Перейти к публикации

Расстояние от отверстия до кромки/"радиуса гибки"


Рекомендованные сообщения

Разрабатываю корпус из листового металла.

Возник вопрос, как близко можно располагать отверстия от радиуса сгиба?

Вероятно должен быть какой-то стандарт типа ОСТ или РД.

Во всяком случае на запрессовываемый крепеж такое было.

 

Планируются отверстия с зенковкой (под развальцовываемые втулки). Полагаю что их сверлить будут после гибки, но знать не могу (заказ на стороне будет ибо собственного производства нет).

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Разрабатываю корпус из листового металла.

Возник вопрос, как близко можно располагать отверстия от радиуса сгиба?

Вероятно должен быть какой-то стандарт типа ОСТ или РД.

Во всяком случае на запрессовываемый крепеж такое было.

 

Планируются отверстия с зенковкой (под развальцовываемые втулки). Полагаю что их сверлить будут после гибки, но знать не могу (заказ на стороне будет ибо собственного производства нет).

 

Гнутый участок гарантированно не должен изменять опорную поверхность под втулку и поверхность зенковки. Из этого можно и исходить. На втулки есть ОСТ, но я не помню, чтоб там была такая информация.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

brigval, исхожу из тех же соображений про опорную поверхность.

Я брал ОСТ4 ГО.822.. и авиационный вроде был, там не вижу информации по расстоянию.

 

streamdown, откуда такая волшебная картинка?

Я вписываюсь если забыть про зенковку :)

Изменено пользователем Narwhal
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Narwhal, СТП одной очень серьёзной конторки. Там и с ГОСТ-ом, и с ОСТ-ом согласование, и с опытом.

Изменено пользователем streamdown
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

@streamdown а не могли бы вы поделиться данной стп, мне бы она очень пригодилась при разработке изделий)) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 30.03.2016 в 15:50, Narwhal сказал:

такая оснастка

крайне дорогое удовольствие. при проектировании нельзя не эту оснастку опираться. либо у вас необходимо указать что утяжка на гибке недопустима. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.03.2016 в 17:21, Narwhal сказал:

Возник вопрос, как близко можно располагать отверстия от радиуса сгиба?

ОСТ 92-1051-83

ost.png

Изменено пользователем Crankshaft
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 08.04.2019 в 13:21, Crankshaft сказал:

ОС

Скрытый текст

 

Т 92-1051-83

ost.png

 

 

Портится оснастка? А если гибка в оснастке с зазором делается, то можно? Понятно, конечно, что там концентратор напряжений, но это не всегда важно. У нас делают кронштейны для насосов при размещении на покупнине: есть такие кронштейны толщиной 8 мм c отверстиями на гибе. Жалоб на оснастку от технологов я не слышал.

Возможно эти стандарты частично устарели?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Slavdos сказал:

отверстие портится в первую очередь...

Тут сложно не согласиться. А инструмент портится больше от окалин и заусенец после плазмы/лазера, поскольку кромки подкалены, а не от расположения отверстий. И именно добавочные отверстия на самой линии гиба позволяют избежать деформации отверстия рядом с гибом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подрезы хороши для тонколистовых деталей))

или вы как то их своеобразно делаете? можно пример? 

на 6 например у меня трещины от подрезов идут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, Slavdos сказал:

подрезы хороши для тонколистовых деталей))

или вы как то их своеобразно делаете? можно пример? 

на 6 например у меня трещины от подрезов идут.

Продольные отверстия обычно делаем в самом шве, чтобы защитить от деформации отверстие при гибе. Подрезы "галочкой" по крайям шва на листах свыше 4 мм не делаем, это правильное замечание. Но бывают и другие случаи, посмотрите в приложении. Первое, что попалось под руку и в начальном варианте, но идея ясна должна быть.

Cut_Position.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
×
×
  • Создать...