Перейти к публикации

Технология спекания порошков SLS и вред для здоровья


Рекомендованные сообщения

Часто заказываю печать прототипов по технологии лазерного спекания порошков. В деталях остается небольшое количество порошка, который я невольно иногда вдыхаю.

Кто-нибудь интересовался таким вопросом как вред для здоровья от этого порошка? Может быть поделитесь ссылками?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сначала покрашена, потом насыпан порошок? Или покрашена вместе с порошком? Тогда он не будет вдыхаться.

И что мешает помыть покрашенную деталь?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где заказываете печать, если не секрет? Наличие порошка в деталях недопустимо! У нас на производстве детали пескоструятся, потом продуваются воздухом. Весь персонал работает в защитной одежде и респираторах.  

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 месяцев спустя...

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, Ug_user сказал:

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Это наверное уже перебор, но лучше работать в скафандре с избыточным давлением. к примеру наши порошки в 50% массы в Ф до 50мкм.

05 Порошковые и быстрорежущие стали Бёлер.pdf

Изменено пользователем BU_RAN
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 недель спустя...
В 07.05.2018 в 14:04, Ug_user сказал:

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Согласен. Это не безопасные порошки. Особенно при Африке деталей после изготовления и очистки их от порошка. Обратитесь к спецам из Сандвик-сталь или Альберт Дюваль. Там выбор порошков наибольший в Европе. Можно и в Карпентер, но это Штаты, хотя это самый большой выбор, по сравнению с 3мя видами от Белер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Добрый день.

На фото образцы, изготовленные из ваших порошков? А на каком оборудовании, если не секрет?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у нас установлено оборудование, SLM280HL, покупку оборудования пока не рассматриваем. Интересуют больше порошки. На фото качество детали невысокое, скорее всего прямое выращивание, а в этой технологии иные требования к порошкам. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы территориально где находитесь? 

 

 

Изменено пользователем BU_RAN
испорченный файл
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎05‎.‎07‎.‎2018 в 20:45, grOOmi сказал:

Наши работают с порошком 20-100 микрон, думаю не сильно мелкие.

 

В ‎16‎.‎07‎.‎2018 в 10:37, 3dпечать сказал:

у нас установлено оборудование, SLM280HL, покупку оборудования пока не рассматриваем. Интересуют больше порошки. На фото качество детали невысокое, скорее всего прямое выращивание, а в этой технологии иные требования к порошкам. 

Да , на Белере в Дюссельфорфе прямое выращивание на двух небольших машинах. В основном используют порошки Сандвика и Альберт- Дюваля. Реально получается немного качественней, чем на фото , но надо было что-то показать. Если Вам надо порошки от Дюваля ( окло 20-ти видов), то напишите в личку. Поставка от 5 кг в течении 2-3 недель.

https://www.aubertduval.com/wp-media/uploads/2018/02/Additive-manufacturing-October_2017.pdf

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ПИТЕРЕ заканчивают производство реактора для производства порошков из титана. Обещают очень низкую цену из ходя из технологии производства!

В Техно парке при универе одном ...

А что касается вреда ,, то титан используют в медицине и вставляют в тело и кости. Он абсолютно биологически нейтрален, как золото.

 

Изменено пользователем Maik812
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
    • sklide008
      Да точно, подзабыл уже все. а можно ли горячими клавишами открыть деталь из сборки и пересохранить не открывая деталь?
    • maxx2000
      наверное пришло время выложить программу которая устраивает и которая не устраивает
×
×
  • Создать...