Перейти к публикации

Пригонка поверхностей разъема форм, кто как?


Рекомендованные сообщения

Народ поделитесь опытом кто как осуществляет подгонку разъема криволинейных поверхностей пресс-форм. Столкнулись с такой проблемой, есть форма китайская на деталь, сделали аналогичную нашу, материал полиуретан, пригонку поверхностей осуществляли по отпечатку технической синьки, в результате наша форма не выдерживает давления литья, которое выдерживает китайская, что приводит к технологическим проблемам, я видел способ пригонки формы по жженой резине, точность высока, но способ трудоемкий и не удобный, может быть есть какие то составы или краски специально для пригонки поверхностей, на просторах интернета нашел canode 2243 die spotting ink, но где можно купить есть ли представительство, так и не нашел?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


не знаю, зависит от слесаря, кто пригоняет. На прошлой работе даже не по краске, а по помаде жены пригонял опытный инструментальщик. Может, вы просто на подгонку мало припуска оставляете? Ну, и стараются обычно оставить немного на то, чтобы при первом замыкании формы на машине ещё "додавились" такие поверхности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не знаю, зависит от слесаря, кто пригоняет. На прошлой работе даже не по краске, а по помаде жены пригонял опытный инструментальщик. Может, вы просто на подгонку мало припуска оставляете? Ну, и стараются обычно оставить немного на то, чтобы при первом замыкании формы на машине ещё "додавились" такие поверхности.

а помада это идея, что за фирма помады? Смыкаем формы на гидравлическом прессе, собственно после смыкания и смотрят на отпечаток, вот правильно ли это? не должны поверхности печатать без пресса?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Смыкаем формы на гидравлическом прессе,

 Ну, сразу на прессе явно не стоит, наверное. Если припуска многовато местами, может формообразующие и замковые поверхности и повести. Везде, где работал, проверяли на смыкание и подгоняли под собственным весом с постукиванием молоточком. Если есть пресс, где можно выполнить смыкание, это надо оставить на последнюю подгонку, когда общая картина прилегания уже более-менее устраивает. Т.е. как аналог первого смыкания на машине.

а помада это идея, что за фирма помады?
Да полагаю, что посредственная, на которую денег пенсионерки не жалко  :smile: Главное, без комочков Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 Ну, сразу на прессе явно не стоит, наверное. Если припуска многовато местами, может формообразующие и замковые поверхности и повести. Везде, где работал, проверяли на смыкание и подгоняли под собственным весом с постукиванием молоточком. Если есть пресс, где можно выполнить смыкание, это надо оставить на последнюю подгонку, когда общая картина прилегания уже более-менее устраивает. Т.е. как аналог первого смыкания на машине.

 

Да полагаю, что посредственная, на которую денег пенсионерки не жалко  :smile: Главное, без комочков

 

Вот и у меня подобные сомнения, был на фирме одной московской в свое время делали для нас оснастку, там гидравлического пресс или ТПА не видел, но формы очень приличного качества были.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

а помада это идея, что за фирма помады? Смыкаем формы на гидравлическом прессе, собственно после смыкания и смотрят на отпечаток, вот правильно ли это? не должны поверхности печатать без пресса?

Идея интересная по поводу помады :g:.  А если в этой помаде какая-нибудь химия намешана, отпечатки которой вы потом увидете в формообразующих  после десятка произведенных на прессе деталей?

Посмотрите что-то типа этого для проверки зазоров - очень удобная вещь: http://www.plastigaugeusa.com

"Ниточки" бывают для проверки зазоров от 0,018мм.  У нас народ часто пользуется такими.

По поводу "синьки", есть составы с более мелким зерном, у нас пользуются составом красного цвета ( можно работать и с горячим молдом до 200С).

Если поверхности разъема позволяют, можно пользоваться фольгой для проверки зазоров типа такой: http://www.mcmaster.com/#gap-gauges/=14a6i32

Наверняка в Европе можно что-то подобное купить по каталогам.

И Spotting Press (гидравлический пресс) понятное дело - в конце применять, когда детали подогнанны более-менее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

P.S.

по поводу зазоров.

Попробуйте добавить в дизайн overstock (дополнительный материал ?) толщиной 0,03-0,06мм на поверхности разъема вдоль границы с формообразующими поверхностями. на длину 1-2мм, но не для того, что бы давить в прессе, а чтобы компенсировать отклонения от номинальных размеров при обработке, и оставить себе задел на подгонку.

 

Облой может быть так же не только из-за того, что форма плохо подогнанна, а из-за того что продавливаете много материала ( в вашем случае полиуретан (TPU ?) ) под большим давлением, а канавок для избыточного материала не предусмотренно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу "синьки".

Посмотрите статью: https://en.wikipedia.org/wiki/Engineer%27s_blue

Соответственно делайте поиск по фразам: "Spotting blue", "Scrapping blue", "Bearing blue".

Например:

www.ktstooling.com/product_p/506225.htm

это компании ORAPI , можно разбавлять водой

 

www.permatex.com/products/specialized-maintenance-repair/rebuilders-aids/permatex-prussian-blue/

этот состав основан на масле

Изменено пользователем andR
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут все от рук слесаря зависит, а не от химии. У нас в свое время только 2 из 10 опытных слесарей могли пригнать две криволинейные поверхности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут все от рук слесаря зависит, а не от химии. У нас в свое время только 2 из 10 опытных слесарей могли пригнать две криволинейные поверхности.

Никакой "химии". Это просто суспензия с очень мелкими частицами. При соединении деталей и простукивании можно визуально затем определить пятно контакта ( или "неконтакта"). Если оставшимся "8" слесарям добавить логики, то получится уже 10 слесарей, способных подогнать детали между собой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще,говорят, на эрозии матрицу пуансоном прижигают.

Каждый ищет себе свои трудности для развлечения.

Народ потихоньку, кто может себе позволить, старается использовать высокоскоростную обработку (HSM) и сводить пригонку деталей к минимуму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Каждый ищет себе свои трудности для развлечения.

Народ потихоньку, кто может себе позволить, старается использовать высокоскоростную обработку (HSM) и сводить пригонку деталей к минимуму.

Что ж,тоже вариант.:-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если оставшимся "8" слесарям добавить логики,
А логика тут ни при чем. Увидеть пятно контакта это одно, а слизать так, чтобы убрать ТОЛЬКО лишнее - совсем другое. Руки должны расти не просто из правильного места, но и быть "твердыми и нежными" :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Еще,говорят, на эрозии матрицу пуансоном прижигают.

Каждый ищет себе свои трудности для развлечения.

А что тут, собственно, такого, в прижигании криволинейных поверхностей? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что тут, собственно, такого, в прижигании криволинейных поверхностей? 

Да наверно ничего, если в форме 2 формообразующие детали.  А если их 10-15 и в 2 и больше рядов, двигающихся в разных направлениях, и поверхности разъема между ними имеют не только кривизну, но и бывают, что отклоненны на 2 угла?

А логика тут ни при чем. Увидеть пятно контакта это одно, а слизать так, чтобы убрать ТОЛЬКО лишнее - совсем другое. Руки должны расти не просто из правильного места, но и быть "твердыми и нежными" :smile:

Логика нужна для того, чтобы понять, что действительно приводит к таким пятнам, и как правильно убрать эти факторы.  А не только "нежно и твердо" натирать то, что только кажется проблемным, простите за каламбур.

Изменено пользователем andR
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Логика нужна для того, чтобы понять, что действительно приводит к таким пятнам, и как правильно убрать эти факторы.
 Ясно, что это помогает, кто же спорит-то? Только если руки-крюки, знание не улучшает результат. А вот при опыте и умелых ручках слесарь даже может и не догадываться, почему у него получается, а у других нет.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще,говорят, на эрозии матрицу пуансоном прижигают.

Очень хороший метод .

Позволяет очень быстро (на порядки быстрее) выполнить подгонку криволинейных поверхностей разъема.

Только не все станки могут работать "сталь по стали" и иметь данный режим.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да наверно ничего, если в форме 2 формообразующие детали.  А если их 10-15 и в 2 и больше рядов, двигающихся в разных направлениях, и поверхности разъема между ними имеют не только кривизну, но и бывают, что отклоненны на 2 угла?
Для любого метода можно придумать условия, при которых он не применим. Что, однако, не говорит нам о том, что он (метод) однозначно проблемен. Я бы пскорее подумал в сторону накоплении отклонений при "прижоге" пары матрица-пуансон а не говорил, что это однозначно "поиск проблем".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
×
×
  • Создать...