Перейти к публикации

Ресурс станка


BaZuZu

Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток...

 

Есть станок HAAS UMC-750...

 

Максимальное количество оборотов 12000. На сколько уменьшится ресурс если часто использовать максимальные обороты.

Просто не знаю как объяснить наладчикам которые работают на 4000-5000 оборотов, что если инструмент позволяет то можно наваливать.

 

Говорят ресурс упадет сразу в несколько раз. Это правда ?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Говорят ресурс упадет сразу в несколько раз. Это правда ?

Правда, упадет.

Но остальные узлы выйдут из строя раньше, чем вы выработаете этот ресурс.

 

У ХААСа отличные шпиндели, гоняйте на максимуме и не парьтесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Максимальное количество оборотов указано для определенного режима, дай бог памяти, 1-2 часа непрерывно и не более 3, вроде бы часов в смену. Есть DIN на эту тему.

Более менее точно помню, что непрерывно можно гонять на 70% без ограничения по времени.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну там некоторые операции идут на максималке, остальные на 7-8 тысячах.

Как это обосновать ? не могу никак найти. Даже сформулировать запрос для гугла..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мы хасовские шпиндели гоняем на максималке по необходимости, т.е. практически постоянно, т.к. инструмент больше ф10-12мм используем редко. Станки работают годами (самому старому было 5 лет, мы его продали и он продолжает работать, уже 8 лет ему).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Максимальное количество оборотов указано для определенного режима, дай бог памяти, 1-2 часа непрерывно и не более 3, вроде бы часов в смену. Есть DIN на эту тему.

Более менее точно помню, что непрерывно можно гонять на 70% без ограничения по времени.

Для каждого конкретного станка свои ограничения или их отсутствие.

Мазак, к примеру, утверждает, что работа на максимальных оборотах - это норма.

100-киловаттный шпиндель на Шкоде на максимуме мог работать 30 минут (или около того) - ограничение по паспорту.

Если диаметр инструмента, схема крепления, материал и оборудование позволяет работать на масимальных оборотах, по поркуа бы не па?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В этом весь и смысл если инструмент и станок позволяет то почему бы нет )))

Просто так же не объяснишь тем кто в этом не бельмеса... Типа бумажки показатели нужны...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

немного не в тему

вы проводили "Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)" ?

чисто академический интерес

и если проводили то какие отклонения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в пределах допусков...

 

Более контретно не знаю, такую цель не ставили...

 

 

У нас тут пытаются раздуть тему, сравнивая максимальные обороты шпинделя, с максимальными оборотами двигателя внутреннего сгорания на авто...

 

А где все спецы хаасовские... которые могут тыкнуть пальцем туд где черным по белому написано про шпиндель?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если диаметр инструмента, схема крепления, материал и оборудование позволяет работать на масимальных оборотах, по поркуа бы не па?
Основной вопрос, как я понимаю, в охлаждении подшипников - оно не всегда рассчитано на непрерывную работу на максимале. А иногда рассчитано.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так вот это и хотелось бы выяснить... у нас обработка на максималке идет с охлаждением через шпиндель...

и еще я правильно понимаю что главный параметр это мощность, которую он потребляет? или в холостую не производя процесс резания он тоже не может долго работать на максималке ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а вот еще вопрос:

 

до какой температуры может нагреваться шпиндель? у кого как было ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а вот еще вопрос:

 

до какой температуры может нагреваться шпиндель? у кого как было ?

Если инструмент извлечь и внутри конус шпинделя потрогать рукой, а он горячий аж рука не терпит, то это перегрев будет. А в градусах до 70 вроде нормальной считается температура. Если на высоких оборотах долго работать будете, то первые несколько рабочих смен через каждый час проверяйте нагрев шпинделя, перед тем как умереть он сильно греться будет, так же на нагрев очень влияет смазка шпинделя маслом. При обильной смазке сильнее греться будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас датчик температуры стоит. Пока больше 45 градусов не нагревался... 

Просто хотелось бы узнать оптимальные параметры. При как каких температурах будет стабильная работа?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хаас не ставит датчики температуры на шпиндель. То, что вы можете увидеть на экране диагностики - температура внутри электрошкафа.

Хаас устанавливает одинаковые шпиндели с точки зрения применяемых подшипников на версии с 8100 об/мин, 10000 об/мин и 12000 об/мин. 

Допустимая температура шпинделя 57 градусов. Измеряется на внутренней поверхности конуса бесконтактным термометром или термопарой. Горячо руке - не способ измерения температуры.

Хаас заявляет, что станки спроектированы таким образом, что могут работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Проводите вовремя профилактику, используйте рекомендованные расходники и работайте на здоровье. Тем более, что станок новой модели, скорее всего, гарантийный, компания АБАМЕТ всегда выполняет свои обязательства перед своими клиентами. Если крякнется - запчасти есть в наличии. Если все делать с умом, с пониманием - все хорошо будет. Проверьте в тестовом режиме - включите 12000 об и СОЖ через шпиндель - пусть покрутится, а вы посмотрите, будет ли нагрев или нет. Ну хотя бы по ощущениям, рукой. (хотя я написал выше, что это не способ, но для варианта оценки "греется-не греется" подойдет)

Надо понимать, что использование таких оборотов предполагает прогрев шпинделя перед началом работы (как прогрев авто перед поездкой)

НУ и до кучи: для ХААС нагрузка 100% по осям и на шпинделе - это нормальный рабочий режим, не надо пугаться цифры 102% (например), это тоже нормально.

Охлаждение через шпиндель с точки зрения отвода тепла от подшипников шпинделя менее эффективно, чем обычное охлаждение (по М8).


Вот вырезка из процедуры проверки температуры шпинделя на фрезерном станке:

1. Запустите и отработайте программу прогрева шпинделя Warm-up.
2. Включите вращение шпинделя на скорости, равной половине максимально возможной для данной модели в течении 15 минут.
3. Запустите и отработайте программу прогрева шпинделя Warm-up.
4. Включите вращение шпинделя на скорости, равной максимально возможной для данной модели в течении 40 минут.
5. Произведите замер нагрева внутренней поверхности конуса инфракрасным термометром через равные промежутки ее.
6. Если температура больше 57 градусов Цельсия, то остановите вращение шпинделя. Он перегрет.


немного не в тему

вы проводили "Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)" ?

чисто академический интерес

и если проводили то какие отклонения?

Эта процедура производится при запуске станка. Значения измерений заносятся из переменных 106 (Х), 107 (Y) и 108 (Z) в параметры 1306, 1307 и 1308 соответственно. Значения - в шагах энкодера. Х и Y обычно в пределах 20-30 единиц, Z побольше, но при переводе в миллиметры - микронные доли получаются (в среднем, по осям 600 ед.энкодера = 0,01 мм). Вне процесса запуска станка эта процедура может понадобиться при следующих обстоятельствах:

1. Осадка станка

2. Потеря параметров

3. пока еще не придумал

Разница между полученными значениями и заводскими косвенно показывает, насколько точно выставлен станок по уровню.

Изменено пользователем Дмитрий А.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
НУ и до кучи: для ХААС нагрузка 100% по осям и на шпинделе - это нормальный рабочий режим, не надо пугаться цифры 102% (например), это тоже нормально.

так по умолчанию же стоит останов шпинделя на хаасе при перегрузке

у нас когда нагрузка больше... не помню цифры - станок сам останавливается

очень удобная функция, в случае затупления фрезы, чтобы она не поломалась

 

и по поводу перегрева - когда долго работает на максимальных оборотах - инструмент бывает приходится выбивать из шпинделя

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так по умолчанию же стоит останов шпинделя на хаасе при перегрузке

у нас когда нагрузка больше... не помню цифры - станок сам останавливается

очень удобная функция, в случае затупления фрезы, чтобы она не поломалась

 

и по поводу перегрева - когда долго работает на максимальных оборотах - инструмент бывает приходится выбивать из шпинделя

Если нагрузка свыше 250% - то тогда станок остановится по ошибке "перегрузка привода". Можно в настройках задать ему остановку по ошибке, либо снижение рабочей подачи на любом значении нагрузки на шпиндель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Просто не знаю как объяснить наладчикам которые работают на 4000-5000 оборотов, что если инструмент позволяет то можно наваливать. Говорят ресурс упадет сразу в несколько раз. Это правда ?

 

Может быть ресурс несколько уменьшиться, зато значительно увеличиться прибыль.

Если наладчики неправильно назначают режимы резания необходимо выдать им технологические рекомендации по расчету режимов и проконтролировать их исполнение. Работа на более высоких режимах требует более частой подналадки и переустановки заготовок. Вполне возможно, что Ваши наладчики немного ленятся.

 

История из жизни по этому поводу.

Знакомый наладчик работает на станке  HAAS с максимальной частотой вращения 7500 об/мин (VF1). Работает и хвалит:

-Какой станок! Какой хороший станок!!!

Только один недостаток. :sad:

Я спрашиваю, какой?

Он отвечает:

-Только одна частота вращения.

Я говорю, как же одна? Хочешь 4000 об/мин, хочешь 5000 об/мин.

А он мне отвечает:

-Так 7500 и другой нет. :smile:

Так почти всегда на 7500 и работает. :clap_1:

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • fenics555
      штифты разрезные- понятно, что примонтаже изменяют размер по отверстию.  Резиновое кольцо уплотнительное- оно меняет не только диаметр наружный и внутренний, но и толщину. именно долго открываются сборки, содержащие эти изделия.  можно конечно и без нее обходиться, но мы уже привыкли. Только грузятся сборки очень долго, но это врятли из-за гибкости.
    • Viktor2004
    • UkulyAlex
      Добрый день. Работаю в t-flex 16. Имеется приспособление в котором более 150 позиций деталей, спецификация сделана по структуре изделия. Возникла необходимость изменения конструкции, некоторые детали из середины списка пришлось удалить. После обновления отчёта позиции сдвигаются, как сделать чтобы оставались на месте, т.е. был пропуск позиций в середине раздела "Детали"? 
    • статист
      Спасибо за цитату, полезная для меня   Я знал до этого способ использовать атрибуты LATT для задания направления, но они применялись только к построенным линиям. Если например рассматривать созданный элемент E, 1, 2, где для задания применяются только два узла, то тут уже никак не поменяешь положение третьего узла, так как его нет. Нужно тогда создавать отдельно направляющий узел  и задавать его через EMODIF,EID, 3, NID.   Но получается без создания узла, задать направление нельзя. В настране по крайней мере так можно. А в ансисе нужно плодить лишние узлы. Грустно)
    • FROST_R6
      Есть монорельса размером 12м. Хочу проверить перемещение при нагрузке на середину в 2 тонны. Саму монорельсу фиксировать не нужно, поэтому я поставил ее на 2 призмы и зафиксировал их. Расчет не получается провести - сначала программа пишет, что "деформация в данном исследовании слишком значительная и нереалистичная, хотите остановить программу и перезапустить исследование с меньшими нагрузками или с более жесткой моделью?". Я выбираю "нет". После долгого процесса расчета появляется сообщение о том, что "Состояние равновесия не было достигнута" и "Анализ больших смещений был остановлен до сохранения результата", появляется надпись о сбое расчета. 
    • maxx2000
      подгружаются при повторном открытии сборки или при первой вставке? Ну и гибкость сначала вызвала вопрос, но я не заметил существенной задержки при выборе способа вставки с ней или без неё.
    • Ветерок
      Я не понял зачем в этих деталях задана гибкость. При том, что новые значения размеров определяются не измерением, а вводом вручную.
    • BOJIOD9I
      Добрый день! Подскажите куда внести изменения на стойке fanuc 0i, чтобы когда вводишь коррекцию в графу износа она не отображалась на координатах. Пример: Резец точит размер 100 мм, по факту получается 101мм. В графе износ вносишь -1.0 мм. В итоге по координатам будет показано что резец точит 99мм, а по факту станет 100мм как нужно было.
    • ДОБРЯК
      Это есть в документации. Может быть эта информация будет полезна не только вам. https://www.mm.bme.hu/~gyebro/files/ans_help_v182/ans_elem/Hlp_E_BEAM188.html В этом разделе подробно написано Очень подробное описание этого элемента. Это элемент Тимошенко. Это надо учитывать используя этот элемент в расчетах. Остается только один вопрос зачем менять номер узла, если сразу можно задать нужный номер и менять его координаты?  
    • fenics555
      подгружаются эти детали очень долго. возможно что конфликтует в настройках...
×
×
  • Создать...