Перейти к публикации

Технология спекания порошков SLS и вред для здоровья


Рекомендованные сообщения

Часто заказываю печать прототипов по технологии лазерного спекания порошков. В деталях остается небольшое количество порошка, который я невольно иногда вдыхаю.

Кто-нибудь интересовался таким вопросом как вред для здоровья от этого порошка? Может быть поделитесь ссылками?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сначала покрашена, потом насыпан порошок? Или покрашена вместе с порошком? Тогда он не будет вдыхаться.

И что мешает помыть покрашенную деталь?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где заказываете печать, если не секрет? Наличие порошка в деталях недопустимо! У нас на производстве детали пескоструятся, потом продуваются воздухом. Весь персонал работает в защитной одежде и респираторах.  

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 месяцев спустя...

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, Ug_user сказал:

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Это наверное уже перебор, но лучше работать в скафандре с избыточным давлением. к примеру наши порошки в 50% массы в Ф до 50мкм.

05 Порошковые и быстрорежущие стали Бёлер.pdf

Изменено пользователем BU_RAN
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 недель спустя...
В 07.05.2018 в 14:04, Ug_user сказал:

Краем уха слышал, что металлические порошки для спекания настолько мелкодисперсны, что проникают в организм даже при попадании на открытую кожу, через поры.

Согласен. Это не безопасные порошки. Особенно при Африке деталей после изготовления и очистки их от порошка. Обратитесь к спецам из Сандвик-сталь или Альберт Дюваль. Там выбор порошков наибольший в Европе. Можно и в Карпентер, но это Штаты, хотя это самый большой выбор, по сравнению с 3мя видами от Белер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Добрый день.

На фото образцы, изготовленные из ваших порошков? А на каком оборудовании, если не секрет?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у нас установлено оборудование, SLM280HL, покупку оборудования пока не рассматриваем. Интересуют больше порошки. На фото качество детали невысокое, скорее всего прямое выращивание, а в этой технологии иные требования к порошкам. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы территориально где находитесь? 

 

 

Изменено пользователем BU_RAN
испорченный файл
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎05‎.‎07‎.‎2018 в 20:45, grOOmi сказал:

Наши работают с порошком 20-100 микрон, думаю не сильно мелкие.

 

В ‎16‎.‎07‎.‎2018 в 10:37, 3dпечать сказал:

у нас установлено оборудование, SLM280HL, покупку оборудования пока не рассматриваем. Интересуют больше порошки. На фото качество детали невысокое, скорее всего прямое выращивание, а в этой технологии иные требования к порошкам. 

Да , на Белере в Дюссельфорфе прямое выращивание на двух небольших машинах. В основном используют порошки Сандвика и Альберт- Дюваля. Реально получается немного качественней, чем на фото , но надо было что-то показать. Если Вам надо порошки от Дюваля ( окло 20-ти видов), то напишите в личку. Поставка от 5 кг в течении 2-3 недель.

https://www.aubertduval.com/wp-media/uploads/2018/02/Additive-manufacturing-October_2017.pdf

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ПИТЕРЕ заканчивают производство реактора для производства порошков из титана. Обещают очень низкую цену из ходя из технологии производства!

В Техно парке при универе одном ...

А что касается вреда ,, то титан используют в медицине и вставляют в тело и кости. Он абсолютно биологически нейтрален, как золото.

 

Изменено пользователем Maik812
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
×
×
  • Создать...