Перейти к публикации

Пресс-форма для создания тонкой армированной силиконовой прокладки


Рекомендованные сообщения

Всем хорошего дня и успехов в Работе!

Уважаемые специалисты, подскажите литературу или примерную схему пресс-формы для изготовления методом горячего прессования силиконовой прокладки (500-1000um),

армированной по-середине стеклотканью (50 um).

Смесь содержит наполнитель, вязкость достаточно высокая (если необходимо могу позже указать точное значение).

Сама форма прокладки проста до безобразия - это просто лист. Но тонкий (до 500 um).

Как технически можно решить вопрос равномерного армирования в этом случае?

Как крепится стеклоткань?

Всем заранее огромная благодарность, извиняюсь, если для кого-то это слишком профанный вопрос, тогда скажите, что читать.

Спасибо!

Изменено пользователем Blutwut
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Простите, а что такое "um"?

post-25558-0-87535500-1447219673.jpg

 

PS Я делал как опытную разработку форму на ТПА с тканевым армированием, результат неизвестен (заказчик "пропал", хорошо, что после оплаты). Но там относительно проще. Сначала литье одной стороны без закладной, потом на другой форме (или после смены вставок) как закладная, поверх просто "повесить" ткань (она тонкая, заказчик допустил, что сама прижмется) и литье другой стороны. Общая толщина в пределах 3мм. Жаль, хотелось бы узнать результат, даже если он неудовлетворительный.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите, а что такое "um"?

um- это мкм, микрометр

 

PS Я делал как опытную разработку форму на ТПА с тканевым армированием, результат неизвестен (заказчик "пропал", хорошо, что после оплаты). Но там относительно проще. Сначала литье одной стороны без закладной, потом на другой форме (или после смены вставок) как закладная, поверх просто "повесить" ткань (она тонкая, заказчик допустил, что сама прижмется) и литье другой стороны. Общая толщина в пределах 3мм. Жаль, хотелось бы узнать результат, даже если он неудовлетворительный.

имеется лабораторная машина для импрегнирования углетканей термореактивными смолами, может попробовать сделать на ней армирование силиконовой смеси, а затем уже закладывать в пресс-форму для отверждения  :g:

могу проверить результат Вашей работы опытным путём, тем более, если он уже был оплачен   :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:poster_offtopic: 

um- это мкм,
не знал, что его так "извратили".  :smile:  Почему не писать по-русски на русскоязычном форуме?
могу проверить результат Вашей работы опытным путём,
Так вам же не на пластике нужно, а на "резине". Просто для общего развития чтоли?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привык использовать латиницу в качестве обозначения единиц измерений и аббревиатур  :poster_dont:

Интересно было бы посмотреть, что значит просто "повесили" ткань :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Привык использовать латиницу

 так "мю" и "u" это разные буквы вообще-то... 

 

PS Нашел. Вот отчего, оказывается (из английского вики): 

The symbol µm is sometimes rendered as um if the symbol µ cannot be used, or if the writer is not aware of the distinction.

 

 

 

Интересно было бы посмотреть, что значит просто "повесили" ткань :)

да просто на выступ рядом с разъемом, который уходит в отв-е. Я там начал было предлагать/раздумывать что-то хитрое, заказчик сказал не надо. А потом обрезка по контуру вручную. В случае пресс-формы на резину получается надо просто бросать на получившуюся половину (не рассматривая вообще реальность применения такой технологии - прессование на уже существующую половину)

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решил так:

1) Направляющие валы внутри большей по длине чем размер изделия пресс-формы, на которых накручена ткань и таким образом создано натяжение.

2) Вариант с импрегнированием, при этом наносится большое количество связующего.

 

Кстати, как можно рассчитать какое количество смеси надо использовать, чтобы при этом получить прокладку заданной толщины и плотности? С учетом большого количества наполнителя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужно на стеклоткань, полотно, нанести резиновую смесь с двух сторон. Одинаковой толщины :g: . Затем прямым прессованием в форме вулканизовать изделие. Первая часть техпроцесса будет самой интересной :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...