Перейти к публикации

Отлить в силиконе деталь с элементами в труднодоступной нише.


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте,

 

Прошу подсказать, существует ли способ отлить в силиконе деталь с конструктивными элементами в полузакрытой внутренней полости?

Изделие размером 500х350х350. Размер ниши 100х150, внутри ниши располагается перегородка по принципу, как на фото (надеюсь, суть вопроса понятна). 

внутрен 1.jpg

внутрен 2.jpg

Изменено пользователем ABS_kont
опечатка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если нужна всего одна отливка, то можно. Форма разрезается на части и выбрасывается.

А вообще лучше сделать тонкие перепонки в замкнутых "окнах", которые после вынимания детали из формы аккуратно выламываются.

Но лучше консультироваться непосредственно с тем литейщиком, который будет это отливать. У каждого свой опыт и свои секреты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

Если нужна всего одна отливка, то можно.

Спасибо. Только одна отливка нужна для изготовления мастер-модели. А что может помешать серийному производству?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Одну проще вырастить на тридепринтере. Может даже дешевле получиться.

43 минуты назад, ABS_kont сказал:

А что может помешать серийному производству? 

Какому серийному? Как планируется изготавливать? Из какого материала?

А помешать может что угодно. Например, отсутствие денег.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
46 минут назад, Ветерок сказал:

Одну проще вырастить на тридепринтере. Может даже дешевле получиться.

 

А плавные изгибы и закругления 3д принтер сумеет напечатать?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, ABS_kont сказал:

А плавные изгибы и закругления 3д принтер сумеет напечатать?  

Спросите у конкретного принтера. Пусть он Вам ещё и образцы изделий покажет. Вопрос только в качестве поверхности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, Ветерок сказал:

Какому серийному? Как планируется изготавливать? Из какого материала?

А помешать может что угодно. Например, отсутствие денег.

Материал полиэтилен марки HDPE, термопластичным методом. По поводу масштабов серийного производства точно сказать не могу. Идёт изучение рынка сбыта, определение эффективности продаж и прогнозирование спроса.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 04.03.2017 в 21:05, ABS_kont сказал:

(надеюсь, суть вопроса понятна).

Честно говоря, не очень. Но если речь про перегородку, которая соединена только с потолком и полом, но не со стенками, то тут в пресс-форме на ТПА (если вопрос про такую технологию) вступают в дело или наклонные толкатели, или складывающиеся знаки. Прямо как в примере не получится. Конструкцию перегородки придется изменить, превратив внутреннюю сторону практически в острие. Если же без толщины и там не обойтись, то тут уже надо думать. Форма будет сложной и дорогой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, Bully сказал:

... если речь про перегородку, которая соединена только с потолком и полом, но не со стенками, то тут в пресс-форме на ТПА (если вопрос про такую технологию) вступают в дело или наклонные толкатели, или складывающиеся знаки. Прямо как в примере не получится. Конструкцию перегородки придется изменить, превратив внутреннюю сторону практически в острие. 

Да, всё верно, соединение только с потолком и полом. При этом перегородка по верхней линии цельная, а вот нижний её  срез планируется пустить по диагонали ниши: из внутреннего нижнего угла (со стороны центра детали) она уйдёт в верхний наружный.  

Прошу подсказать ответ ещё на один вопрос: ТПА допускает возможность изготовления пустотелых клиньев (на фото), длина самых глубоких 120 мм, или оптимальным вариантом с учётом требуемых ниш и клиньев - это производство двух частей с последующим соединением в целое?

 

111.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
×
×
  • Создать...