Как продлить жизненный цикл изделия

[djrandom 27]

Уважаемые коллеги! В последние годы очень остро стоит вопрос о продлении жизненного цикла наших изделий при использовании покупных комплектующих.

Что ни возьми - элементная база, коммутационные и электроустановочные изделия, да, собственно, практически все покупные, производят 3...5 лет. Понятно, что когда ты выпускаешь ширпотреб миллионами, можно на это забить, а как быть нам - изготовителям мелкосерийного лабораторного оборудования? Разработываем электронику, только начнем выпускать - бац! - производители снимают компоненты с производства по тем или иным причинам. А нам её нужно 10 лет как минимум (а то и больше) обслуживать, ремонтировать... Только разработаем пластиковую облицовку устройств с использованием сенсорных мониторов (тачскринов) - бац - эти тачи уже не делают, посадочные места поменяны, размеры другие, интерфейсы тоже... А нам опять же нужно 10 лет... Ладно хоть с крепежом (опять же имеются ввиду более-менее стандартные болты-винты-шайбы-гайки, а не какие-нить специализированные фиксаторы кабелей, печатных плат и т.п.) какая-то стабильность :)

Как Вы, коллеги, выкручиваетесь из данной ситуации?

ps Меня в данном случае конкретно интересуют сенсорные панели небольших размеров - от 5 до 10"...

[ilya_w 85]

В последние годы очень остро стоит вопрос о продлении жизненного цикла наших изделий

В свете всего изложенного вам нужно жизненный цикл изделия уменьшать. 3-4 года - и в утиль. А взамен готовить более современные.

[streamdown 1 565]

выкручиваетесь

закупкой обновлённых комплектующих и громадной головной болью, из-за всяких новых косяков, повышения потребления и прочей мутотенью. Бывало, железо подгоняли под новые как раз тачскрины. Благо как раз жизненный цикл был рассчитан так, что при исходе первого уже выпускаем обновлённые изделия, типа V2.0 и так далее.

У нас типичная беда - это нетбуки. Каждый год новые и каждый год новые под них же крепёжные отверстия и элементы. Коллега как то психанул, сказал что не будет плодить исполнения, а что-то там допишет в ТТ и всё.

Изменено 28 июня 2016 пользователем streamdown

[djrandom 27]

В свете всего изложенного вам нужно жизненный цикл изделия уменьшать. 3-4 года - и в утиль. А взамен готовить более современные.

Мы бы с удовольствие, но клиенты чёт не горят каждые 3...5 лет менять оборудование, которое исправно пашет как минимум 10 лет, да и стоит оно....ммм...несколько дороговато :)

Уменьшать жизненный цикл -> снижать качество -> портить карму и репутацию. НЕ МОЁ это, и имхо!

Видимо я из тех людей, кто "немного зол" на производителей, которые "управляют качеством" заведомо уменьшая жизненный цикл изделия...

Ну и я не в той отрасли работаю, где дизайн требуется менять ежегодно! Наши зарубежныйе конкуренты - европейцы, американцы, японцы - десятилетиями не меняют дизайн (конечно, если он изначально качественно разработан). Где они, ска, стабильно берут комплектующие? Ведь не заказывают же сразу на годы вперед, этож накладно очень...

Изменено 28 июня 2016 пользователем djrandom

[BSV1 1 724]

Вариантов два:

1. закупка и складирование комплектующих для обслуживания и ремонта (исходя из статистики отказов)

2. разработка модульных конструкций, позволяющих более-менее безболезненно переходить к новую элементную базу

[ilya_w 85]

Где они, ска, стабильно берут комплектующие? Ведь не заказывают же сразу на годы вперед, этож накладно очень...

А может они качественные и дорогие комплектующие покупают? А вам хочется подешевле и подольше... 

[djrandom 27]

А может они качественные и дорогие комплектующие покупают? А вам хочется подешевле и подольше... 

Видимо я не совсем точно выразился, дело не  ремонте, дело в производстве на протяжении хотя бы пяти лет без существенных изменений.

А что касается покупных - то всю элементную базу, мы, например покупаем только от мировых лидеров, у официалов... дешивизны наелись, был этап, не скрою :)

Изменено 28 июня 2016 пользователем djrandom

[Di-mann 1 547]

Оплатить разработку комплектующих "под себя" или найти производителя комплектующих не меняющего номенклатуру каждые полгода.

[djrandom 27]

Оплатить разработку комплектующих "под себя" или найти производителя комплектующих не меняющего номенклатуру каждые полгода.

С нашими-то объемами производства? Не смешите :) Даже если представить себе взлет спроса - 50 тачскринов в год :) Мы тогда по цене не то что с российскими конкурентами, даже с буржуями не сможем конкурировать :(

Да и про "полгода" я не говорил... Вот для примера возьмем пластиковые облицовочные панели, корпусные детали - посадочные места в которых тесно увязаны с покупными. Делаем литьевые формы для тпа, дабы было не стыдно - стойкость форм на миллионы отливок. Нам бы этого хватило вообще на всю жизнь (да и не на одну). Но приходится менять конструктив из-за изменений покупных :(

Вариантов два:

1. закупка и складирование комплектующих для обслуживания и ремонта (исходя из статистики отказов)

2. разработка модульных конструкций, позволяющих более-менее безболезненно переходить к новую элементную базу

К сожалению модульные конструкции не всегда возможны - по тем или иным причинам. Стараемся, конечно, но модульность ведет к появлению большого числа промежуточных деталей, а значит и себестоимость растет.

Изменено 28 июня 2016 пользователем djrandom

[Ветерок 2 108]

Если произодите несколько штук в год, и изделия дорогие, закупите основные комплектующие на несколько лет. Выйдет дешевле, чем каждый раз кнструктив переделывать. Впрочем, сами можете посчитать.

Заказать комплектующие индивидуально имеет смысл только при больших партиях.

Это общая беда нашего бесконечно ограиченного рынка.

[BSV1 1 724]

... дело в производстве на протяжении хотя бы пяти лет без существенных изменений.

При современной динамике развития это почти утопия. Тогда только через закупку и складирование основных комплектующих. Вопрос о том, что продукция пятилетней давности разработки будет иметь спрос, оставляем за скобками.

[Narwhal 132]

Была ситуация с дисплеями российскими  военного исполнения. На этапе разработки и первый серий - дисплеи изготавливали как часы., а потом бац и не могут поставить. Типа сократили отдел занимавшийся разработкой и сборкой. На заводе реорганизация вот и сократили тех кто больше всего ест, а кроме этих людей больше никто дисплеи не мог делать. В итоге после тыкания многомиллионными обязательствами перед МО, завод нанял весь отдел по контракту - мы получили необходимую партию изделий, но с залетом на пару месяцев. Случай из области чуда.

 

А так, придется Вам придется запасаться комплектухой наперед.

[Солнцеворот 207]

А нам опять же нужно 10 лет...

Вы что Жигули там делаете? Десять лет одно и то же.

Рекомендую:

1. Агрегатирование.

2. Вспомогательные крепежные элементы. При изменении компонента не придется менять весь корпус, а только изменить конструкцию каких-то кронштейнов, переходников, держателей.

3. Пересмотреть технологию производства. Делать пресс-форму ради 50 деталей в год - это расточительство.

[djrandom 27]

Вы что Жигули там делаете? Десять лет одно и то же.

Рекомендую:

1. Агрегатирование.

2. Вспомогательные крепежные элементы. При изменении компонента не придется менять весь корпус, а только изменить конструкцию каких-то кронштейнов, переходников, держателей.

3. Пересмотреть технологию производства. Делать пресс-форму ради 50 деталей в год - это расточительство.

Почему же сразу жигули??? Полно областей приборостроения и промышленности, где качественно разработанные изделия не меняются десятилетиями. Взять хотя бы ту же военку :)

Насчет "пересмотреть технологию" - уже неоднократно пересматривали. Практика показывает, что если хотим получить изделие с качественным дизайном, то альтернативы тпа нет.

Тем более, что если есть свой тпа, есть своё инструментальное производство, есть обкатанные решения, позволяющие снизить трудозатраты на изнготовление литьевых форм...

Литьё "в силикон" при всех своих преимуществах обладает рядом недостатков, которые мешают данной технологии стать полноценным участником серийного (и даже мелкосерийного) производства.

Ну вообщем-то это всё не имеет отношения к поставленному вопросу. Хотелось бы вернуться к покупным...

Изменено 29 июня 2016 пользователем djrandom

[Booster 103]

В мире никто этим не заморачивается. У нас сгорел в 10 летней лабораторной разрывной машине электронный блок, производитель нас преспокойно послал... покупать новую машину, так как модуль снят с производства уже как 5 лет.  Мировые гранды сделают вам какой нибудь частотник или PLC устаревших поколений, но за такие деньги, что сами не захотите.

[djrandom 27]

Да, есть такой момент... Вероятно производитель может посылать клиентов куда подальше, если он монополист :) Но мы на монополию не претендуем...

[Booster 103]

Последние события на сырьевых рынках показывают, что реальных монополистов в мире мало, очень мало.