Спиральная пружина

[Турболетарий 1]

Здравствуйте.
Есть задумка сделать спиральную пружину вот такую:



И возник, при этом, ряд вопросов к технологам:
1. Какой минимально допустимый радиус сгиба у проволоки (пружинная сталь) диаметром 2,5-3 мм ? ( в гугле нашёл таблицу, но там только от диаметра сечения 5мм и больше)
2. Можно ли сделать такую пружину просто в навивочном станке, или будет какая то дополнительная процедура для образования изгиба (может штамп) ?
3. Вопрос по цене производства.
Есть вариант, делать функционально подобную "прорезную" пружину , но стоит примерно 200 руб. штучка ( гидро-абразивная резка). А сколько примерно будет стоить эта конструкция?
4. Какова точность копирования формы этой пружины, т.е. будут ли два экземпляра иметь отличия по форме?
5. Очень важно, что бы витки спирали готовой пружины находились строго в плоскости, выполнимо ли такое условие?

[Bully 1 098]

так изогнуть точно нет. А по тому, что таблицы от 5, так какая разница? Коэффициент примерно одинаков и равен 0.8-1.0 от диаметра.Т.е. для тройки и внутренний радиус будет 2.5...3мм

[Алексей SHM 24]

Все можно сделать при большом желании. Технология такая: навиваем спираль с необходимым количеством витков, разогреваем нужное место доступным способом: газовой горелкой, электроконтактным способом или каким либо другим методом, гнем колено на какой либо приладе, например, специально заточенными плоскогубцами. Если требуется повышенная твердость и упругость в этом месте, то проводим термообработку в заневоленном виде. Вопрос не в возможности, а в цене. Может быть и не обязательно именно такое колено, а можно его сделать под каким-то углом, тогда все обошлось бы простым навивальником.

[Bully 1 098]

Все можно сделать при большом желании.

Всё, не противоречащее физическим законам. При сгибе малым радиусом снаружи получается невозможная степень растяжения волокон. Из-за чего результат сгиба непредсказуем. Могут "гармошки" появиться, может сильное утонение случиться, а может и разрушиться сечение.

 

PS А получить именно в таком виде можно только литьем/горячей штамповкой в матрицы нужной формы  

Изменено 22 июня 2016 пользователем Bully

[Турболетарий 1]

Наверное я не корректно вопрос задал, поправлюсь.

 Дело в том, что надо мне эту пружину оптимизировать как раз для навивки в станке, тираж 2000 шт. и что бы все одинаковые по форме были. От формы этой пружины зависит форма другой детали, в которую пружина вкладывается. Вот я и бьюсь над тем, какую форму пружине придать, что бы у технологов пружинного завода глаза на лоб не вылезли.

 Изгиб может быть и плавным, но вопрос,  какой минимальный радиус приемлем для станка?

 

 

И еще, какую форму (в вертикальной проекции) из двух, станку проще изготовить?

Изменено 22 июня 2016 пользователем Турболетарий

[Bully 1 098]

Изгиб может быть и плавным, но вопрос,  какой минимальный радиус приемлем для станка?

ну, для конкретного станка могут свои ограничения быть, но в любом случае не меньше рекомендуемых таблиц (те самые 0.8...1 диаметра проволоки).

 

по форме гибки не скажу, не спец в станках таких. Полагаю, всё зависит опять-таки от конкретного станка. Чисто интуитивно, наверное, проще по нижнему рисунку получить. И прямого участка реально может и не получиться при этом (какой-то свой переход плавный).

 

PS Если вдруг тут спецов не найдется для более подробной информации, можете на chipmaker обратиться, там практики почти все.

[Алексей SHM 24]

Вот я и бьюсь над тем, какую форму пружине придать, что бы у технологов пружинного завода глаза на лоб не вылезли.

А посоветоваться с технологами пружинного завода гордость не позволяет? А придется. Дело в том, что многое зависит от имеющегося оборудования. У нас спиральные пружины всегда навивали на так называемом навивальнике, который представляет из себя чашку с прорезью в боковой стенке под ленту (пружины были из плоской ленты). В центре чашки вращающийся вал с прорезью под зацеп пружины. Навивка производилась виток к витку без зазора. Зазор между витками появляется после выемки готовой пружины из чашки из-за упругого пружинения и зависит от силы натяжения исходной ленты. В таком случае, можно было бы предварительно согнутую заготовку навивать на вал, пустив полвитка сверху, а остальное вплотную. Современные  навивальные станки с ЧПУ имеют настраиваемые упоры. Какие станки на пружинном заводе я не знаю. Поэтому прямая дорога к технологам.