Перейти к публикации

Технология спекания порошков SLS и вред для здоровья


Рекомендованные сообщения

Часто заказываю печать прототипов по технологии лазерного спекания порошков. В деталях остается небольшое количество порошка, который я невольно иногда вдыхаю.

Кто-нибудь интересовался таким вопросом как вред для здоровья от этого порошка? Может быть поделитесь ссылками?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сначала покрашена, потом насыпан порошок? Или покрашена вместе с порошком? Тогда он не будет вдыхаться.

И что мешает помыть покрашенную деталь?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где заказываете печать, если не секрет? Наличие порошка в деталях недопустимо! У нас на производстве детали пескоструятся, потом продуваются воздухом. Весь персонал работает в защитной одежде и респираторах.  

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 месяцев спустя...

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, Ug_user сказал:

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Это наверное уже перебор, но лучше работать в скафандре с избыточным давлением. к примеру наши порошки в 50% массы в Ф до 50мкм.

05 Порошковые и быстрорежущие стали Бёлер.pdf

Изменено пользователем BU_RAN
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 недель спустя...
В 07.05.2018 в 14:04, Ug_user сказал:

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Согласен. Это не безопасные порошки. Особенно при Африке деталей после изготовления и очистки их от порошка. Обратитесь к спецам из Сандвик-сталь или Альберт Дюваль. Там выбор порошков наибольший в Европе. Можно и в Карпентер, но это Штаты, хотя это самый большой выбор, по сравнению с 3мя видами от Белер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Добрый день.

На фото образцы, изготовленные из ваших порошков? А на каком оборудовании, если не секрет?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у нас установлено оборудование, SLM280HL, покупку оборудования пока не рассматриваем. Интересуют больше порошки. На фото качество детали невысокое, скорее всего прямое выращивание, а в этой технологии иные требования к порошкам. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы территориально где находитесь? 

 

 

Изменено пользователем BU_RAN
испорченный файл
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎05‎.‎07‎.‎2018 в 20:45, grOOmi сказал:

Наши работают с порошком 20-100 микрон, думаю не сильно мелкие.

 

В ‎16‎.‎07‎.‎2018 в 10:37, 3dпечать сказал:

у нас установлено оборудование, SLM280HL, покупку оборудования пока не рассматриваем. Интересуют больше порошки. На фото качество детали невысокое, скорее всего прямое выращивание, а в этой технологии иные требования к порошкам. 

Да , на Белере в Дюссельфорфе прямое выращивание на двух небольших машинах. В основном используют порошки Сандвика и Альберт- Дюваля. Реально получается немного качественней, чем на фото , но надо было что-то показать. Если Вам надо порошки от Дюваля ( окло 20-ти видов), то напишите в личку. Поставка от 5 кг в течении 2-3 недель.

https://www.aubertduval.com/wp-media/uploads/2018/02/Additive-manufacturing-October_2017.pdf

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ПИТЕРЕ заканчивают производство реактора для производства порошков из титана. Обещают очень низкую цену из ходя из технологии производства!

В Техно парке при универе одном ...

А что касается вреда ,, то титан используют в медицине и вставляют в тело и кости. Он абсолютно биологически нейтрален, как золото.

 

Изменено пользователем Maik812
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
×
×
  • Создать...