Перейти к публикации

Опытные образцы из полипропилена на станке с ЧПУ


Рекомендованные сообщения

Нужно будет делать опытные образцы одной детальки из полипропилена. Примерное изображение - в аватаре. (Данный форум имеет уникальную особенность - право на то, чтобы цеплять рисунки, оказывается, еще нужно заслужить.)

Ширина кольца - порядка 3 см, диаметр стенок - миллиметр или даже меньше. В некоторых местах есть перемычки и в них изделие должно гнуться. Нужно будет погонять варианты с разными формами, какое лучше подойдет. Модель в SolidWorks имеется.

Вопросы к знающим людям - как в принципе подобные детали делаются? Какие станки с ЧПУ искать? 5-координатные или какие - в этом я не разбираюсь. Какие трудности могут возникнуть? Скажем, реально ли выточить деталь со столь тонкими стенками в полипропилене. Можно ли добиться достаточной гладкости поверхности (так, чтобы поверхность была гладкой на ощупь)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


(посмотрев аватар)

надо делать прототип (несколько) и лить в силикон.

прототип оптимально из дюраля, наверно

прототп м.б. можно сделать вообще на универсальном оборудовании, но тут с уверенностью говорить трудно - все же пришлите модель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сразу резать по куску полипропилена - не получится? Вариантов пробовать довольно много, чуть ли не каждые два дня - немного другой вариант. Если вырезать сначала из металла - наверно это долго.

(Не очень понимаю про литье в силикон, где это можно посмотреть?)

Модель, к сожалению, присоединить не могу, заявки еще не поданы. В целом это действительно похоже на кольцо с бороздкой на внешней стороне. Ну, и кое-какие особенности, не столь важные. Важно, что такая штука не делается способом "надавить штампом сверху", бороздка находится - на боковых сторонах. Толщина стенок - 1 мм, в некоторых местах еще меньше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну как подадите заявку, пишите, пообщаемся.

Пока наши разговоры слишком беспредметны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сразу резать по куску полипропилена - не получится? Вариантов пробовать довольно много, чуть ли не каждые два дня - немного другой вариант. Если вырезать сначала из металла - наверно это долго.

(Не очень понимаю про литье в силикон, где это можно посмотреть?)

Модель, к сожалению, присоединить не могу, заявки еще не поданы. В целом это действительно похоже на кольцо с бороздкой на внешней стороне. Ну, и кое-какие особенности, не столь важные. Важно, что такая штука не делается способом "надавить штампом сверху", бороздка находится - на боковых сторонах. Толщина стенок - 1 мм, в некоторых местах еще меньше.

<{POST_SNAPBACK}>

"Штампом сверху" лучше всего монеты чеканить.

А на пропилене то что зациклились? Ну не режут из него такое.

По нормальной логике для Вашей исследовательской программы придется,как

Вам уже говорили, Растить требуемый набор вариантов изделий по Вашим файлам стереолитографией,заформовывать каждое в резину (силикон) и в получившуюся полость заливать специальнный термореактивный (самоотверждающийся) полимер-полиуретан. Свойства можно подобрать от твердых до эластичных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Это обычное прототипирование и самое простое и подходящее в данном случае литьё в силикон.

Если надумаете обращайтесь.

Что вы хотите в конечном этоге оценить?

внешний вид, функционал ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо за ответы. Постепенно начинает проясняться.

По модели в Solid-e делается прототип из твердого пластика - это я понимаю. Затем происходит "формование" в силикон (как понимаю, деталь просто облепливается силиконом), затем силикон застывает до почти твердого состояния, и в "образовавшуюся полость" льется специальный пластик. Пластик можно купить ровно с такими механическими свойствами, как у полипропилена.

Чего не вполне понимаю - как извлекается деталь из силикона. Деталь - вся из себя волнистая и изогнутая. Пусть даже застывший силикон и эластичный, но такое вытаскивание он вряд ли переживет.

Ладно, как-то вытащили. Далее не понимаю - как льется пластик в "образовавшуюся полость". Она имеет толщину - я говорил - в 1 мм, и, к тому же изогнута. Даже если пытаться залить силикон шприцом с тупой иглой - везде игла не пролезет и получится много лакун. Это не выпуклая фигура, наподобие олимпийского мишки.

В одной из картинок сайта института в Шатуре я видел некий центробежный аппарат. Как на самом деле - заливка пластика в форму из силикона и делается с помощью таких аппаратов?

......

Деталька более крупным планом, с разных сторон. Настоящая деталька того же типа.

post-5313-1129122890_thumb.jpg

post-5313-1129124862_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про литье в силиконовые формы можно почитать на сайте АБ Универсала

<noindex>http://www.abuniversal.ru/</noindex>

Я думаю, сразу станет понятен принцип литья.

Тонкие грани проливаются за счет вакуума, но вот толщина стенок в 1 мм... Это может быть проблематично.

Да и по поводу полиуретана со свойствами полипропилена я бы уточнил у них

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык в ТЗ не сказано ни о мех.свойствах,ни о контакте с жидкостями,ни о коэф.трения. Похоже,что

по аналогии с посудой упомянут полипропилен.Вот когда отработается коструктив,тогда и ПФ закажет. А АБУ предлагает очень разные заливочные композиции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ножка очень толстая - на внутренней стороне кольца полипропилен даст сильную утяжину и, скорее всего, приведет к деформации всего кольца (правда не знаю насколько в данном случае это важно).

Чего не вполне понимаю - как извлекается деталь из силикона

Форма в определенных местах подрезается. А вообще, Вам нужны детали или нюансы получения прототипа. Как в том анекдоте – Вам нужны «шашечки» или ехать?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ножка очень толстая - на внутренней стороне кольца полипропилен даст сильную утяжину и, скорее всего, приведет к деформации всего кольца

По-моему эта деталь вообще сплошная провокация к деформации. :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я по серости своей и вовсе не понимаю, как ее в серии делать. Как через прототипирование делать - понимаю. Но разве можно закладывать в конструкцию боевой серийной детали экзотическую RP-технологию?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вобще интересная тактика.

Деталь проектируется ответственная, многотиражная, но при этом у заказчика явно нет ни одного человека, хотя бы примерно представляющего себе процесс доведения ее до производства.

AlexLF Хоть бы встретились, показали кому из питерских литейных, а то запатентуете, а потом вам выкатят ценничек за форму такой, что будет грустно....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Mikhail_

А я по серости своей и вовсе не понимаю, как ее в серии делать.

Да нет, Михаил, в форму отлить её можно. Просто форма будет с ползунами.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да уж, с литейными людьми придется встречаться. Здесь коллективными усилиями нагнали на меня жути, всем спасибо... :g:

В принципе, добавить толщину стенок - не очень большая проблема. Пара грамм - 10 копеек. Это не самая массивная деталь, так что общая масса увеличится ненамного.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ножка очень толстая - на внутренней стороне кольца полипропилен даст сильную утяжину и, скорее всего, приведет к деформации всего кольца (правда не знаю насколько в данном случае это важно).

Достаточно важно.

Гм, значит тонкостенные элементы с "толстостенными" (той же ножкой) соседствуют плохо. В принципе, можно сделать плавный переход по толщине...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Mikhail_

Да нет, Михаил, в форму отлить её можно. Просто форма будет с ползунами.

<{POST_SNAPBACK}>

Вот как это называется, оказывается, - "ползуны"... Ну, если в простых словах, я полагаю, что сверху и сбоков должны наползать железяки; складываясь, они образуют полость. В полость происходит впрыск, далее железяки расходятся также - вверх и вбок. Смыкание с двух направлений.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про литье в силиконовые формы можно почитать на сайте АБ Универсала

<noindex>http://www.abuniversal.ru/</noindex>

Я думаю, сразу станет понятен принцип литья.

Да, спасибо, очень понятные картинки. С литьем в силикон все понятно. (А что не понятно, мне и понимать не обязательно.)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      вынимаешь ncu карту и смотришь если ни фига не видно в винде то это линукс
    • Bot
      Крупнейший мировой производитель карьерных самосвалов БЕЛАЗ и российский разработчик инженерного программного обеспечения АСКОН объявили на форуме «ТИБО» в Минске об успешном завершении совместного пилотного проекта. Система проектирования КОМПАС-3D от АСКОН прошла испытания в связке с программными продуктами компании ИНТЕРМЕХ и рекомендована к применению для решения задач конструкторского проектирования на предприятии БЕЛАЗ. В перспективе российская разработка заменит зарубежные CAD-системы, в которых сейчас проектируется тяжелая горнодобывающая и строительная техника. В ходе пилотного проекта в КОМПАС-3D и среде IPS был смоделирован карьерный экскаватор БЕЛАЗ ВХ20012, 200-тонная гидравлическая машина на гусеничном ходу, предназначенная для разработки горных пород. Цикл работ включал в себя создание подробной 3D-компоновки экскаватора, детальную проработку основных узлов, разработку конструкторской документации и проведение инженерных расчетов. Помимо базовых возможностей [...] View the full article
    • ID_Hacker
      Надо смотреть тип HMI. Может быть integrated, то она прям в NCU на линуксе. Можете через X127 подключить ноутбук и VNC Viewer'ом попробовать подключиться по адресу 192.168.214.1 или 215.1, если при этом на экране то же самое что и на TCU тогда у вас нет внешней HMI. Иначе 192.168.214.241 должен быть адрес Simatic IPC. Ну и по электросхема можно посмотреть наличие.
    • Turgenev
      Есть 2 платы, которые экспортировал из Altium в STEP. Импортировал их в Solid, создались 2 сборки. Есть корпус, который создал как деталь в Solid. Хочу создать сборку плат и корпуса. Создаю сборку, помещаю в нее корпус и первую плату- все норм. Помещаю вторую плату и вставляется предыдущая, хоть в уменьшенном предпросмотре показана нужная плата. Иду в Solis второй платы, программа просит перестроить, перестраиваю и вместо второй платы появляется первая плата. Смотрю в дерево сборки второй платы, а там откуда то взялась STEP модель первой платы. Создаю новую деталь и импортирую вторую плату, вставляется все равно первая. В онлайн просмотрщике степ моделей все нормально- степ модели соответствуют своим платам. Подскажите, как это можно исправить?
    • Артур8991
    • SAPRonOff
      хз, напишете в тех поддержку, что ответят?
    • Alexandr97
    • ak762
      а мне нравятся производственные истории, как-будто обратно в цех вернулся.
    • 3d_oemr
      Лучший выбор для творчества: 3D принтер Picaso Designer X S2, для самых требовательных пользователей. Современный дизайн и инновационные технологии в 3D принтере Picaso Designer X S2, который изменит ваш взгляд на создание моделей. Эффективный инструмент для прототипирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое подарит вам новые возможности и перспективы. Уникальный 3D принтер Picaso Designer X S2 для реализации ваших творческих идей, который станет вашим незаменимым помощником в работе. Лучший выбор для профессиональных дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поразит вас своей эффективностью и надежностью. Почувствуйте мощь технологии с 3D принтером Picaso Designer X S2, который отличается высоким качеством печати и точностью деталей. Новейший 3D принтер Picaso Designer X S2 для дизайнеров и инженеров, который поможет вам воплотить ваши идеи в жизнь. Уникальные возможности для творчества с 3D принтером Picaso Designer X S2, которое подарит вам новый уровень ваших проектов. Уникальный инструмент для инженеров и дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое обеспечит вас всем необходимым для воплощения идей. Удивительные возможности для создания моделей с 3D принтером Picaso Designer X S2, который не оставит вас равнодушными. Эффективное оборудование для творчества: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поможет вам реализовать любые проекты. Превосходное качество печати и скорость работы: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое подарит вам новый взгляд на создание моделей. Лучшее оборудование для моделирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поможет вам воплотить свои идеи в реальность. Мощный инструмент для проектирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, который превзойдет ваши ожидания. Революционный 3D принтер Picaso Designer X S2 для ваших проектов, которое станет вашим верным помощником в работе. Исключительное качество и производительность с 3D принтером Picaso Designer X S2, который поможет вам воплотить ваши идеи в жизнь. Продуктивное решение для дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2 picaso designer x s2 купить [url=https://aso-design2.ru]https://aso-design2.ru[/url] .
    • Бестолковый
      Сидю, конструячу (SW 2022), никого не трогаю (винду не пересыпаю, дров не ставлю, в реестр не лезу).   Дохожу до листовых деталей, создаю некий Part1 с габаритами (условно) 240х58х8мм через использование Base Flange/Tab, далее делаю то что обычно в таких случаях: - Открываю CutList, ПКМ по Cut-List-Item1 -> Properties -> в открывшемся списке снимаю галочку с нужной мне СЕРОЙ /неактивной/ строки (длина или ширина), копирую содержимое строки, закрываю все окна, открываю File Properties и вставляю код в необходимую мне строку из которой она подтянется в чертёж. Да, наверняка через *опу, но я самоучка и это мой метод переноса габаритов листовых деталей с чертёж и BOM.   Но что-то пошло не так, а именно: Таблица CutList НЕ СЕРАЯ (активны все её строки), а при попытке скопировать оттуда данные и вставить в File Properties строка вида"SW-Bounding Box Length@@@Cut-List-Item1@Лист 240х58х8.SLDPRT" такой и остаётся. Хотя ранее там были цифры габаритов. Открываю старые sldpt'ы в которых 100% это работало и указывало габариты - там та же беда... Откат с резервной копии настроек результата не принёс (((   Что не так-то? Луна не в фазе? Меркурий метроградный? Пятница на носу? Я сам что-то не того тыцнул?   https://fastpic.org/view/123/2024/0606/09656cc22a1847c4b1fbbd66d1324e19.jpg
×
×
  • Создать...