Перейти к публикации

Опытные образцы из полипропилена на станке с ЧПУ


Рекомендованные сообщения

Нужно будет делать опытные образцы одной детальки из полипропилена. Примерное изображение - в аватаре. (Данный форум имеет уникальную особенность - право на то, чтобы цеплять рисунки, оказывается, еще нужно заслужить.)

Ширина кольца - порядка 3 см, диаметр стенок - миллиметр или даже меньше. В некоторых местах есть перемычки и в них изделие должно гнуться. Нужно будет погонять варианты с разными формами, какое лучше подойдет. Модель в SolidWorks имеется.

Вопросы к знающим людям - как в принципе подобные детали делаются? Какие станки с ЧПУ искать? 5-координатные или какие - в этом я не разбираюсь. Какие трудности могут возникнуть? Скажем, реально ли выточить деталь со столь тонкими стенками в полипропилене. Можно ли добиться достаточной гладкости поверхности (так, чтобы поверхность была гладкой на ощупь)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


(посмотрев аватар)

надо делать прототип (несколько) и лить в силикон.

прототип оптимально из дюраля, наверно

прототп м.б. можно сделать вообще на универсальном оборудовании, но тут с уверенностью говорить трудно - все же пришлите модель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сразу резать по куску полипропилена - не получится? Вариантов пробовать довольно много, чуть ли не каждые два дня - немного другой вариант. Если вырезать сначала из металла - наверно это долго.

(Не очень понимаю про литье в силикон, где это можно посмотреть?)

Модель, к сожалению, присоединить не могу, заявки еще не поданы. В целом это действительно похоже на кольцо с бороздкой на внешней стороне. Ну, и кое-какие особенности, не столь важные. Важно, что такая штука не делается способом "надавить штампом сверху", бороздка находится - на боковых сторонах. Толщина стенок - 1 мм, в некоторых местах еще меньше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну как подадите заявку, пишите, пообщаемся.

Пока наши разговоры слишком беспредметны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сразу резать по куску полипропилена - не получится? Вариантов пробовать довольно много, чуть ли не каждые два дня - немного другой вариант. Если вырезать сначала из металла - наверно это долго.

(Не очень понимаю про литье в силикон, где это можно посмотреть?)

Модель, к сожалению, присоединить не могу, заявки еще не поданы. В целом это действительно похоже на кольцо с бороздкой на внешней стороне. Ну, и кое-какие особенности, не столь важные. Важно, что такая штука не делается способом "надавить штампом сверху", бороздка находится - на боковых сторонах. Толщина стенок - 1 мм, в некоторых местах еще меньше.

<{POST_SNAPBACK}>

"Штампом сверху" лучше всего монеты чеканить.

А на пропилене то что зациклились? Ну не режут из него такое.

По нормальной логике для Вашей исследовательской программы придется,как

Вам уже говорили, Растить требуемый набор вариантов изделий по Вашим файлам стереолитографией,заформовывать каждое в резину (силикон) и в получившуюся полость заливать специальнный термореактивный (самоотверждающийся) полимер-полиуретан. Свойства можно подобрать от твердых до эластичных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Это обычное прототипирование и самое простое и подходящее в данном случае литьё в силикон.

Если надумаете обращайтесь.

Что вы хотите в конечном этоге оценить?

внешний вид, функционал ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо за ответы. Постепенно начинает проясняться.

По модели в Solid-e делается прототип из твердого пластика - это я понимаю. Затем происходит "формование" в силикон (как понимаю, деталь просто облепливается силиконом), затем силикон застывает до почти твердого состояния, и в "образовавшуюся полость" льется специальный пластик. Пластик можно купить ровно с такими механическими свойствами, как у полипропилена.

Чего не вполне понимаю - как извлекается деталь из силикона. Деталь - вся из себя волнистая и изогнутая. Пусть даже застывший силикон и эластичный, но такое вытаскивание он вряд ли переживет.

Ладно, как-то вытащили. Далее не понимаю - как льется пластик в "образовавшуюся полость". Она имеет толщину - я говорил - в 1 мм, и, к тому же изогнута. Даже если пытаться залить силикон шприцом с тупой иглой - везде игла не пролезет и получится много лакун. Это не выпуклая фигура, наподобие олимпийского мишки.

В одной из картинок сайта института в Шатуре я видел некий центробежный аппарат. Как на самом деле - заливка пластика в форму из силикона и делается с помощью таких аппаратов?

......

Деталька более крупным планом, с разных сторон. Настоящая деталька того же типа.

post-5313-1129122890_thumb.jpg

post-5313-1129124862_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про литье в силиконовые формы можно почитать на сайте АБ Универсала

<noindex>http://www.abuniversal.ru/</noindex>

Я думаю, сразу станет понятен принцип литья.

Тонкие грани проливаются за счет вакуума, но вот толщина стенок в 1 мм... Это может быть проблематично.

Да и по поводу полиуретана со свойствами полипропилена я бы уточнил у них

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык в ТЗ не сказано ни о мех.свойствах,ни о контакте с жидкостями,ни о коэф.трения. Похоже,что

по аналогии с посудой упомянут полипропилен.Вот когда отработается коструктив,тогда и ПФ закажет. А АБУ предлагает очень разные заливочные композиции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ножка очень толстая - на внутренней стороне кольца полипропилен даст сильную утяжину и, скорее всего, приведет к деформации всего кольца (правда не знаю насколько в данном случае это важно).

Чего не вполне понимаю - как извлекается деталь из силикона

Форма в определенных местах подрезается. А вообще, Вам нужны детали или нюансы получения прототипа. Как в том анекдоте – Вам нужны «шашечки» или ехать?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ножка очень толстая - на внутренней стороне кольца полипропилен даст сильную утяжину и, скорее всего, приведет к деформации всего кольца

По-моему эта деталь вообще сплошная провокация к деформации. :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я по серости своей и вовсе не понимаю, как ее в серии делать. Как через прототипирование делать - понимаю. Но разве можно закладывать в конструкцию боевой серийной детали экзотическую RP-технологию?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вобще интересная тактика.

Деталь проектируется ответственная, многотиражная, но при этом у заказчика явно нет ни одного человека, хотя бы примерно представляющего себе процесс доведения ее до производства.

AlexLF Хоть бы встретились, показали кому из питерских литейных, а то запатентуете, а потом вам выкатят ценничек за форму такой, что будет грустно....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Mikhail_

А я по серости своей и вовсе не понимаю, как ее в серии делать.

Да нет, Михаил, в форму отлить её можно. Просто форма будет с ползунами.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да уж, с литейными людьми придется встречаться. Здесь коллективными усилиями нагнали на меня жути, всем спасибо... :g:

В принципе, добавить толщину стенок - не очень большая проблема. Пара грамм - 10 копеек. Это не самая массивная деталь, так что общая масса увеличится ненамного.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ножка очень толстая - на внутренней стороне кольца полипропилен даст сильную утяжину и, скорее всего, приведет к деформации всего кольца (правда не знаю насколько в данном случае это важно).

Достаточно важно.

Гм, значит тонкостенные элементы с "толстостенными" (той же ножкой) соседствуют плохо. В принципе, можно сделать плавный переход по толщине...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Mikhail_

Да нет, Михаил, в форму отлить её можно. Просто форма будет с ползунами.

<{POST_SNAPBACK}>

Вот как это называется, оказывается, - "ползуны"... Ну, если в простых словах, я полагаю, что сверху и сбоков должны наползать железяки; складываясь, они образуют полость. В полость происходит впрыск, далее железяки расходятся также - вверх и вбок. Смыкание с двух направлений.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про литье в силиконовые формы можно почитать на сайте АБ Универсала

<noindex>http://www.abuniversal.ru/</noindex>

Я думаю, сразу станет понятен принцип литья.

Да, спасибо, очень понятные картинки. С литьем в силикон все понятно. (А что не понятно, мне и понимать не обязательно.)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • AlexKaz
      В статике в WB надо поставить несколько шагов, тогда можно в таблице прямо в WB задавать любое время и строить любые кривые нагружения.
    • Kelny
      Имена файлов разные? Имена файлов, даже находящихся в разных папках, должны быть разные. Программа не отслеживает пути, а сравнивает исключительно имена файлов и при наличии модели с тем же именем открывает/вставляет туже модель, что уже открыта.   Можно сохранить одну сборку платы как деталь под одним именем, а второую как деталь под другим именем, а потом вставлять в сборку блока.   Попробуйте закрыть все документы в программе и начать с открытия второй платы. Если всё прошло нормально, то вы действительно использовали одинаковые имена для плат.
    • gudi
      \523сейчас \now523.zip       ( там txt файлы с чпу в текущем состаянии) SYSTEM CONFIGURATION:   CNC(SYSTEM1)   G601     26.0      CNC(SYSTEM2)   G601     26.0      CNC(SYSTEM3)   G601     26.0      CNC(SYSTEM4)   G601     26.0      CNC(MSG1)      G601     26.0      CNC(MSG2)      G601     26.0      CNC(MSG3)      G601     26.0      CNC(MSG4)      G601     26.0      CNC(MSG5)      G601     26.0      BOOT           60W4     0014      PMC(SYSTEM)    40A5     26.0      PMC(LADDER1)                      GRAPHIC        60VN     07.0      EMBED ETHER    658M     18.0      USB SOFT       659A     05.0  
    • Ветерок
      Наверное, имена файлов одинаковые :) Если не верхней сборки платы, то имена компонентов.
    • Alexey8107
      Тогда полностью согласен. Правда у нас полные схемы есть и я уже знаю и привык.
    • gudstartup
      так и я это имел ввиду на импорте привыкли к  сквозной нумерации в схемах и в эл. шкафу все соответствует
    • Flint_ru
      Получается, самый простой (и лучший) способ - использование APDL. Вот пример ниже.  
    • gudi
      октябрь 2014.  Залил в доступ  https://drive.google.com/drive/folders/1sS1PBKzu80vcSZ7Xk2BEzR9c0_y-9pD_ \N523_сломан\#523.zip                                                   там 3 файла CNC-PARA.TXT,PMC1_PRM.TXT и еще какой то с параметрами( не знаю как его залить) \N522_С другого станка\fanuc_good_numb7_#522.zip    там все бэкапы \35i From/sram module\35i_data.zip                                файлы с флешки от 35i стойки
    • Alexey8107
      Да, накопитель на 2 палеты. Вот честно, но вот именно нам этот накопитель особых неудобств не предоставляет. Я не говорю что он идеален и не ломается, но из всех проблем там это цепь растягивается, после чего индуктивные датчики начинают работать нестабильно, натяжка или замена цепи решает проблему надолго. А вот шторки со стороны палет действительно порой мозг выносят. Есть проблема со шнеками удаления стружки, если потекли, сушите весла... Еще из слабых мест, это нулевой и аварийные концевики оси Х, расположены так, что чего случись с ними приходится снимать накопитель палет чтобы по человечески сделать... По гидравлике... У нас особо проблем нет, иногда рвутся РВД, особенно на манипулятор, ну бывает клапан заклинит. Не каждый день, ну так скажем в среднем раз в полгода просто для представления. Но такие же проблемы случаются и с теми же LEADWELLами. Правда там всего этого оборудования на порядок если не на два меньше. Может мы совершенно про разные ИС-800 говорим? У нас в шкафах по моим представление никакого хаоса, реле, тепловухи, пускатели все стройными рядами, провода на привода уложены и стянуты вязками, на каждом реле, тепловухе, пускателе, модуле и прочем бирка с обозначением, каждый провод промаркирован по системе. Единственный хаос, он не в шкафу. Маркировка проводов сделана так, что до сих пор понять не могу, такое ощущение что в шкафу одна маркировка, а в, например, в магазине совершенно другая! Т.е. например, 15-К1, 15 это значит что принадлежит магазину, ее НО контакт обозначен в шкафу как 15261(15 магазин, 261 номер провода в шкафу), после разъема на шкафу он превращается в 15274, а залезаешь в магазинную коробку, а там этот же провод уже 15297. Благо хоть схемы есть, а так может мозг вынести. Не, просто слепой десятипальцевый метод печати... Слишком быстро печатаю
    • MCH218
      Подскажите, где в Москве и МО заказать услугу по 3D-сканированию различных деталей машиностроительного характера размеров до 1200х600х400 мм с дальнейшем реверс-инж. с построением 3D-моделей по STL файлам с деревом построения в какой либо из CAD-программ (KOMPAS-3D, SolidWorks, NX, Creo, CATIA, FreeCAD и д.р). Есть тут умельцы?   aya119071(пёс)bk.ru
×
×
  • Создать...