Перейти к публикации

Повышение производительности фрезера.


Рекомендованные сообщения

С молоточками, это юмор или правда?

<{POST_SNAPBACK}>

Это правда, но она еще смешнее, чем Вы думаете. Эти молоточки, еще и подключаются к компьютеру.

<noindex>http://www.kistler.com/medias/XllyTYoX7Yox...Ed-30.image.jpg</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Технология тогда хороша, когда она дубова и повторяема.

Если включается личностный фактор, это уже художество и мастерство. К технологии это имеет отношение косвенное...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дюже ультимативно.

Совсем не каждый шаг в тех. цепочке алгоритмизируется.

Да и без включения органов чуйств ... вообще ведь нельзя :). А если на зрение мы полагаемся, то чем звук хуже?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, это я про принцип технологии. Общо, так сказать. В частности же, снятие звуковой характеристики, для выявления зон резонанса, очень здравая идея. Вот как раз если этот молоточек к компьютеру цепляем, это надёжней, чем на слух, повторяемость выше, и математически описано. А слух у всех разный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зря вы так очень даже интересная технология, надо будет пообщаться с KESTLER

<{POST_SNAPBACK}>

KESTLER, это лишь необходимый инструмент. Подобные молоточки и датчики, выпускают и другие фирмы. Эти молоточки широко применяются для анализа вибраций и не только, в разных отраслях. Посмотрите www.malink.com, они занимаются тем, как интерпретировать результаты измерений, применительно к металлорежущим станкам. Весь фокус, как раз в этом.

Кстати, у них можно найти описание теории. Очень полезно и тем, кто не использует подобных систем. Становится понятней, как лучше подходить к подбору режимов резания и какие "чудеса" можно ожидать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почитал тут сообщения, все как-то заумно. И фрезы специальных марок и обороты от 10000. Я человек простой, люблю как в том анекдоте «…ты не мудри, ты пальцем покажи»

Станок у меня дает 4000 об. Беру фрезу D6 4fl. HSS съем 10 мм в глубину, скорость 300 мм/мин. плюс масло в зону реза, можно скорость и больше, но тут не всегда есть уверенность, что налипания не будет. Тоже самое с HSS 2fl. Carbide или Cobalt можно скорость добавить до 350.

Просто фрезы покупаю в США, цена в 3 раза дешевле и качество очень хорошее. Я так, думаю, что просто фреза должна быть новая и острая, а то что заточат сами на заводе, «дядя Вася», так все будет вибрировать и на 0.35 съеме.

Кстати, вспомнил, как специалист из «Станкоинтеха» рекомендовал подбор скорости резания, для фрезы которую он мне продавал (это была последняя покупка фрез в России)

«… даете максимальную подачу, смотрите, когда фреза ломается, и потом делаете откат процентов на 30» Вот это профессиональный подход, а вы молоточки…..

Изменено пользователем vti
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На рекомедованных вами режимах мой станок просто встанет по перегрузу. Поэтому приходится умничать. И фрезы, кстати, из тех же САСШ. Просто жесткости у станка нет - читайте внимательно тему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите, я как раз не имел в виду Вас. Я по поводу разнообразных рекомендаций.

А в вашем случае, попробуйте однозаходные фрезы, я думаю, что станку будет гораздо легче. Если нужно, могу для пробы отправить Вам Д5 HSS (бесплатно). Попробуйте, понравится, тогда продолжим дальше. Я постоянно работаю с Д16т, поэтому опыт не большой есть. Притом опыт получен, на своих ошибках.

С уважением,

Игорь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите, я как раз не имел в виду Вас. Я по поводу разнообразных рекомендаций.

<{POST_SNAPBACK}>

Насколько мне представляется, люди приходят сюда, в том числе, и за советом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
    • nicomed
      Пробовал (хотел "накостылить" разрыв линии), но получалась, примерно, такая ерунда, как и у Вас. Брал примеры и с офф сайта, и с сайта Артема.
×
×
  • Создать...