Перейти к публикации

ERMAK CNC DELEM 66 W


Рекомендованные сообщения



Мои предположения - неисправность блока DELEM DМ-103VA.

Чтоб это выяснить - необходимо на время установить аналогичный блок с другого станка. Сделать графики, и посмотреть, осталась там "белиберда" или нет. :smile:   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда попробуем этот блок "перепрошить". Заходим в 19 меню с паролем 32157.

 post-21816-0-68868000-1443704528_thumb.jpg

Выбираем 4-й пункт - Module configuration

post-21816-0-33935300-1443704529_thumb.jpg

 

У Вашего блока DM-103 ID=6026456

Меняем его ID на другой, например 6026460.

Выходим из меню, ЧПУ предложит Вам перегрузиться.

Перегружаемся, ЧПУ выдаст ошибку, не найден блок с номером  6026460 на HSB.

Опять заходим в 19 меню и меняем ID блока на реальный, перегружаемся.

После перезагрузки, ЧПУ увидит блок и скинет на него параметры.

 

После этого опять жду от Вас графики. :smile:  

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Буду у компьютера выложу фото!

Смотрите здесь:  http://givimisure.ru/preobrazovateli_lineynyh

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотрите здесь:  http://givimisure.ru/preobrazovateli_lineynyh

Серия NCS для станков с ЧПУ

Вот эта серия,да.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что нельзя поменять линейки местами. Много возни, лучше сделать, как я рекомендовал раньше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо!

Ваша помощь вдохновляет!

как только попаду на производство отпишусь по результатам!

Еще раз спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Добрый день и с прошедшими и наступающими праздниками!

Забыл отписаться сразу.

Вообщем после калибровки клапана управления,чистки линейных датчиков,проверки всех соединений  и отладки гиба на толщинах 1.5 и 2 мм(по наличию металла) машина работала нормально без замечаний.

Недавно номенклатура поменялась и производство перешло на металл 3-ка и 4-ка черный металл и нержавейка 2-ка.

Вот теперь и начались у людей проблемы,а именно неправильный подсчёт усилия гибки(тоннаж проставленный чпу просто не дожимает),каждый раз добавляют усилие.

На предприятие я не попадаю в обозримом будущем,а помочь нужно.

Одно что я не сделал так это не перепрошивал блок DELEM.


У Вашего блока DM-103 ID=6026456 Меняем его ID на другой, например 6026460. Выходим из меню, ЧПУ предложит Вам перегрузиться. Перегружаемся, ЧПУ выдаст ошибку, не найден блок с номером  6026460 на HSB. Опять заходим в 19 меню и меняем ID блока на реальный, перегружаемся. После перезагрузки, ЧПУ увидит блок и скинет на него параметры.

Стоит ли отправлять эту рекомендацию на производство? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Стоит ли отправлять эту рекомендацию на производство?

Нет, сделаем немного по другому.

Необходимо выяснить, соответствует ли реальное усилие расчетному.

Переходим в ручной режим, ставим усилие 100т и задержку приблизительно 3-5 сек. 

Делаем гиб без металла, и в нижней мертвой точке, пока балка находится внизу под давлением, смотрим показание манометра.

Мне нужно показание манометра и чертеж цилиндра, я рассчитаю реальное усилие, какое дает пресс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В инструкции по эксплуатации на Ermaksan есть такая страница:

Можно посмотреть и проверить реально создаваемое давление с расчетным.


Стоит ли отправлять эту рекомендацию на производство? 

На производство Ermaksan? или есть варианты?

Изменено пользователем xedex
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В инструкции по эксплуатации на Ermaksan есть такая страница:

В этой таблице не указана СИГМА стали.

У DELEM для черной стали СИГМА = 40. А эта таблица может для СИГМА = 45.

Разница в 12%, это довольно много. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, сделаем немного по другому.

Необходимо выяснить, соответствует ли реальное усилие расчетному.

Переходим в ручной режим, ставим усилие 100т и задержку приблизительно 3-5 сек. 

Делаем гиб без металла, и в нижней мертвой точке, пока балка находится внизу под давлением, смотрим показание манометра.

Мне нужно показание манометра и чертеж цилиндра, я рассчитаю реальное усилие, какое дает пресс.

К сожалению чертежа цилиндра у меня нет

Пересмотрел всю имеющуюся у меня документацию,нет чертежа.

Может у кого то есть ,выложите пожалуйста!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Турки не предоставляют чертежей цилиндров

Тогда измерьте длину окружности штока цилиндра.

Диаметр штока чуть меньше диаметра поршня, этим можно пренебречь. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • 4Zzz
      Всем хорошего здоровья и отличного настроения! Попросили меня посчитать толщину полипропиленового листа для наливной ёмкости. Вроде все условия задал, все перепроверил, но на выходе получаю, что для ёмкости Ø 3 м и высотой 1,5 м хватает листа толщиной 1 мм. По факту на таких ёмкостях ставят 5-8 мм.   При расчете применял материал полипропилен из Солида. Он сначала ругнулся, что отсутствует предел текучести. Погуглил, взял этот предел текучести 27 600 000 Н/м2 (с пробелами, чтобы легче воспринимать цифры). И вот мне кажется, здесь у меня и ошибка. Прошу посмотреть, какой у вас указан предел текучести полипропилена?  
    • Onizuka
      Только генерация экземпляров в кол-ве 13667 штук заняло 6 часов! Еще бы 4 дуги в сечении заменить, например на эллипс. Меньше ограничений в сечении - быстрее пересчет. Но это уже, скорее всего, излишне. Главная проблема вложенные таблицы и огромное кол-во экземпляров.
    • ak762
      я не очень знаком с современными терминами в среде молодежи, что такое дискорд в вашем понимании? если речь идет про файл то нет проблемм присоединяю к тексту СВ версия 2023 если про то как включить встроенный калькулятор то поставте галочки как обведено красным и в меню tools->toolbox   PS: ошибся с обведением должно быть Solidworks toolbox utilities Ibeam.SLDPRT      
    • sloter
      А в чём есть (может быть) проблема? Понятно, что в такую старую версию файлы новых версий АИ ассоциативно затягиваться не будут. А без связи - через нейтральный формат sat, stp, igs (как обычно) или dwg. Главное - версию формата понизить при экспорте до необходимой принимающей стороне. На сколько помню, МТД stp читал. А для этого формата вообще ни чего не нужно.
    • maxx2000
    • Мрачный
      Серва наверное. Ибо мотор-редуктор либо торчать будет вбок либо несуразно чтото выйдет. Сервы есть и под IP65/67, это мне вроде годится. Они вроде как в габаритах NEMA и будут, как шаговики. Буду смотреть типа Leadshine, маслостойкие. Спасибо за консультацию, коллеги.  Благодарю всех.
    • ДОБРЯК
      Это понимаете только Вы, что если величина сила скаляр, то и сила это скаляр. Что только не напишет великий математик на страницах форума. Только на литературном форуме это понимают и считают вас великим математиком... :=)
    • Stanislav
      Думается при таких партиях от 100 тыс за деталь на последнем чертеже.  Начертить 3д модель, разобраться с допусками, прикинуть технологию, написать программу. Около недели работы (5 рабочих дней) по последней детали например, может еще и не уложишься. Неделя работы инженера-конструктора-программиста ЧПУ  25тыс. руб.  Далее наладчик первую деталь налаживать будет не быстро, скорее всего за неделю 3-4 штуки сделает, набрать весь инструмент (а он тут не такой уж и простой), привязать, сделать первую деталь наверняка где нибудь провалит размер одним словом еще неделя + 25 тыс рублей. Есть начальник или еще кто то с кем надо поделиться +25 тыс рублей (Или просто компания должна заработать, а это уже не 25 а 50 т.р.).  Итого 75-100 тыс рублей грубыми прикидками за штуку при штучной партии. При следующих заказах уже -25 т.р. так как работа инженера уже выполнена.   
    • ДОБРЯК
      Хоть это поняли. Для какой матрицы делается численная факторизация для матрицы масс или матрицы жесткости? Забавно читать ваши сообщения. Чтобы найти первые собственные числа и вектора для матриц любой размерности не нужно решать СЛАУ.      
    • Fedor
      Паскаль учил - Заменяй определяемое определением.  В принципе нет необходимости.  Определение от метода решения не зависит.  В частных методах возможно и приходится.    :) 
×
×
  • Создать...