Перейти к публикации

Раскатка проволоки в прямоугольную шину


Рекомендованные сообщения

Всем добрый день! Стоит задача сделать линию по изготовлению прямоугольной алюминиевой шины (пока требуемые размеры 5.0x0.7 и 3.0x0.4) из круглой проволоки АМц или АМг2 диаметром 2,5 и 1,5 мм соответственно. Думаю, можно решить задачу, если взять за основу вальцы ювелирные с электроприводом (регулируемым или нет - отдельный вопрос).

Вот тут ключевая дилемма - достаточно одной пары валков или нужно хотя бы два последовательных преобразования? Ну например, сначала из диаметра 2,5 сделать 3.3x1.2 потом окончательно 5.0x0.7. Кто-нибудь сталкивался с такими вещами?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


За один переход наврядли, наверно нужно использовать несколько переходов и использовать направляющие между ними для удержания заготовки. В конце что то наподобие правильного устройства. Возможно что ровную полосу получить не удастся и вариант использования волочильного устройства. Вообще обычно смотрят аналоги в интернете, может уже будут готовые решения или подскажут в каком направлении двигаться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно попробовать и за один проход, но тогда для того, чтобы избежать искривления надо переднее натяжение использовать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ANT0N1DZE сказал:

Можно попробовать и за один проход, но тогда для того, чтобы избежать искривления надо переднее натяжение использовать

Что то наподобие волочильного устройства

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, ANT0N1DZE сказал:

Можно попробовать и за один проход, но тогда для того, чтобы избежать искривления надо переднее натяжение использовать

Вот я планирую все-таки два прохода, а правка будет за счет натяжения на выходе, которе будет обеспечиваться сматывающим устройством. Там есть отдельная проблема того, что скорость смотки нужно регулировать в зависимости от диаметра барабана (по мере намотки диаметр будет увеличиваться), чтобы линейная скорость намотки была постоянной и равна линейной скорости протяжки.

Тогда может кто-то подскажет как определиться с размером промежуточного сечения при переходе из диаметра 2,5 в шину 5,0х0,7?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Mikhail33 сказал:

Вот я планирую все-таки два прохода, а правка будет за счет натяжения на выходе, которе будет обеспечиваться сматывающим устройством. Там есть отдельная проблема того, что скорость смотки нужно регулировать в зависимости от диаметра барабана (по мере намотки диаметр будет увеличиваться), чтобы линейная скорость намотки была постоянной и равна линейной скорости протяжки.

Тогда может кто-то подскажет как определиться с размером промежуточного сечения при переходе из диаметра 2,5 в шину 5,0х0,7?

Какое то среднее значение площади очевидно можно взять, и учесть увеличение диаметров ролика (второго прохода)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, я вот тоже руководствуясь чисто интуитивными соображениями подумал, что от диаметра 2,5 в шину 5,0х0,7 переходным размером мог бы быть 3,3х1,2. Просто может какое-то четкое обоснование есть?

10 минут назад, fzbm сказал:

Какое то среднее значение площади очевидно можно взять, и учесть увеличение диаметров ролика (второго прохода)

Вот про диаметры роликов на втором проходе не понял ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По подсчету сечения и проходов можете тут почитать http://www.passdesign.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=12&Itemid=68

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
44 минуты назад, Mikhail33 сказал:

Да, я вот тоже руководствуясь чисто интуитивными соображениями подумал, что от диаметра 2,5 в шину 5,0х0,7 переходным размером мог бы быть 3,3х1,2. Просто может какое-то четкое обоснование есть?

Вот про диаметры роликов на втором проходе не понял ...

Имеется ввиду что скорость движения заготовки в продольном направлении на втором переходе будет больше, пропорционально изменению сечения металла

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, ANT0N1DZE сказал:

По подсчету сечения и проходов можете тут почитать http://www.passdesign.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=12&Itemid=68

Спасибо, мощная ссылка, посмотрю обязательно...

3 часа назад, fzbm сказал:

Имеется ввиду что скорость движения заготовки в продольном направлении на втором переходе будет больше, пропорционально изменению сечения металла

Да, спасибо, этот ньюанс я упустил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Ты до сих пор не понял, что тебе уже три-четыре раза сказали. Все кроме тебя поняли и успокоились.:=) Копирую для тебя еще раз, что нужно сделать. Или ты опять не понял. :=) Напиши как ты будешь решать эту задачу методом Ланцоша или методом итераций подпространства.  Матрицу масс найдешь выше по тексту. Только не пиши много лишних букв и слов. А в прочем пиши. Интересно наблюдать как ты подгораешь...;=) Сам себя заводишь, пяткой себя в грудь бьешь доказывая, что все знаешь и умеешь  и при этом еще глубже себя закапываешь и подгораешь.
    • Maxim.Oi TF
      Биение есть это точно. Фреза режет не равномерно, слышно по звуку
    • AlexKaz
      Нагуглил старый список отличий профкарт от GTX, кому интересно   А тут - полный список важных для производительности карты настроек на потыцкать https://www.goengineer.com/blog/optimizing-solidworks-for-faster-performance Если солид жёстко привязан к OpenGL - логично поискать любую доступную карту с наилучшим быстродействием в OpenGL.
    • AlexKaz
      @eljer0n, в настройках драйвера и графики игровой карты попробуйте вручную выставить на максимум все видеоэффекты и привязать карту к приложению принудительно (а то у Вас симптомы как софтверного рендера на CPU). Пример: https://www.mlc-cad.com/solidworks-help-center/how-to-force-solidworks-to-use-your-graphics-card/ По дефолту там что-то среднее, скорее всего. Не поможет - установить дрова к профкартам и там покрутить настройки, сменить версию Windows с 11 на 10. И только потом можно смотреть на профкарты. Также потестить опции в самом солиде. Вот тут ниже рекомендуют включить Enable petformance pipeline и не юзать SW 2018 https://www.engineering.com/story/20-to-30-times-faster-graphics-response-with-solidworks-2019s-new-graphics-engine
    • Killerchik
      Лихой Вы, однако....   Да, это уже сильно сложнее.
    • neon0404
      Да, действительно, огромное спасибо! Ошибка новичка) Не тот режим визуализации был
    • Максим604
      @Killerchik ну да, пишу реальную и стойка переправит, а если пишу руками, то считать для центра.  Просто резьбу писал или через переменные или через turn. И подачу считал как на обычную фрезеровку.   Ещё раз спасибо) 
    • gudstartup
      100% taxid - это не совершенно секретная инфа.  а вот корпоративный ящичек у этой же фирмы посложнее  
    • Killerchik
      Скорость я бы поставил метров 15-20. Подача - лучше измерить биение зубьев прям индикатором на станке. В идеале, если биение между соседними зубьями менее трети подачи на зуб, то эту самую подачу я бы поставил порядка 2-3 соток на зуб. Фрезеруйте так же, за 2 прохода, если это не прям супер критично для времени выполнения УП.
    • Alexejswt
      Все работает.  Job-1.inp
×
×
  • Создать...