Перейти к публикации

Гайка-барашка вопрос к технологам


Рекомендованные сообщения

Здравствйте Уважаемые! Кто знает, как делают гайки по гост 3032. Ломаю голову: льют или бьют на горячую прессом?  Китайцы шлепают из проволоки, но получается дрянь откровенная. Хочу наладить изготовление именно гостовских гаек. Полчится бить на кривошипе?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


вхолодную такое вряд ли получится с нормальной структурой металла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, Optimist61 сказал:

Кто знает, как делают гайки по гост 3032

в госте написано:штамповка или литье.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На заборах тоже много чего написано. Как их штамповать- вот в чем вопрос?!!! 

9 часов назад, Bully сказал:

вхолодную такое вряд ли получится с нормальной структурой металла.

Будем бить на горячую, вопрос, как бить? Какая должна быть форма? С одного удара, или сперва согнуть заготовку, а потом формовать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

горячая штамповка она на то и горячая, чтобы всё получить с первого раза. Только в случае горячей штамповки говорят не об ударе, а просто о деформировании металла. Обычно на гидравлических прессах. Хотя скорости и могут быть достаточно большими. Температура заготовки конечно далека от температуры плавления, но до 800 градусов вполне.

12 часа назад, Optimist61 сказал:

С одного удара, или сперва согнуть заготовку, а потом формовать?

Если вы задаете такие вопросы, то вам лучше сначала хотя бы погуглить, что такое горячая ковка.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Bully сказал:

 

Если вы задаете такие вопросы, то вам лучше сначала хотя бы погуглить, 

Да,да,погуглить на заборе...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эх, ребята... Гуглил я и на заборе и рядом с ним. Нет там ни фига. И технолога по этой теме в городе нет. Все говорят "пробуй". А пробовать в слепую тяжело, вот и прошу совета здесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Технологи,как обычно,не в почете. Буржуины норовят заказ сразу на станок рабочему кинуть,и потом на рынок. Эх,Рассея...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 28.01.2017 в 23:49, Optimist61 сказал:

 

Эх, ребята... Гуглил я и на заборе и рядом с ним. Нет там ни фига.

.............................................

но "В общих чертах" мне не поможет.

Гуглить я посоветовал для того, чтобы как раз иметь представление "в общих чертах". Тогда бы не было вопроса, что надо ли предварительно согнуть для горячей ковки.

 

ЗЫ А если вам нужно получить уже конкретную конструкцию формы/штампа с размерами, то это уже в тему "поиск исполнителя".

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
53 минуты назад, Slavdos сказал:

Барашек из листа?

Данунах! Только прямое прессование,только хардкор!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

штамп последовательного действия для изготовления гайки-барашка

А ничего что:

Снимок.JPG

??

 

А если из листа, то там вообще нестандартная технология получается. Сомневаюсь в качестве.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Холодная штамповка из листа, заготовки гайки, это технология с минимальной себестоимостью и наибольшей производительностью производства! По сравнению с горячей штамповкой или с литьём. Тип производства крупносерийное. Вид производства (холодная плоская штамповка) - механическое производство.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 минут назад, Борис Е сказал:

это технология с минимальной себестоимостью и наибольшей производительностью производства!

В этом у меня сомнений нет. Сомнения в качестве продукта такого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По техническому назначению, применения гайки-барашка, данная деталь применяется в низко нагруженных соединениях в статических нагрузках. Т.к. затяжка происходит "от руки". Исходя из данных требований можно заключить, что метод холодной штамповки с последующим нарезанием или накатыванием резьбы, обеспечивает требуемую надёжность соединения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, Борис Е сказал:

По техническому назначению, применения гайки-барашка, данная деталь применяется в низко нагруженных соединениях в статических нагрузках. Т.к. затяжка происходит "от руки". Исходя из данных требований можно заключить, что метод холодной штамповки с последующим нарезанием или накатыванием резьбы, обеспечивает требуемую надёжность соединения.

чертежик бы,чтоб оценить удобство использования. Барашки обычно применяются,когда надо много крутить руками. У штампованного-острые края,имхо.

Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Slavdos сказал:

прогалтуйте после штамповки

 

Да не, мозоли на пальцах все равно будут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Syomik
      Здравствуйте! Прошу прощения что сразу не ответил, совсем замотался. Подвод происходит после достижения инструментом конечной точки прямого участка в координате X189.776 Z-100.325 предшествующего G03, затем происходит резкая смена координат на X188,980 Z-99.967, это видно на прикрепленных фото экрана стойки, и потом инструмент движется по оставшемуся контуру детали. У меня сегодня не вышло сделать тестовую деталь, но убрав из программы G42 и запустив симуляцию, четко видно что отвод/подвод исчез. Инструмент движется четко по координатам контура детали. Вот в видео я нашел фрагмент ооочень похожий на мою ситуацию. Скорее всего отвод/подвод это работа G42,  
    • ak762
      если очень хочется то пусть строит одним сплайном, в нем контрольные точки можно задать симметричными и будет то что тс хочет контур с одним сплайном
    • lem_on
      Погреть торцы черные феном хорошенько, да поди раскрутится . 
    • gudstartup
      а можно головой о стол постучаться сразу соображалка включается как в детстве подзатыльник дадут и соображаешь как квантовый компьютер сначала примените руки если не поможет то пассатижи и ножовку по металлу. ну и в довершении тиски  а вариант один - омега то есть окончательный пипец
    • gudstartup
      мир не без добрых людей. наверное поволжский немец теперь осталось в дело применить. а с народом поделиться редкостной новинкой сей добрый человек не разрешил?
    • ola_ferret
      Здравствуйте! Извините, что вклиниваюсь тут со своим простеньким вопросом. Подскажите, пожалуйста, возможно ли сделать следующее: я сделала модельку сосуда под давлением, и теперь мне необходимо получить изображения (contour plot) с распределением напряжений (von Mises stress)  для отдельных частей этого сосуда (три части - коническаяб цилиндрическая и сферическая), при этом, чтобы в левой верхней части окошка выводились максимальные и минимальные значения именно для части, которая будет отображаться, а не для целой модели. 
    • Vengeance
      Думать нужно меньше, а соображать больше) Подожду еще варианты  
    • gudstartup
      я думаю так выкинуть и купить новый китайская
    • Vengeance
      Помогите понять, как это чудо инженерной мысли разобрать, в интернете ни слова(
    • mannul
      По профилю кривой с опцией по средней линии, по шаблону, обработка элемента паз. Выбирайте что удобнее. А припуск при обработке по замкнутому контуру можно писать со знаком минус, паз будет шире.
×
×
  • Создать...