Перейти к публикации

Допуск для ФОД


Рекомендованные сообщения

Кто-нибудь в России сейчас делает ФОД с точностью выше, чем на 2 квалитета по сравнению с точностью для литьевой детали (имеется в виду литье термопластичных материалов)?

 

Мне эта норма категорически не нравится...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Да вроде в наш век ЧПУ допуски в деталях уже постольку поскольку. Сколько станок и инструмент обеспечивают, столько и получится. Согласен, в некоторых случаях надо разбираться, а то теоретическая точность станка в 5 микрон может снизойти из-за разных факторов и в десятки. А замковые поверхности все равно требуют пригонки по месту в сборе, и поэтому делаются с припуском.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я имею в виду ситуацию, когда имеются хоть какие-то требования к точности - меня интересует точность литьевых деталей от 12 квалитета и выше. А когда требований к точности нет, тогда конечно можно думать, что станок обеспечивает...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы часто делаем оснастку на детали, у которых определенные размеры должны обеспечить требования по точности выше 12 квалитета, вся деталь при этом не соответствует 12 квалитету, но необходимые места выдерживаем,правда размеры эти небольшие, порядка 5мм и меньше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Lexus2007: А какие требования к ФОД при этом закладываете? На сколько квалитетов выше требования к пластмассовой детали (для соответствующих размеров)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Lexus2007: А какие требования к ФОД при этом закладываете? На сколько квалитетов выше требования к пластмассовой детали (для соответствующих размеров)?

Мы применяем следующий алгоритм действий: по возможности изделие необходимо спроектировать так, что бы в этих местах не было плоскостей разъема, как правило у нас это какие либо штыри, которые должны точно сопрягаться с другими деталями, твердость ФОД 40...50 HRC, и при назначении размера следует учитывать направление поля допуска. 12 квалитет на 5мм если я не ошибаюсь порядка 0.15мм, допуск на ФОД мы задаем на порядок точнее, т.е. 0.02мм, что в принципе обеспечивается станками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не совсем по теме, но "где-то рядом". Можно задать точность 0,02мм и даже нужно, но при литье детали в зависимости от режимов литья и прочих других факторов, реальная деталь может совершенно спокойно "вывалится" из допусков детали по чертежу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не совсем по теме, но "где-то рядом". Можно задать точность 0,02мм и даже нужно, но при литье детали в зависимости от режимов литья и прочих других факторов, реальная деталь может совершенно спокойно "вывалится" из допусков детали по чертежу.
ППКС - дельта усадки порядково выше допуска на механобр. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не совсем по теме, но "где-то рядом". Можно задать точность 0,02мм и даже нужно, но при литье детали в зависимости от режимов литья и прочих других факторов, реальная деталь может совершенно спокойно "вывалится" из допусков детали по чертежу.

Совершенно верное замечание, в том числе поэтому мы широко применяем стеклонаполненные материалы, но даже и не наполненные материалы с относительно широким допуском на усадку на небольших размерах будут давать не большие отклонения размеров. Гораздо сложнее дело обстоит с габаритными изделиями, там уже конструктивно нужно закладывать возможность доводки формы до требуемой точности, но у нас таких пока нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я режимом литья (длительностью охлаждения) на ПНД получал усадку от 3 до 10% какие уже тут сотки на ФОД? Одними допусками в железе не отделаешься. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я режимом литья (длительностью охлаждения) на ПНД получал усадку от 3 до 10% какие уже тут сотки на ФОД? Одними допусками в железе не отделаешься. 

Извините, не поверю, работаем с пнд, как правило после литья "кипятим" точнее термостатируем, снимаем внутренние напряжения, 3% можно получить после термостатирования, но 10%??? это только если местные утяжины на деталях, спроектированных не для литья, но тогда это дефект литья а не усадка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Lexus2007, а я склонен поверить. Но там тогда не только длительность охлаждения, но и остальные параметры регулировать надо, IMHO. Т.е. впрыснул под максимально низким давлением, с максимальной температурой, выдержал минимальное время, выкинул. Ну, может ещё там какие параметры важны, но эти основные. Хотя и насчет коробления тоже правда. Оно будет в таком случае очень сильное.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...