Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Доброго дня всем ! прошу простить, может не в той ветке пишу, но нужна ваша помощь! Станок для плазменного раскроя металла CyberCUT 1530, пользуемся чуть меньше года, и вот она стала работать некорректно, при движений по оси Х одна нога опаздывает, в результате вместо "круга" получается "овал", на больших же деталях сбивается диагональ, до конторы не могу дозвонится, не берут трубку, ребята установщики тоже не отвечают, кто сталкивался с таким ? есть ли решение ? заранее спасибо...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если запаздывание постоянное, то пока в ожидании помощи можете решить проблему просто соответствующим изменением масштаба деталей по оси Х.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если запаздывание постоянное, то пока в ожидании помощи можете решить проблему просто соответствующим изменением масштаба деталей по оси Х.

в 4 из 5 случаев запаздание

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если запаздывание постоянное, то пока в ожидании помощи можете решить проблему просто соответствующим изменением масштаба деталей по оси Х.

два движка стоят на одной оси. один за другим не успевает

в 4 из 5 случаев запаздание

как исправить не подскажу, - теоретически - должны быть установки по максимальному рассогласованию движков. Возможно, после уменьшения значения ничего не изменится, просто будет ошибка и станок прекратит работу. Тогда нужна настройка приводов. Боюсь, маяться вам с этой проблемой придется и дальше. Попробуйте работу на меньших режимах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

два движка стоят на одной оси. один за другим не успевает

как исправить не подскажу, - теоретически - должны быть установки по максимальному рассогласованию движков. Возможно, после уменьшения значения ничего не изменится, просто будет ошибка и станок прекратит работу. Тогда нужна настройка приводов. Боюсь, маяться вам с этой проблемой придется и дальше. Попробуйте работу на меньших режимах.

пробовали резать разный металл, от 1мм до 20мм, с толщиной металла меняется и скорость резки, результат такой же, диагональ несходство в 5-6 мм, хотя изначально допуск был 0,5 мм на 1 кв/м 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

возможно, механика где-то тормозит: подшипники линейные, налет на рельсах, ШВП, зубчатой рейке, напряжения в сборке портала и пр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

возможно, механика где-то тормозит: подшипники линейные, налет на рельсах, ШВП, зубчатой рейке, напряжения в сборке портала и пр.

дозвонился до одного из установщиков... говорит мол надо настраивать координаты... программировать сервопривода,  ЧПУ на линуксе, на линуксе я не работал

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прежде всего надо настроить перпендикулярность осей X и Y. Процедура стандартная, вызывайте обслуживающий персонал от дилера или производителя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прежде всего надо настроить перпендикулярность осей X и Y. Процедура стандартная, вызывайте обслуживающий персонал от дилера или производителя.

Сдвинуть датчики нулевого положения, чтобы при выходе в ноль  портал стоял ровно. Здесь как раз ничего сложного.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сдвинуть датчики нулевого положения, чтобы при выходе в ноль  портал стоял ровно. Здесь как раз ничего сложного.
Не всегда это решается так просто. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
    • nicomed
      Пробовал (хотел "накостылить" разрыв линии), но получалась, примерно, такая ерунда, как и у Вас. Брал примеры и с офф сайта, и с сайта Артема.
×
×
  • Создать...