался лишь один, а именно, после того как я изменю расчетный радиус, в окне "Чертежи", и "сохраню как "умолчание"", можно ли будет при написании дальнейших программ избежать костыля "использовать запрограммированный" радиус, вместо "расчетного", т.е. будет ли станок САМ считать развертку правильно, согласно ранее введенным настройкам?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ID_Hacker
      Первое что надо смотреть это состояние сигналов с датчиков приводного инструмента. В каких то револьверах на валу приводного инструмента плоский паз, а на блоке приводного инструмента хвостовик лопаткой. В таком случае стоит индуктивный датчик, срабатывающий на положение вала в определённой ориентации. Есть револьверы с зубчатой муфтой, там стоит датчик отведённого состояния муфты приводного инструмента. После проверки этих сигналов можно переходить к проверке разжатия цилиндра диска.
    • Bot
      В Москве 29 мая состоялось ежегодное мероприятие компании «Топ Системы» Форум T-FLEX PLM. Во второй части пленарной сессии генеральный директор компании «Топ Системы» Кураксин Сергей Анатольевич и его заместитель по развитию PLM-технологий Кочан Игорь Николаевич впервые продемонстрировали участникам Форума кроссплатформенные версии клиента T-FLEX DOCs 18 (система управления инженерными данными) и САПР T-FLEX CAD 18. Показ проводился в «нативном» режиме, без использования Wine или подобных компонентов. Для демонстрации использовалась ОС Astra Linux. Также была продемонстрирована новая версия T-FLEX CAD 18, базовая функциональность которой реализована на отечественном геометрическом ядре RGK 2.0, разрабатываемом компанией «Топ Системы». Смотреть ВК Видео Смотреть на Rutube View the full article
    • Jesse
      Удачно помучиться..)) Если есть возможность, скидывайте картинки сюда)
    • Lmstr
      Решили писать производителю в итоге...
    • Cefius
      Большое спасибо!!! Очень помогли. Взял необходимые строки из вашего макроса и заменил, как вы сказали, название папки, получилось, все работает! Осталось только сохранение техкарт в пдф сделать. 
    • Andrey_kzn
      Вы зря переставляли блоки со станка на станок. Не знаю, что у вас за револьверка, но в наших дупломатиках датчик поворота диска револьверки - резольвер (абсолютный) - работает только со своим приводным блоком. Если меняется привод, нужно выполнить процедуру юстировки этого резольвера при помощи программы от дупломатика через ком-порт.  Кстати, на приводе есть индикатор, и можно посмотреть код ошибки при зависании смены инструмента. Далее, так как у вас револьверка с приводным инструментом,  привод должен позиционироваться перед  поворотом диска определённым образом, чтобы не снести шлицы на инструментальном блоке. Это будет видно, если заглянуть в отверстие под инструментальный блок в диске револьверки.  Может быть ЧПУ ждёт, когда там двигатель приводного инструмента закончит позиционироваться.  Следующий момент: сигналы от привода револьверки в ЧПУ.  (чётность, зажим диска, индексность).  Сейчас не помню все, но перед сменой они должны быть выставлены совершенно определённым образом. Иначе привод не воспримет команду на смену, которая идёт от ЧПУ. Это всё есть в документации на привод револьверки.  Ну и ещё один момент: команда на смену должна иметь строго определённую длительность (формирование команды происходит в PLC). также, есть комбинации входных сигналов, по которым диск может  вращаться по часовой стрелке, против часовой, или по кратчайшему пути.  Есть выбор скорости поворота диска. В общем, все сигналы нужно проверять.
    • davidovka
      только начало автоматизации всей рутины)  Рад, что помогло
    • maxx2000
      @davidovkaда, спасибо. уже поигрался с цветными циферками. Ещё раз спасибо. Это решение сильно сбережёт мою нервную систему.
    • davidovka
      dx=30 #шаг между видами x=30 #координата по х первого вида  
    • maxx2000
      @davidovka Заработало. С видами всё понятно.  Может ещё подскажешь как сделать чтобы не лепило один на один, а в шеренгу выстраивало
×
×
  • Создать...