Перейти к публикации

ООО Газхимкомплект

Рекомендованные сообщения

ООО Газхимкомплект

Охлаждение серной кислоты

Серная кислота – один из самых многотонажных, коррозионноактивных продуктов, используемых на предприятиях химической промышленности и цветной металлургии. Высокая коррозионность привела к тому, что производство серной кислоты оснащают теплообменной аппаратурой из различных материалов, однако их срок службы недостаточен.
Опыт эксплуатации ФТА показал, что их использование наиболее перспективно в любой концентрации в интервале температур от -100 до +200 оС, а также в условиях повышенных требований к чистоте перерабатываемых продуктов. Например, в производстве реактивной серной кислоты на стадии абсорбции для охлаждения серной кислоты с концентрацией 98,3% от 80 до 60 оС длительно (более 10 лет) эксплуатируются кожухотрубчатые аппараты из фторопласта поверхностью теплообмена 32 м.кв. аппараты показывают высокую работоспособность в сравнении с ранее применявшимися эмалированными и приняты как основной тип для оснащения этих производств.
В том же производстве используют погружные фторопластовые теплообменники поверхностью теплообмена 4 м2, установленные на ситчатых пенных тарелках абсорбционных колонн. Они способствуют повышению производительности установки. Коэфициент теплопередачи этих теплообменников – 170 ккал/м2оС, удельный теплосъем с 1 м2 – 7000ккал/ч.
При оснащении установок абсорбции крупнотоннажных производств серной кислоты возможно применение трубчатых теплообменников из фторопласта погружного типа, вмонтированных в агрегат холодильник – хранилище серной кислоты. Рабочий объем аппарата 150 м3. Он содержит до 22 теплообменных элементов поверхностью теплообмена 100 м2. Такой агрегат может иметь любую необходимую поверхность теплообмена для охлаждения и удобен в эксплуатации, так как обеспечивает отстаивание и хранение кислоты.
Имеется значительный опыт эксплуатации аппаратов аналогичной конструкции в промышленности США, где ими оснащают производства серной кислоты большой единичной производительности (600 – 1000 т/сутки).
В некоторых производствах требуется разбавление серной кислоты от 98 до 50-70%, что сопровождается выделением большого количества тепла, повышением температуры смеси до 120-150 оС. Охлаждение серной кислоты в этих условиях сопровождается высокой коррозионной активностью сред, тепловыми и гидромеханическими ударами, в связи с чем теплообменники имеют недостаточный срок службы. При охлаждении обычно применяемые в этих производствах теплообменники из углеграфита быстро выходят из строя, особенно на первой стадии разбавления.
Испытания опытных теплообменных аппаратов из фторопласта наиболее полно показали их преимущества в сложных условиях этой стадии производства в сравнении с аппаратами других типов. Полная инертность к коррозионному воздействию, эластичность и гибкость труб обеспечивают длительную бездефектную работу аппарата. Коэффициент теплопередачи аппарата – 250 ккал/м2*ч*оС, удельная тепловая нагрузка – 1400 ккал/м2*ч*оС.
При регенерации отработанных смесей азотной и серной кислот, получаемых в производствах нитросоединений, например, нитроцеллюлозы или нитроглицеринов, концентрирование серной кислоты обычно осуществляется в трубе Вентури, серная кислота в виде купоросного масла концентрацией 92,5% при температуре 220 оС поступает на охлаждение до температуры 40-50 оC. Холодильник купоросного масла представляет собой прямоугольный футерованный внутри резервуар, в котором установлены охлаждающие элементы ферросилидовых труб. Дорогостоящая громоздкая конструкция холодильника, состоящего из большого числа соединений, в условиях эксплуатации является одним из самых ненадежных узлов производства.
Испытания трубчатых погружных теплообменных аппаратов из фторопласта в этих условиях показали, что они наиболее надежны в эксплуатации, компактны и позволяют получить значительный экономический эффект. Коэффициент теплопередачи 150-200 ккал/м2*ч*оС, удельная тепловая нагрузка 25*103 ккал/м2*ч*оС.

Телефон для консультаций - 910 041 28 91, Ирина Александровна

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
×
×
  • Создать...