Плоскостность детали

[zloyuri 289]

Терморихтовка не пойдет-это для очень кривого железа 

Я думаю так: вам нужен термообработанный лист повышенной плоскостности (изучайте гост на сортамент), и если он все равно кривоват будет,то пропустить его через валки. Затем режете свои детальки и все будет норм.

Изменено 5 октября 2016 пользователем zloyuri

[DenTeh 82]

при доставке-погрузке они все равно деформируются

Это повсеместно так. Поставщик вам может конечно и на стальных поддонах отправить груз с требуемыми характеристиками, дальше то что будет происходить? Каким образом у вас осуществляется подача материала на обработку, как извлекается, как хранится и упаковывается? 3мм-это по сути фольга для таких допусков и полный геморрой для производства. 

Можете резать контур отрезками с охлаждением поверхности, я так линейки из 16мм. режу, но это рутина тошнотворная, для объёмного производства ни как не подходит. 

Шпангоуты резал из 4мм., перепад был в 4 десятки, положил на ровную поверхность и прижал сверху поддоном 7 тон, за выходные выпрямились

А вам лично необходимо выдержать такую точность, или это заказчик завернул требование? 

[Tad 197]

Покурите тему про анизотропию листовых материалов.

Что получили при защите? У Вас есть ошибки в формулах) 

[200 миллиграмм 0]

А вам лично необходимо выдержать такую точность, или это заказчик завернул требование?

Я и есть заказчик, если вкратце, то нам нужна хорошая плоскостность, чтобы обеспечить в приборе высокую степень защиты IP.

 

А если, скажем, резать листы на заготовки 0,5х0,5 м и затем их пропускать через листоправильную машину и самому аккуратно отвозить резчику, то теоретически мы можем получить заготовки с хорошей плоскостностью. Как такой вариант?

[Bully 1 098]

Как такой вариант?

никак. После резки внутренние напряжения дадут о себе знать 

[DenTeh 82]

Как такой вариант?

Надо будет каждую заготовку проверять на соответствие после резки. Практически можно получить плоские, зависит от контура детали и мощности лазера, что в данном вопросе не упомянуто.

[Slavdos 63]

правите на вальцовке.

режете.

без перемычек.

опять правите.

перевозите в контейнере.

профит.

[zloyuri 289]

опять правите.

"опять" не получится- детали маленькие.

[Slavdos 63]

140х62 мм,

это больше чем расстояние между валками

в обоих плоскостях.

я вам описал техпроцесс по которому мы работаем.

пример оборудования выложил выше.

[Сергей2014 18]

У вас деталь 3 мм - значит берете лист 4 мм и делаете свою деталь на фрезерном станке.

Сначала обрабатывается 0,5 мм с одной стороны, потом переворачиваете кладете на ровную и гладкую поверхность которую уже фрезернули, а потом фрезеруется с другой стороны, отностиельно базы которую вы сделали идеально ровной на фрезере.

 

Это будет дороже чем на лазере, зато не будет требовать доработок и вы получите сразу готовую деталь.

 

Сам сталкивался с таким - делали 25 мм детали из алюминия - лист для этого брали 27 мм. По другому никак - все листы кривые - и чем толще тем кривее...

[200 миллиграмм 0]

делаете свою деталь на фрезерном станке

К сожалению данный способ для нас не сработает. Подобным образом мы пытались сделать деталь для опытного образца. При обработке фреза придавливает заготовку, распрямляя ее, и в итоге ровная плоскость не получается. Можно конечно взять 4 мм и снимать по 0,25, переворачивая туда-суда, но для серии это геморр.

Изменено 11 октября 2016 пользователем 200 миллиграмм

[tk2016 0]

Отвечу на вторую часть вопроса

- И может существуют способы "выравнивания" деталей после изготовления (резки)?

 

Существуют правильные станки (основной производитель представленный в РФ кажется ARKU), стоят очень дорого (возможно даже дороже лазера, если серьезные толщины)

 

Нравится