Перейти к публикации

Ресурс станка


BaZuZu

Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток...

 

Есть станок HAAS UMC-750...

 

Максимальное количество оборотов 12000. На сколько уменьшится ресурс если часто использовать максимальные обороты.

Просто не знаю как объяснить наладчикам которые работают на 4000-5000 оборотов, что если инструмент позволяет то можно наваливать.

 

Говорят ресурс упадет сразу в несколько раз. Это правда ?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Говорят ресурс упадет сразу в несколько раз. Это правда ?

Правда, упадет.

Но остальные узлы выйдут из строя раньше, чем вы выработаете этот ресурс.

 

У ХААСа отличные шпиндели, гоняйте на максимуме и не парьтесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Максимальное количество оборотов указано для определенного режима, дай бог памяти, 1-2 часа непрерывно и не более 3, вроде бы часов в смену. Есть DIN на эту тему.

Более менее точно помню, что непрерывно можно гонять на 70% без ограничения по времени.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну там некоторые операции идут на максималке, остальные на 7-8 тысячах.

Как это обосновать ? не могу никак найти. Даже сформулировать запрос для гугла..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мы хасовские шпиндели гоняем на максималке по необходимости, т.е. практически постоянно, т.к. инструмент больше ф10-12мм используем редко. Станки работают годами (самому старому было 5 лет, мы его продали и он продолжает работать, уже 8 лет ему).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Максимальное количество оборотов указано для определенного режима, дай бог памяти, 1-2 часа непрерывно и не более 3, вроде бы часов в смену. Есть DIN на эту тему.

Более менее точно помню, что непрерывно можно гонять на 70% без ограничения по времени.

Для каждого конкретного станка свои ограничения или их отсутствие.

Мазак, к примеру, утверждает, что работа на максимальных оборотах - это норма.

100-киловаттный шпиндель на Шкоде на максимуме мог работать 30 минут (или около того) - ограничение по паспорту.

Если диаметр инструмента, схема крепления, материал и оборудование позволяет работать на масимальных оборотах, по поркуа бы не па?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В этом весь и смысл если инструмент и станок позволяет то почему бы нет )))

Просто так же не объяснишь тем кто в этом не бельмеса... Типа бумажки показатели нужны...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

немного не в тему

вы проводили "Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)" ?

чисто академический интерес

и если проводили то какие отклонения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в пределах допусков...

 

Более контретно не знаю, такую цель не ставили...

 

 

У нас тут пытаются раздуть тему, сравнивая максимальные обороты шпинделя, с максимальными оборотами двигателя внутреннего сгорания на авто...

 

А где все спецы хаасовские... которые могут тыкнуть пальцем туд где черным по белому написано про шпиндель?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если диаметр инструмента, схема крепления, материал и оборудование позволяет работать на масимальных оборотах, по поркуа бы не па?
Основной вопрос, как я понимаю, в охлаждении подшипников - оно не всегда рассчитано на непрерывную работу на максимале. А иногда рассчитано.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так вот это и хотелось бы выяснить... у нас обработка на максималке идет с охлаждением через шпиндель...

и еще я правильно понимаю что главный параметр это мощность, которую он потребляет? или в холостую не производя процесс резания он тоже не может долго работать на максималке ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а вот еще вопрос:

 

до какой температуры может нагреваться шпиндель? у кого как было ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а вот еще вопрос:

 

до какой температуры может нагреваться шпиндель? у кого как было ?

Если инструмент извлечь и внутри конус шпинделя потрогать рукой, а он горячий аж рука не терпит, то это перегрев будет. А в градусах до 70 вроде нормальной считается температура. Если на высоких оборотах долго работать будете, то первые несколько рабочих смен через каждый час проверяйте нагрев шпинделя, перед тем как умереть он сильно греться будет, так же на нагрев очень влияет смазка шпинделя маслом. При обильной смазке сильнее греться будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас датчик температуры стоит. Пока больше 45 градусов не нагревался... 

Просто хотелось бы узнать оптимальные параметры. При как каких температурах будет стабильная работа?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хаас не ставит датчики температуры на шпиндель. То, что вы можете увидеть на экране диагностики - температура внутри электрошкафа.

Хаас устанавливает одинаковые шпиндели с точки зрения применяемых подшипников на версии с 8100 об/мин, 10000 об/мин и 12000 об/мин. 

Допустимая температура шпинделя 57 градусов. Измеряется на внутренней поверхности конуса бесконтактным термометром или термопарой. Горячо руке - не способ измерения температуры.

Хаас заявляет, что станки спроектированы таким образом, что могут работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Проводите вовремя профилактику, используйте рекомендованные расходники и работайте на здоровье. Тем более, что станок новой модели, скорее всего, гарантийный, компания АБАМЕТ всегда выполняет свои обязательства перед своими клиентами. Если крякнется - запчасти есть в наличии. Если все делать с умом, с пониманием - все хорошо будет. Проверьте в тестовом режиме - включите 12000 об и СОЖ через шпиндель - пусть покрутится, а вы посмотрите, будет ли нагрев или нет. Ну хотя бы по ощущениям, рукой. (хотя я написал выше, что это не способ, но для варианта оценки "греется-не греется" подойдет)

Надо понимать, что использование таких оборотов предполагает прогрев шпинделя перед началом работы (как прогрев авто перед поездкой)

НУ и до кучи: для ХААС нагрузка 100% по осям и на шпинделе - это нормальный рабочий режим, не надо пугаться цифры 102% (например), это тоже нормально.

Охлаждение через шпиндель с точки зрения отвода тепла от подшипников шпинделя менее эффективно, чем обычное охлаждение (по М8).


Вот вырезка из процедуры проверки температуры шпинделя на фрезерном станке:

1. Запустите и отработайте программу прогрева шпинделя Warm-up.
2. Включите вращение шпинделя на скорости, равной половине максимально возможной для данной модели в течении 15 минут.
3. Запустите и отработайте программу прогрева шпинделя Warm-up.
4. Включите вращение шпинделя на скорости, равной максимально возможной для данной модели в течении 40 минут.
5. Произведите замер нагрева внутренней поверхности конуса инфракрасным термометром через равные промежутки ее.
6. Если температура больше 57 градусов Цельсия, то остановите вращение шпинделя. Он перегрет.


немного не в тему

вы проводили "Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)" ?

чисто академический интерес

и если проводили то какие отклонения?

Эта процедура производится при запуске станка. Значения измерений заносятся из переменных 106 (Х), 107 (Y) и 108 (Z) в параметры 1306, 1307 и 1308 соответственно. Значения - в шагах энкодера. Х и Y обычно в пределах 20-30 единиц, Z побольше, но при переводе в миллиметры - микронные доли получаются (в среднем, по осям 600 ед.энкодера = 0,01 мм). Вне процесса запуска станка эта процедура может понадобиться при следующих обстоятельствах:

1. Осадка станка

2. Потеря параметров

3. пока еще не придумал

Разница между полученными значениями и заводскими косвенно показывает, насколько точно выставлен станок по уровню.

Изменено пользователем Дмитрий А.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
НУ и до кучи: для ХААС нагрузка 100% по осям и на шпинделе - это нормальный рабочий режим, не надо пугаться цифры 102% (например), это тоже нормально.

так по умолчанию же стоит останов шпинделя на хаасе при перегрузке

у нас когда нагрузка больше... не помню цифры - станок сам останавливается

очень удобная функция, в случае затупления фрезы, чтобы она не поломалась

 

и по поводу перегрева - когда долго работает на максимальных оборотах - инструмент бывает приходится выбивать из шпинделя

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так по умолчанию же стоит останов шпинделя на хаасе при перегрузке

у нас когда нагрузка больше... не помню цифры - станок сам останавливается

очень удобная функция, в случае затупления фрезы, чтобы она не поломалась

 

и по поводу перегрева - когда долго работает на максимальных оборотах - инструмент бывает приходится выбивать из шпинделя

Если нагрузка свыше 250% - то тогда станок остановится по ошибке "перегрузка привода". Можно в настройках задать ему остановку по ошибке, либо снижение рабочей подачи на любом значении нагрузки на шпиндель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Просто не знаю как объяснить наладчикам которые работают на 4000-5000 оборотов, что если инструмент позволяет то можно наваливать. Говорят ресурс упадет сразу в несколько раз. Это правда ?

 

Может быть ресурс несколько уменьшиться, зато значительно увеличиться прибыль.

Если наладчики неправильно назначают режимы резания необходимо выдать им технологические рекомендации по расчету режимов и проконтролировать их исполнение. Работа на более высоких режимах требует более частой подналадки и переустановки заготовок. Вполне возможно, что Ваши наладчики немного ленятся.

 

История из жизни по этому поводу.

Знакомый наладчик работает на станке  HAAS с максимальной частотой вращения 7500 об/мин (VF1). Работает и хвалит:

-Какой станок! Какой хороший станок!!!

Только один недостаток. :sad:

Я спрашиваю, какой?

Он отвечает:

-Только одна частота вращения.

Я говорю, как же одна? Хочешь 4000 об/мин, хочешь 5000 об/мин.

А он мне отвечает:

-Так 7500 и другой нет. :smile:

Так почти всегда на 7500 и работает. :clap_1:

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Мы говорили про лопатки которые летают. Все что летает работает в линейной зоне. Это говорят специалисты, которые проектируют, то что летает.  А вы говорите про паровые турбины, которые летают. И в паровых турбинах детали работают в линейной зоне... А проводить расчеты на кафедрах могут для любых нагрузок и даже с учетом глубокой пластики. Это научные работы.:=) Такие расчетчики не несут ответственность за работоспособность того, что летает. Ответственность в том числе и уголовную...
    • artberesta
      Я правильно понимаю , что 3d узлы нужно проставлять на детали в тех точках где нужны размеры, потом чертить по ним на плоскости, что бы заного создать чертеж по этой модели? А в комерческой версии как эта операция "внешняя модель" работает?
    • NDE
      Смотрите соответствие стандартов. Например, если модуль был создан для S1000D ревизии 2.3 - то там отсутствуют атрибуты "countryIsoCode" и "languageIsoCode". Но при использовании схемы S1000D ревизии 4.1 - эти атрибуты обязательны. Посмотрите непосредственно в XML файле. Например, в поставочном примере для S1000D Issue4.1 Demo: <dmAddress> <dmIdent> <dmCode modelIdentCode="S1000DBIKE" systemDiffCode="AAA" systemCode="DA2" subSystemCode="1" subSubSystemCode="0" assyCode="00" disassyCode="00" disassyCodeVariant="AA" infoCode="520" infoCodeVariant="A" itemLocationCode="A"/> <language countryIsoCode="US" languageIsoCode="en"/> <issueInfo issueNumber="008" inWork="00"/> </dmIdent> <dmAddressItems> <issueDate day="31" month="12" year="2012"/> <dmTitle> <techName>Stem</techName> <infoName>Remove procedures</infoName> </dmTitle> </dmAddressItems> </dmAddress>   Для того, чтобы использовать файлы созданные по отличной, от необходимой ревизии S1000D, необходимо их сначала конвертировать, используя соответствующие xsd схемы. Мы их получали от ParallelGraphics.
    • AlexKaz
      Если бы у меня его не было - не было бы этой темы. А я лично движки не рассчитываю, у меня другие задачи на кафедре, работе и фрилансе. Движками занимаются соответствующие специалисты, и занятие это не тривиальное, в "да" или "нет" на Ваш вопрос не уложиться. Поэтому я и предлагаю спрашивать у них =) Конкретно здесь меня интересует Логос. Потому как остаться остаться с голожой на ветру без рабочего ПО, как некоторые личности, вкинувшие огромные бабки в Comsol, лично я не хочу.
    • Бестолковый
      @malvi.dp Да, Ваша мысль мне понятна, но... Но у меня шифр детали - это не одна строка, а как минимум три (скрин ниже). Если же деталь входит в сборку узла, а тот в свою очередь является подсборкой подсборки основной сборки, то количество строк соответственно увеличивается.   Переписывать Custom Properties Table (CPT) и переделывать под них все шаблоны документов (*.asmdot, *.prtdot и *.drwdot) не хотелось бы по ряду причин, одна из которых - опасаюсь что слетят все шифры (а возможно - и не только они) на почти тысяче чертежей выполненных по существующим CPT в связке с существующими шаблонами документов... Иногда в очень глубоких многозвеньевых сборках обозначения конечных деталей вообще маразмом попахивают )))
    • malvi.dp
      Если присвоить детали/сборке на этапе проектирования имя, состоящее из имени сборки + номер детали, а в св-во "Обозначение" приравнять к имени файла ($PRP:"SW-File Name" ), то ничего дополнительно выбирать не нужно. Например, имеем сборку: 1-22-333-444, тогда входящие детали будут с именами: 1-22-333-444-001, 1-22-333-444-002, 1-22-333-444-003 и т.д. Так как имена файлов= обозначения, то в спецификации все обозначения деталей/сборок отобразятся автоматом. Плюс этого метода в том, что не возможно разным деталям присвоить одно обозначение и вероятность ошибки минимальна при минимальных телодвижениях.  Наименование же в соответствующее св-во ДЕ/СБ вводите какое хотите.
    • Viktor2004
      Там еще у NC4 есть разные режимы. Переключаются двумя электрическими сигналами
    • lem_on
      Приветствую! На токарном станке стоит не совсем обычный Sauter револьвер, внутренний круг из 6 приводных инструментов, наружний круг 6 без привода инструментов. Смещение в 60 мм. Ну так вот, когда ноль револьвера по центру выставляешь, то получается только один круг в 0 попадает, а на второй надо -30 в офсете задавать и тогда программно все нормально едет. Есть какой либо параметр в стойке, что бы эту "функцию" автоматом сделать??
    • SAPRonOff
      Лучше всего использовать операцию "внешняя модель", которой подсунуть STL-файл, но - для учебной версии данная команда недоступна. Либо как коллега пишет выше(способ годится и для учебной и для боевой\коммерческой версии), но чтобы поставить размер - нужно будет предварительно установить 3D-узлы, по которым размеры уже можно будет ставить.
    • vik300001
      Если в Вашей таблице изменить название с присутствием пробела, то тоже не считает (например 'Кол-во шт.') Видимо в моем формате есть пробелы или лишние символы. Как их можно найти?
×
×
  • Создать...